吹胀式蒸发器铝板延压冷退连续生产装置的制作方法

本发明涉及吹胀式蒸发器铝板生产，具体为吹胀式蒸发器铝板延压冷退连续生产装置。

背景技术：

1、吹胀式蒸发器采用铝片、铜铝管的原材料制作，铝具有更好的导热性和更好的制冷性、耐腐蚀性、安全性高。吹胀式蒸发器制冷效率高，铝在空气中会形成一层氧化铝膜，以保护铝内部不会继续氧化，因此铝具有很强的抗氧化性，安全性更高。

2、申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“挤出机的延压设备”，其申请号为“cn212021420u”，该专利主要通过体上，所述抬升装置滑移设置在龙门架上，抬升装置抬动延压辊升降。本实用新型具有能够采用机械辅助延压辊的拆装更换，提升延压辊拆装更换的效率的效果，但是该装置在对要延压挤出的物品进行加持的机构，在挤出过程中可能会使要挤出的物品在延压辊外滑动而不被挤压，并且物品在延压结束后，还要被转运至下一加工处，降低加工的效率，因此，根据申请人的发明，发明了一种能够将要挤出的物品进行夹持固定的装置，并且集延压冷退为一体，实现连续生产的装置，解决了被延压物品在延压辊外滑动而不被挤压与延压之后还要将物品进行转移再加工，降低加工效率的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了吹胀式蒸发器铝板延压冷退连续生产装置，解决了被延压物品在延压辊外滑动而不被挤压与延压之后还要将物品进行转移再加工，降低加工效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：吹胀式蒸发器铝板延压冷退连续生产装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的外壁固定连接有第二承接板，所述操作台的外壁设置有高度调节机构，所述操作台的顶部设置有延压机构，所述操作台的顶部设置有夹持机构，所述装置底座的顶部固定连接有传送带，所述传送带的正面固定连接有第一承接板，所述第一承接板的顶部固定连接有第三电机，所述装置底座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的背面输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的背面固定连接有第一送料轴，所述第三齿轮的背面固定连接有第二送料轴，所述装置底座的顶部固定连接有冷退炉，所述传送带靠近冷退炉的一侧固定连接有导料板。调节高度调节机构可使得对铝块进行延压的时候，可根据需要调节铝块的延压后的厚度，提高了装置加工的范围，可加工出不同口度的铝板，夹持机构可对铝块进行夹持，避免铝块在进行加工前，在操作台与延压轴之间滑动而不被延压的情况，避免了人工推铝块，增加了装置的安全性与操作的便捷性，固定壳、转动杆、翻盖可使得铝块在被延压出铝板之后，在传送的过程中可进行修剪，与将不良的部分进行剔除，并且不影响铝板的传输，增加的铝板的加工质量，导料板配合第一送料轴与第二送料轴可将剔除不良之后的部分送进冷退炉内，实现连续生产，提高装置加工效率，减少了人力的消耗。

5、优选的，所述传送带的外壁固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁转动连接有转动杆，所述固定壳的外壁转动连接有翻盖。打开翻盖，将延压出的铝板进行分段固定，进而可进行选优去劣，提高铝板加工的质量，并且剔除劣质部分依旧不影响连续生产整体的进行，不会降低装置加工的效率，并且还可在传送带上对延压出的铝板进行其他的优化处理，增加装置加工质量的上限。

6、优选的，所述高度调节机构包括滑动外壳、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、滑动轨、滑动块、直齿条、稳固齿条，滑动外壳滑动连接在操作台的外壁，所述第二承接板滑动连接在滑动外壳的内壁，所述第一电机固定连接在第二承接板的顶部，所述第一齿轮固定连接在第一电机靠近操作台一侧的输出端，所述第一齿轮的外壁啮合有稳固齿条，所述稳固齿条固定连接在滑动外壳的内壁。稳固齿条的形状使得滑动外壳在升降的时候更加的稳定，并且在控制滑动外壳降低到最低处的时候，延压轴是贴合操作台的，使得装置对铝板延压的薄度可以更薄，增加了铝板厚度调节的下限。

7、优选的，所述第二齿轮啮合在第一齿轮的外壁，所述第二齿轮转动连接在操作台的外壁，所述直齿条啮合在第二齿轮的外壁，所述滑动块固定连接在直齿条远离操作台的一侧，所述直齿条固定连接在滑动外壳的内壁，所述滑动块滑动连接在滑动轨的内壁，所述滑动轨的底部固定连接在装置底座的内壁，所述滑动轨道滑动连接在滑动外壳的内壁。滑动轨增加了滑动外壳升降的稳定性，直齿条使得滑动外壳在升降的时候左右两端更加的平稳。增加了装置的稳定性。

