一种建筑焊接装置的转台机构的制作方法

本发明涉及焊接平台，更具体的说，尤其涉及一种建筑焊接装置的转台机构。

背景技术：

1、焊接转台主要用于环形焊缝的焊接，主要功能是将工件倾斜、回转，使焊缝置于水平，船形等最佳位置施焊。焊接转台可在工作台上固定卡盘或特定工装用以装夹工件配合手工焊接使用，也可以与焊接操作机配套使用实现自动焊接，还可用于切割、打磨、装配、检测等工序。

2、较大的建筑工件在焊接时，往往需要借助吊具（行吊、单臂吊等）将工件吊装到焊接转台的工装上，该方式为传统的工件装夹方式，在吊装过程中，稳定性较差，工件较容易和工装发生碰撞，易导致工装损坏。焊台上的工装一般是根据产品单独加工制作的，因此制作费用普遍较高，因此车企一般会要求工人在吊装工件的过程中仔细操作，防止工件磕碰到工装。

3、公开号为cn215546270u公开了焊接转台，其包括机架及工装夹具，机架可转动地设置有转动架，转动架设有工位，工位处设置有安装槽，安装槽相对的两内壁上对称设置有第一定位斜面；工装夹具可拆卸地安装于安装槽，工装夹具底部设置有与第一定位斜面相配合的第二定位斜面。

4、如上述的技术方案，其在装夹较大的工件时也需要吊具的辅助，装夹过程中，工件的稳定性较差，易磕碰工装造成其损坏，针对现有的问题予以研究改良，提供一种装夹稳定且不易损坏工装的焊接转台，旨在通过该技术，达到解决问题的目的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种建筑焊接装置的转台机构，其可对工件进行预定位，提升工件装夹时的稳定性，使工件不易损坏焊接转台上的工装，以此来解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种建筑焊接装置的转台机构，由以下具体技术手段所达成：

3、一种建筑焊接装置的转台机构，包括：支撑架、旋转台、驱动电机、焊接工装、待焊接工件；其中，旋转台设在支撑架上；驱动电机设在支撑架上并用于驱动旋转台旋转；焊接工装设在旋转台上，用于安装待焊接工件；待焊接工件的侧部具有若干定位孔；还包括若干举升组件，若干举升组件设在旋转台的侧方，并与支撑架的侧部固定连接；若干举升组件的输出端上均固定连接有工件插接定位组件，若干举升组件上的工件插接定位组件与若干定位孔一一相对应，并插接配合；若干举升组件驱动工件插接定位组件下降，并将待焊接工件向下带入焊接工装中。

4、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑焊接装置的转台机构，所述若干举升组件均包括第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，其中，第一直线驱动机构的一端固定设置支撑架的侧部；第二直线驱动机构的一端固定设置在第一直线驱动机构的输出端上，第二直线驱动机构的输出端和工件插接定位组件固定连接。

5、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑焊接装置的转台机构，所述第一直线驱动机构包括u形架、丝杠、手柄和滑块；其中，u形架固定设置在支撑架的侧部；丝杠转动设置在u形架的内侧；手柄固定设置在丝杠的一端，且手柄设在u形架的外侧；滑块螺纹啮合在丝杠上，并滑动配合在u形架的内侧；滑块和第二直线驱动机构的一端固定连接。

6、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑焊接装置的转台机构，所述第二直线驱动机构包括气缸和气缸座；其中，气缸的输出端和工件插接定位组件固定连接；气缸和丝杠的中轴线平行；气缸座的一端固定设置在气缸的缸体上，且气缸座的另一端固定设置在滑块上。

7、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑焊接装置的转台机构，所述工件插接定位组件包括托板、定位销、拉簧、上簧座和下簧座；其中，托板的一端固定设置在气缸的输出端上；定位销活动贯穿在托板上；拉簧设在气缸的一侧，且拉簧套设在定位销的侧部；上簧座的一端和拉簧的一端固定连接，上簧座的另一端和托板的端面固定连接；定位销活动贯穿上簧座；下簧座的一端和拉簧的另一端固定连接，并与定位销远离托板的一端固定连接。

8、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑焊接装置的转台机构，所述工件插接定位组件还包括导向杆和滑座，其中，导向杆设在气缸的一侧，且导向杆和气缸的中轴线平行；导向杆的一端和托板靠近拉簧的一端固定连接，导向杆的另一端活动贯穿滑座；滑座远离导向杆的一端固定连接在气缸的缸体上。

9、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑焊接装置的转台机构，所述定位销远离拉簧的一端可拆卸的连接有销柱, 销柱的外径不大于定位销的外径。

10、作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑焊接装置的转台机构，所述工件插接定位组件还包括若干橡胶垫板，若干橡胶垫板间隔的固定在托板远离拉簧的一端上。

11、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

12、1、本发明通过设置干举升组件上的工件插接定位组件与若干定位孔一一相对应，并插接配合，且若干举升组件驱动工件插接定位组件下降，并将待焊接工件向下带入焊接工装中，便于待焊接工件与焊接工装的上下对正，实现预定位，举升组件将工件稳定的下放到焊接工装中，过程较为平稳，不易对焊接工装造成损坏。

