一种电路板电子元件自动焊接设备的制作方法

文档序号:35861418发布日期:2023-10-26 14:17阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电路板电子元件自动焊接设备,包括设备主体和焊接组件,所述焊接组件安装在设备主体上,且焊接组件由驱动箱(1)、驱动杆(2)、焊头(3)、连接板(4)和送锡头(5)组成,其特征在于:所述焊头(3)的一侧设有抽气罩(6),且抽气罩(6)靠近焊头(3)的外壁开设有抽气口(61),并且抽气罩(6)另一侧外壁安装有抽气管(7),所述驱动箱(1)外壁固定安装有与抽气管(7)相连接的定位盒(8),且定位盒(8)顶部安装有输送框(9),并且驱动箱(1)顶部安装有与输送框(9)相连接的净化过滤箱(10);

2.根据权利要求1所述的一种电路板电子元件自动焊接设备,其特征在于:所述抽气罩(6)呈月牙形设计,且抽气罩(6)的宽度是所述抽气口(61)的十倍,并且抽气罩(6)的安装位置与所述送锡头(5)安装位置相反。

3.根据权利要求1所述的一种电路板电子元件自动焊接设备,其特征在于:所述驱动箱(1)底部安装有用于限制抽气管(7)的限位板(71),且限位板(71)为半圆筒形设计,并且限位板(71)内壁和抽气管(7)与限位板(71)相贴合位置均设置有相吸的磁片。

4.根据权利要求1所述的一种电路板电子元件自动焊接设备,其特征在于:所述驱动组件由传动板(11)、传动齿轮(12)、齿轮组一(13)、主链轮一(14)、主链轮二(141)、副链轮一(15)、副链轮二(151)、链条(81)、单向轴承(16)和齿轮组二(131)构成,所述传动板(11)顶部为齿板设计,所述驱动箱(1)内转动安装有与传动板(11)啮合连接的传动齿轮(12),且传动齿轮(12)端部安装有齿轮组一(13),并且齿轮组一(13)另一端安装有与副链轮一(15)通过链条(81)连接的主链轮一(14)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板电子元件自动焊接设备,其特征在于:所述副链轮一(15)与抽风扇(17)之间安装有副链轮二(151),且副链轮二(151)通过单向轴承(16)与副链轮一(15)相连接,并且所述主链轮一(14)底部通过单向轴承(16)连接有通过链条(81)与副链轮二(151)连接的主链轮二(141),所述主链轮二(141)底部通过单向轴承(16)连接有齿轮组二(131),且齿轮组二(131)另一端通过链条(81)与传动齿轮(12)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电路板电子元件自动焊接设备,其特征在于:所述主链轮一(14)和副链轮一(15),以及齿轮组二(131)可以通过单向轴承(16)带动主链轮二(141)和副链轮二(151)转动,但所述主链轮二(141)和副链轮二(151)无法通过单向轴承(16)带动主链轮一(14)和副链轮一(15)与齿轮组二(131)转动,且齿轮组一(13)和齿轮组二(131)无法同时带动主链轮一(14)和主链轮二(141)进行转动,并且主链轮一(14)和主链轮二(141)的直径是副链轮一(15)、副链轮二(151)的三倍。

7.根据权利要求1所述的一种电路板电子元件自动焊接设备,其特征在于:所述驱动杆(2)外壁滑动安装有滑框(18),且所述抽气罩(6)转轴安装在滑框(18)侧壁,并且滑框(18)侧壁与抽气罩(6)外壁相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种电路板电子元件自动焊接设备,其特征在于:所述滑框(18)内壁对称安装有两组凸板(181),且驱动杆(2)外壁开设有用于凸板(181)滑动的限位槽(182)。

9.根据权利要求8所述的一种电路板电子元件自动焊接设备,其特征在于:所述驱动杆(2)内滑动安装有定位板(20),且凸板(181)内开设用于定位板(20)相卡合的定位槽(21),并且定位板(20)在驱动杆(2)的底部和中部均有安装。


技术总结
本发明公开了一种电路板电子元件自动焊接设备,涉及焊接设备领域,包括设备主体和焊接组件,所述焊接组件安装在设备主体上,且焊接组件由驱动箱、驱动杆、焊头、连接板和送锡头组成,所述焊头的一侧设有抽气罩。本发明通过设置有抽风扇、抽气罩和净化过滤箱,使得抽气罩会将焊锡时产生的有害气体吸除,从而降低有害气体对车间环境的污染,进而降低了对员工的损伤,同时净化过滤箱会进入到其内部的有害气体进行净化,从而进一步的降低气体对车间环境的影响,并且在驱动组件的作用下,使得驱动杆在升降运动时,抽风扇均会转动,确保抽气罩可以对有害气体进行吸除,有效防止大量的有害气体飘散在车间当中,对车间环境和工作的员工造成影响。

技术研发人员:邓贞宙,魏旌帆,曾勰
受保护的技术使用者:重庆汉果智能科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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