8、优选的，所述延压机构包括机构外壳、第二电机、延压轴、第一支撑板，所述机构外壳固定连接在滑动外壳的顶部，所述第二电机固定连接在滑动外壳。机构外壳起到保护的作用，避免铝块在进行延压的时候，被外界的物质所侵染，提高了加工的质量。

9、优选的，所述延压轴固定连接在第二电机靠近操作台一侧的输出端，所述第一支撑板固定连接在滑动外壳的顶部，所述延压轴的数量为两个。两个延压轴配合操作台对铝块进行延压，提高了率宽延压的质量，进而增加了装置加工的效果。

10、优选的，所述夹持机构包括双向螺纹杆、螺纹套、拨动杆、观察孔、夹持板、伸缩杆，所述双向螺纹杆固定连接在机构外壳的内壁，所述螺纹套螺纹连接在双向螺纹杆的外壁。螺纹套可对夹持板的位置进行限定，进而使得夹持板在对铝块进行夹持的时候，不会产生位置的移动，进而提高了夹持的效果，并且双向螺纹杆上附带有刻度，可使得夹持时，通过固定宽度第一电机对铝块的宽度进行测量与位置进行确定，使得铝块被延压之后的宽度与所处的位置可被确定，使得装置更加的可控，避免铝块所置位置或者宽度原因导致后续不易对铝板进行传输，确保了装置连续生产的稳定进行。

11、优选的，所述螺纹套的数量为八个，所述拨动杆固定连接在螺纹套的外壁，所述拨动杆的数量为多个，所述观察孔开设在螺纹套的外壁。夹持板的左右两侧各有两个螺纹套使得对夹持板的位置固定得更加稳固，进而提高了装置的夹持效果，拨动杆使得操作者可以更加方便地对螺纹套进行旋转调节，增加了装置操作的便捷性，观察孔使得操作者更容易且准确地观察刻度，增加了装置的严谨性。

12、优选的，所述夹持板滑动连接在双向螺纹杆的外壁，所述夹持板滑动连接在操作台的顶部，所述伸缩杆固定连接在夹持板的外壁，所述伸缩杆固定连接在机构外壳的内壁。伸缩杆使得夹持板具有复位能力，使得操作更方便添加新的待压铝块，增加了装置操作的便捷性。

13、工作原理：启动第一电机，带动第一齿轮的旋转，进而带动稳固齿条的升降同时通过带动第二齿轮旋转使得直齿条与稳固齿条进行同步升降，进而带动滑动外壳进行稳定的升降，同时滑动块随着直齿条进行升降并在滑动轨内滑动，至合适位置后关闭第一电机，将铝块放置于操作台上的合适位置，调节靠近双向螺纹杆中心的四个螺纹套的位置，而后再分别旋转远离双向螺纹杆中心的四个螺纹套使得夹持板对铝块进行夹持，并且夹持的紧度不宜过大，根据显示的宽度进行调整位置与调整要延压的铝块的宽度，调整合适后，启动两第二电机，进而带动延压轴进行旋转对铝块进行延压，延压之后的铝块可进入传送带上，打开对应的翻盖，使得铝块进入固定壳内的转动杆上，并且合上翻盖，对铝板进行夹紧，对此时的铝板进行筛选，不合格的可进行修改或者直接剔除，并且还可进行其他的加工，至传送带靠近冷退炉的一侧的时候，打开翻盖使得铝板通过导料板，在此之前，可通过调节液压杆，使得铝板可以穿过第一送料轴与第二送料轴，进而进入到冷退炉内进行冷退，即完成铝板的延压冷退的连续生产。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了吹胀式蒸发器铝板延压冷退连续生产装置。具备以下有益效果：

16、1、螺纹套可对夹持板的位置进行限定，进而使得夹持板在对铝块进行夹持的时候，不会产生位置的移动，进而提高了夹持的效果，并且双向螺纹杆上附带有刻度，可使得夹持时，通过固定宽度第一电机对铝块的宽度进行测量与位置进行确定，使得铝块被延压之后的宽度与所处的位置可被确定，使得装置更加的可控，避免铝块所置位置或者宽度原因导致后续不易对铝板进行传输，确保了装置连续生产的稳定进行。

17、2、稳固齿条的形状使得滑动外壳在升降的时候更加的稳定，并且在控制滑动外壳降低到最低处的时候，延压轴是贴合操作台的，使得装置对铝板延压的薄度可以更薄，增加了铝板厚度调节的下限，并且调节依靠第一电机而不是人力，减少了对操作者的力气消耗，并且提高了延压厚度的调节的精准性。

18、3、固定壳、转动杆、翻盖可使得铝块再被延压出铝板之后，在传送的过程中可进行修剪，与将不良的部分进行剔除，并且不影响铝板的传输，增加的铝板的加工质量。

19、4、导料板配合第一送料轴与第二送料轴可将剔除不良之后的部分送进冷退炉内，实现连续生产，提高装置加工效率，减少了人力的消耗。