一种叉车钢圈加工及表面处理设备的制作方法

本发明涉及车轮钢圈生产设备，具体的说是一种叉车钢圈加工及表面处理设备。

背景技术：

1、叉车钢圈属于车轮钢圈中的一种，其主要用于叉车车轮中，这种钢圈的外观不需要美观，只需要刚度复合需求即可，因此制作相比轿车钢圈较为简单。现有的叉车钢圈在生产时，一般是先将钢卷裁剪为条状，之后将条形钢带通过卷绕机卷为圆筒状，之后将圆筒的两端进行焊接，之后将预先制作完成的轮辐盘焊接固定在圆筒内部，这样便形成了如图13所述的钢圈胚料，之后将钢圈胚料放置在冲压机上对其两端均冲压成型，最终便得到如图14所示的钢圈成品，但是在钢圈成品完成后，一般还需要对钢圈成品进行表面处理，例如抛光、喷涂等。现有技术中，一般是由输送机将钢圈胚料输送至冲压机旁，之后人工将钢圈胚料放置在冲压机上进行冲压，之后再将冲压完成的钢圈成品放置在另一组输送机上，通过输送机将钢圈成品再输送至下一工位，再有人工将钢圈成品放置在处理设备中对其进行表面处理，这种方式使得物料(钢圈)需要长时间的转运，从而极大的浪费时间，造成生产效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种可减少钢圈传递时间，加快生产效率，且对钢圈表面处理效果优异的叉车钢圈加工及表面处理设备。

2、本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种叉车钢圈加工及表面处理设备，包括冲压机、取放料装置、抛光处理装置以及输送装置，所述冲压机一侧设有所述输送装置，所述输送装置用于对钢圈胚料进行输送；

3、所述冲压机的另一侧设有所述抛光处理装置，所述抛光处理装置用于对冲压完成的钢圈成品进行抛光；

4、所述取放料装置包括直线运动模组、夹取机构以及提升组件，所述直线运动模组中包括能够进行直线运动的运动台，所述运动台上固定连接有两组所述夹取机构，所述提升组件与所述夹取机构相匹配，使得所述提升组件可带动所述夹取机构升降运动，所述取放料装置用于将所述输送装置所输送的钢圈胚料放置在所述冲压机上，以及用于将所述冲压机所冲压完成的钢圈成品放置在所述抛光处理装置上。

5、在上述技术方案中，所述冲压机中包括冲压腔、位于所述冲压腔底部的底台、位于所述冲压腔顶部的压台以及用于带动所述压台进行升降运动的驱动机构，所述底台上固定连接有下模具，所述压台上固定连接有上模具。

6、在上述技术方案中，所述直线运动模组还包括模组台、丝杠、安装基板以及第一电机，所述模组台上滑动连接有所述运动台，所述运动台上螺纹连接有所述丝杠，所述模组台上固定连接有所述第一电机，所述第一电机与所述丝杠动力连接，所述运动台上固定连接有所述安装基板，两组所述夹取机构固定连接在所述安装基板上。

7、在上述技术方案中，所述提升组件包括滑条、升降板以及第一驱动部件，所述安装基板上对应每组所述夹取机构均固定连接有所述滑条，所述夹取机构滑动连接在所述滑条上，所述安装基板上位于所述滑条上部固定连接有顶板，每组所述夹取机构上均固定连接有滑动柱，所述滑动柱穿过所述顶板并固定连接在所述升降板上，所述顶板上固定连接有所述第一驱动部件，所述第一驱动部件的驱动端与所述顶板固定连接。

8、在上述技术方案中，所述夹取机构包括机构台、滑台、限位柱、第二驱动部件以及夹取臂，所述机构台滑动连接在所述滑条上，所述机构台上固定连接有所述限位柱，所述限位柱上滑动连接有两组所述滑台，每组所述滑台上均固定连接有所述夹取臂，所述机构台上对应每组所述滑台均固定连接有所述第二驱动部件，所述第二驱动部件的驱动端与对应的所述滑台固定连接。

9、在上述技术方案中，所述抛光处理装置包括工作台、底部转环、顶部压环、第一抛光件、第二抛光件、第三抛光件，所述工作台上转动连接有所述底部转环，所述工作台上匹配所述底部转环设有驱动组件，所述驱动组件可带动所述底部转环进行转动，所述工作台上位于所述底部转环上部滑动连接有顶部环台，所述顶部环台底部转动连接有所述顶部压环，所述工作台上与所述顶部环台匹配的固定连接有第三驱动部件，所述第三驱动部件可带动所述顶部压环进行升降运动，所述工作台上位于所述顶部压环与底部转环之间滑动连接有所述第一抛光件，所述工作台上与所述第一抛光件匹配的固定连接有第四驱动部件，所述第四驱动部件可带动所述第一抛光件进行直线运动；