13、2、本发明通过设置若干举升组件均包括第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，便于通过第一直线驱动机构来实现举升，通过第二直线驱动机构来调整工件插接定位组件的初始高度，以适应不同高度工件的预定位。

14、3、本发明通过设置工件插接定位组件包括托板、定位销、拉簧、上簧座和下簧座，使得定位销可弹力伸缩，便于实现定位销与工件的软连接，使定位销不易对工件造成损伤。

15、4、本发明通过设置定位销远离拉簧的一端可拆卸的连接有销柱, 销柱的外径不大于定位销的外径，便于根据工件的预定位需要来更换合适的销柱，也方便销柱磨损后的更换，提升实用性价值。

技术特征：

1.一种建筑焊接装置的转台机构，包括：支撑架（1）、旋转台（2）、驱动电机（3）、焊接工装（21）、待焊接工件（22）；其中，旋转台（2）设在支撑架（1）上；驱动电机（3）设在支撑架（1）上并用于驱动旋转台（2）旋转；焊接工装（21）设在旋转台（2）上，用于安装待焊接工件（22）；待焊接工件（22）的侧部具有若干定位孔（221）；

2.根据权利要求1所述的一种建筑焊接装置的转台机构，其特征在于：所述若干举升组件（4）均包括第一直线驱动机构（41）和第二直线驱动机构（42），其中，第一直线驱动机构（41）的一端固定设置支撑架（1）的侧部；第二直线驱动机构（42）的一端固定设置在第一直线驱动机构（41）的输出端上，第二直线驱动机构（42）的输出端和工件插接定位组件（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑焊接装置的转台机构，其特征在于：所述第一直线驱动机构（41）包括u形架（411）、丝杠（412）、手柄（413）和滑块（414）；其中，u形架（411）固定设置在支撑架（1）的侧部；丝杠（412）转动设置在u形架（411）的内侧；手柄（413）固定设置在丝杠（412）的一端，且手柄（413）设在u形架（411）的外侧；滑块（414）螺纹啮合在丝杠（412）上，并滑动配合在u形架（411）的内侧；滑块（414）和第二直线驱动机构（42）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑焊接装置的转台机构，其特征在于：所述第二直线驱动机构（42）包括气缸（421）和气缸座（422）；其中，气缸（421）的输出端和工件插接定位组件（5）固定连接；气缸（421）和丝杠（412）的中轴线平行；气缸座（422）的一端固定设置在气缸（421）的缸体上，且气缸座（422）的另一端固定设置在滑块（414）上。

5.根据权利要求4所述的一种建筑焊接装置的转台机构，其特征在于：所述工件插接定位组件（5）包括托板（51）、定位销（52）、拉簧（53）、上簧座（54）和下簧座（55）；其中，托板（51）的一端固定设置在气缸（421）的输出端上；定位销（52）活动贯穿在托板（51）上；拉簧（53）设在气缸（421）的一侧，且拉簧（53）套设在定位销（52）的侧部；上簧座（54）的一端和拉簧（53）的一端固定连接，上簧座（54）的另一端和托板（51）的端面固定连接；定位销（52）活动贯穿上簧座（54）；下簧座（55）的一端和拉簧（53）的另一端固定连接，并与定位销（52）远离托板（51）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑焊接装置的转台机构，其特征在于：所述工件插接定位组件（5）还包括导向杆（512）和滑座（513），其中，导向杆（512）设在气缸（421）的一侧，且导向杆（512）和气缸（421）的中轴线平行；导向杆（512）的一端和托板（51）靠近拉簧（53）的一端固定连接，导向杆（512）的另一端活动贯穿滑座（513）；滑座（513）远离导向杆（512）的一端固定连接在气缸（421）的缸体上。

7.根据权利要求6所述的一种建筑焊接装置的转台机构，其特征在于：所述定位销（52）远离拉簧（53）的一端可拆卸的连接有销柱（521）, 销柱（521）的外径不大于定位销（52）的外径。

8.根据权利要求7所述的一种建筑焊接装置的转台机构，其特征在于：所述工件插接定位组件（5）还包括若干橡胶垫板（511），若干橡胶垫板（511）间隔的固定在托板（51）远离拉簧（53）的一端上。

技术总结
本发明涉及焊接平台技术领域，更具体的说，尤其涉及一种建筑焊接装置的转台机构,包括：支撑架、旋转台、驱动电机；其中，旋转台设在支撑架上；驱动电机设在支撑架上并用于驱动旋转台旋转；焊接工装设在旋转台上，用于安装待焊接工件；待焊接工件的侧部具有若干定位孔；还包括若干举升组件，若干举升组件设在旋转台的侧方，并与支撑架的侧部固定连接；若干举升组件的输出端上均固定连接有工件插接定位组件，若干举升组件上的工件插接定位组件与若干定位孔一一相对应，并插接配合；若干举升组件驱动工件插接定位组件下降，并将待焊接工件向下带入焊接工装中，本发明解决了传统的装夹方式在装夹工件时稳定性较差，且容易对焊接转台上的工装造成损坏的问题。

技术研发人员：陈爱国,魏金明,吕政洋,魏恩予
受保护的技术使用者：山东森智信息咨询服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15