一种电路板电子元件自动焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备领域，具体为一种电路板电子元件自动焊接设备。

背景技术：

1、焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）连接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，焊接机按材料主要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种。

2、全自动焊接机是焊接设备中的一种，具有焊接速度快，质量一致性好，表面美观等优点，其没有手工焊接的焊锡不均匀现象，全自动焊接机可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工熟练程度的影响、身体状况的影响、情绪的影响等，从而保证焊接的一致性、可靠性，目前市面上用于电路板焊接的全自动焊接机，其主要由机体、工作台、伸缩杆、焊头、送锡头和连接板等零部件组成，其中伸缩杆端部安装有连接板，同时焊头和送锡头安装在连接板底部，在使用时，通过启动机体，其会在控制系统的作用下，开始调整伸缩杆的位置，使得伸缩杆到达焊接位置，接着伸缩杆会开始启动，使得焊头与送锡头开始配合，对电路板与电子元件进行焊接。

3、然而，上述提到的用于电路板焊接的全自动焊接机，在对电路板与电子元件进行焊接时，因焊锡丝里面含有松香，所以焊头接触焊锡丝时会产生烟，而松香的主要成分是含松香酸酐及松香酸约80%，树脂烃约5%～6%，挥发油约0.5%及微量苦味物质，在焊锡时因高温，有部分氧化分解形成一些如co2、so2等有害气体，还有松香自身的酯类挥发性气体与悬浮物，若使用者长期接触并未及时清洗，或是口鼻中长时间吸入焊锡时产生的烟气，会对操作员的身体造成不可逆转的损伤，因此在车间内检查全自动焊接机的运行情况和在该车间内工作的工人，大都需要佩戴口罩、穿戴防护服、勤洗手等，还应做好日常生活的护理，和定期进行身体检查，为了降低全自动焊接机在使用时对工人的危害，本发明提出一种可以对焊接时产生的废气进行处理的全自动焊接机。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种电路板电子元件自动焊接设备，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板电子元件自动焊接设备，包括设备主体和焊接组件，所述焊接组件安装在设备主体上，且焊接组件由驱动箱、驱动杆、焊头、连接板和送锡头组成，所述焊头的一侧设有抽气罩，且抽气罩靠近焊头的外壁开设有抽气口，并且抽气罩另一侧外壁安装有抽气管，所述驱动箱外壁固定安装有与抽气管相连接的定位盒，且定位盒顶部安装有输送框，并且驱动箱顶部安装有与输送框相连接的净化过滤箱；

3、抽风扇，其通过连接架安装在定位盒中，所述抽风扇一侧设置有用于驱动其自身转动的驱动组件，且驱动组件中包括有安装在连接板顶部的传动板，以及安装在连接架上与所述抽风扇相连接的副链轮一，使得连接板在做升降运动时，所述驱动组件会在传动板的作用下开始运转，从而使得所述副链轮一带动抽风扇开始转动。

4、通过采用上述技术方案，使得抽气罩会将焊锡时产生的有害气体吸除，从而降低有害气体对车间环境的污染，进而降低了对员工的损伤，同时净化过滤箱会进入到其内部的有害气体进行净化，从而进一步的降低气体对车间环境的影响，并且在驱动组件的作用下，使得驱动杆在升降运动时，抽风扇均会转动，确保抽气罩可以对有害气体进行吸除，有效防止大量的有害气体飘散在车间当中，对车间环境和工作的员工造成影响。

5、本发明进一步设置为，所述抽气罩呈月牙形设计，且抽气罩的宽度是所述抽气口的十倍，并且抽气罩的安装位置与所述送锡头安装位置相反。

6、通过采用上述技术方案，使得抽气罩在对有害气体进行抽除时，会对焊接造成影响。

7、本发明进一步设置为，所述驱动箱底部安装有用于限制抽气管的限位板，且限位板为半圆筒形设计，并且限位板内壁和抽气管与限位板相贴合位置均设置有相吸的磁片。

8、通过采用上述技术方案，在限位板和磁片的作用下，防止连接板滑动时拉到抽气管。

9、本发明进一步设置为，所述驱动组件由传动板、传动齿轮、齿轮组一、主链轮一、主链轮二、副链轮一、副链轮二、链条、单向轴承和齿轮组二构成，所述传动板顶部为齿板设计，所述驱动箱内转动安装有与传动板啮合连接的传动齿轮，且传动齿轮端部安装有齿轮组一，并且齿轮组一另一端安装有与副链轮一通过链条连接的主链轮一。

10、通过采用上述技术方案，确保在传动板滑动时，抽风扇可以顺利的获得转动的动力。

11、本发明进一步设置为，所述副链轮一与抽风扇之间安装有副链轮二，且副链轮二通过单向轴承与副链轮一相连接，并且所述主链轮一底部通过单向轴承连接有通过链条与副链轮二连接的主链轮二，所述主链轮二底部通过单向轴承连接有齿轮组二，且齿轮组二另一端通过链条与传动齿轮相连接。

12、通过采用上述技术方案，确保传动板在上下滑动时，抽风扇均可获得转动的动力。

13、本发明进一步设置为，所述主链轮一和副链轮一，以及齿轮组二可以通过单向轴承带动主链轮二和副链轮二转动，但所述主链轮二和副链轮二无法通过单向轴承带动主链轮一和副链轮一与齿轮组二转动，且齿轮组一和齿轮组二无法同时带动主链轮一和主链轮二进行转动，并且主链轮一和主链轮二的直径是副链轮一、副链轮二的三倍。

14、通过采用上述技术方案，确保在驱动杆不运动时，抽风扇仍旧可以在惯性的作用下转动。

15、本发明进一步设置为，所述驱动杆外壁滑动安装有滑框，且所述抽气罩转轴安装在滑框侧壁，并且滑框侧壁与抽气罩外壁相抵触。

16、通过采用上述技术方案，使得抽气罩无法向焊头的方向转动，防止焊头对抽气罩造成损伤。

17、本发明进一步设置为，所述滑框内壁对称安装有两组凸板，且驱动杆外壁开设有用于凸板滑动的限位槽。

18、通过采用上述技术方案，在凸板和限位槽的作用下，确保滑框在驱动杆上角度的固定性。

19、本发明进一步设置为，所述驱动杆内滑动安装有定位板，且凸板内开设用于定位板相卡合的定位槽，并且定位板在驱动杆的底部和中部均有安装。

20、通过采用上述技术方案，使得当抽气罩对电子元器件的焊接造成影响时，可以改变滑框的位置，同时滑框在改变位置之后仍旧会被固定。

21、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

22、本发明通过设置有抽风扇、抽气罩和净化过滤箱，使得抽气罩会将焊锡时产生的有害气体吸除，从而降低有害气体对车间环境的污染，进而降低了对员工的损伤，同时净化过滤箱会进入到其内部的有害气体进行净化，从而进一步的降低气体对车间环境的影响，并且在驱动组件的作用下，使得驱动杆在升降运动时，抽风扇均会转动，确保抽气罩可以对有害气体进行吸除，有效防止大量的有害气体飘散在车间当中，对车间环境和工作的员工造成影响。

23、本发明通过设置有滑框、控制杆和定位板，使得当抽气罩对电子元器件的焊接造成影响时，可以通过按压控制杆，来解除定位板对滑框的限制，从而使得滑框所处位置可以改变，并且在将滑框向上提起之后，另一组定位板还可以与定位槽相配合对滑框进行固定，确保滑框在改变位置之后仍旧会被固定，使得抽气罩所处平面可以提升，提高本发明的使用范围。