10、所述工作台上位于所述顶部压环上部滑动连接有上机台，所述上机台底部转动连接有所述第二抛光件，所述上机台上固定连接有第二电机，所述第二电机与所述第二抛光件动力连接，所述工作台上匹配所述上机台固定连接有第五驱动部件，所述第五驱动部件可带动所述上机台进行升降运动；

11、所述工作台上位于所述底部转环下部滑动连接有下机台，所述下机台顶部转动连接有所述第三抛光件，所述下机台上固定连接有第三电机，所述第三电机与所述第三抛光件动力连接，所述工作台上匹配所述下机台固定连接有第六驱动部件，所述第六驱动部件可带动所述下机台进行升降运动。

12、在上述技术方案中，所述驱动组件包括齿环、齿轮以及第四电机，所述底部转环的底部超出所述工作台的底面，所述底部转环的底部上固定连接有所述齿环，所述工作台上转动连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合连接，所述工作台上固定连接有所述第四电机，所述第四电机与所述齿轮动力连接。

13、在上述技术方案中，所述第一抛光件包括外侧抛光台以及第一抛光片，所述外侧抛光台上设有第一抛光面，所述第一抛光面的轮廓与钢圈成品的外表面相吻合，所述第一抛光面上固定连接有所述第一抛光片。

14、在上述技术方案中，所述第二抛光件包括顶部抛光盘、内侧顶部抛光台以及第一顶伸柱、第一顶转台，所述上机台底面转动连接有所述第一顶转台，所述第一顶转台底部固定连接有所述第一顶伸柱，所述第一顶伸柱底部固定连接有所述顶部抛光盘，所述顶部抛光盘上固定连接有所述内侧顶部抛光台，所述内侧顶部抛光台上设有第二抛光面，所述顶部抛光盘可与钢圈成品内的轮辐盘顶面抵触，所述第二抛光面与钢圈成品位于轮辐盘上部的内壁相吻合，所述第二抛光面上固定连接有第二抛光片，所述第二电机与所述第一顶转台动力连接。

15、在上述技术方案中，所述第三抛光件包括底部抛光盘、内侧底部抛光台以及第二顶伸柱、第二顶转台，所述下机台顶面转动连接有所述第二顶转台，所述第二顶转台顶部固定连接有所述第二顶伸柱，所述第二顶伸柱顶端固定连接有所述底部抛光盘，所述底部抛光盘的底面上固定连接有所述内侧底部抛光台，所述内侧底部抛光台上设有第三抛光面，所述底部抛光台可与钢圈成品内的轮辐盘底面抵触，所述第三抛光面与钢圈成品位于轮辐盘下部的内壁相吻合，所述第三抛光面上固定连接有第三抛光片，所述第三电机与所述第二顶转台动力连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果：

17、1.设备通过输送装置可将钢圈胚料输送至合适位置，此时通过取放料装置可将钢圈胚料夹取放置在冲压机上，之后通过冲压机便可将钢圈胚料进行冲压成型为钢圈成品，而取放料装置可将钢圈成品再放置在抛光处理装置中，通过抛光处理装置将钢圈成品进行大面积的抛光，这样的设备可减少物料的转运时间，从而加快生产效率；

18、2.设备中的取放料装置具有两组夹取机构，这样当一组夹取机构将钢圈胚料进行夹取放置在冲压机上时，另一组夹取机构可将钢圈成品进行夹取放置在抛光处理装置上，从而再次减少物料的传递时间，从而加快生产效率；

19、3.设备的抛光处理装置可先通过第三驱动部件带动顶部压环将传递的钢圈成品进行下压固定，之后通过驱动组件来带动底部转环进行转动，此时第四驱动部件带动第一抛光件与钢圈成品的外壁实现抵触，这样便可对钢圈成品的外表面进行抛光打磨，之后可再通过第五驱动部件带动第二抛光件下降至钢圈成品内部，通过第二电机带动第二抛光件转动，从而使得第二抛光件对钢圈成品内壁进行抛光打磨，之后再通过第六驱动部件可带动第三抛光件上升至钢圈成品内部，通过第三电机带动第三抛光件转动，从而对钢圈成品内壁进行抛光打磨，设备采用这种抛光方式可快速对钢圈成品进行大面积的表面处理，可加快生产效率；

20、4.设备的抛光处理装置中，其第一抛光件的第一抛光面与钢圈成品外壁相吻合，而第二抛光件的第二抛光面与钢圈成品内部位于轮辐盘上部的内壁相吻合，同时，第三抛光件的第三抛光面与钢圈成品内部位于轮辐盘底部的内壁相吻合，而通过顶部抛光盘、底部抛光盘可对钢圈成品内部的轮辐盘进行抛光，这种结构具有抛光无死角，抛光效果优异的特点；

21、5.当夹取机构将钢圈成品放置在底部转环上后，通过第五驱动部件可带动第二抛光件下降，而第六驱动部件可带动第三抛光件上升，通过第二抛光件、第三抛光件可对钢圈成品进行强制位移，从而保证钢圈成品在底部转环上的位置精准，从而保证后期对其处理的效果优异。