一种新能源风力发电L型法兰的生产工艺的制作方法

本发明涉及涉及l型风电法兰生产，具体为一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺。

背景技术：

1、新能源风力发电可以改善全球能源短缺和环境污染问题，常见的风力发电设备有风电塔，风电塔的连接处多安装有风电法兰。一般分为t型法兰和l型法兰，风力发电机组的运行环境恶劣，受载复杂。作为风力发电机组的主要支撑部件的塔架，支撑着轮毂总成、发电机、底座等关键部件，其安全性关系到整机运行的安全性。塔架通常分多段构成，各段之间通过法兰进行连接。为保证塔架具有足够的支撑强度，连接在各段之间的法兰必须满足强度方面的要求。

2、在风力发电机组塔架中采用的法兰大多都为l型，但是现有装置中在对l型的法兰生产时常常需要工作人员夹持物料往返于机器之间，进而完成对法兰的生产工作，这种方式不仅费时费力，还因为法兰表面的高温极易发生危险事故。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种l型风电法兰的下压式碾环设备，以解决上述背景技术中提出现有装置中在对l型的法兰生产时常常需要工作人员夹持物料往返于机器之间，进而完成对法兰的生产工作，这种方式不仅费时费力，还因为法兰表面的高温极易发生危险事故的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，包括以下步骤：

3、a1：制坯：选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料，并在炉中加热；

4、a2：开坯：将a1中加热所得的坯料进行敦粗，去掉坯料表面的氧化皮；

5、a3：加工：将a2中去掉氧化皮所得的坯料放置底座上进行加工，得到符合尺寸的风电法兰工件。

6、在一个优选的实施方式中：所述步骤三中的具体加工步骤如下：

7、步骤一：将a2中去掉氧化皮所得的坯料传送后进行下压碾平；

8、步骤二：将步骤一碾平后的坯料进行折弯；

9、步骤三：对步骤二中折弯后的坯料进行折弯角度测量，得到l型法兰本体。

10、步骤四：对步骤三中得到的l型法兰本体进行冷却定型；

11、步骤五：对步骤四中定型后的l型法兰本体进行传送；

12、在一个优选的实施方式中：所述步骤一中的对去掉氧化皮所得的坯料传送后进行下压碾平的具体步骤如下：

13、首先将去掉氧化皮所得的坯料放置于第一传送辊上进行传送，当坯料被传送至碾压辊下方时，先启动支撑箱一前端设有的气缸二通过凹板将碾压单元移动至适宜位置，此时碾压辊接触到坯料，之后再启动电机一，进而半齿轮开始转动，半齿轮转动，进而在两个齿板一的作用下，进而可带动活动箱在凹板上左右滑动，随着活动箱的左右滑动带动连接板左右滑动，进而带动碾压辊在坯料上左右碾压，直至将坯料碾压至适宜厚度，最后再启动左侧的电机三，第一传送辊将下压碾平后的坯料传送走进行步骤二中所述的折弯工作。

14、在一个优选的实施方式中：所述步骤二中的对碾平后的坯料进行折弯的具体步骤如下：

15、随着启动右侧的电机三，第三传送辊将碾平后的坯料传送至支撑箱二下端的适宜位置时，首先启动气缸一进而可在连接柱二的作用下带动凸块二移动至适宜位置，此时关闭气缸一，凸块二不再移动，之后启动电机二，电机二带动滚珠丝杆往复转动，可带动丝套上下移动，进而可通过连接柱一带动凸块一上下移动，而当凸块一向上移动时，可在凸块一向上的抵力以及固定不动的凸块二的抵力作用下将坯料进行折弯，从而完成对坯料的折弯工作，之后可对折弯后的坯料进行后续的折弯角度测量的工作。

16、在一个优选的实施方式中：所述步骤三中的对折弯后的坯料进行折弯角度测量的具体步骤如下：

17、随着坯料的折弯，坯料上端部分抵着凸块三移动，随着凸块三发生移动，此时锥形弹簧发生偏转，方便后续对凸块三的复位工作，进而在延伸柱、连接柱三以及限位块的作用下，使得限位块带动齿板二向右移动，进而齿板二带动啮合连接的齿轮转动，从而达到带动转轴二转动的效果，转轴二的转动，从而可带动指针在刻度盘内转动，进而工作人员可观察到坯料弯曲的角度，达到对坯料弯曲角度的自动测量效果，当测量得到生产工件所需要角度后可进行后续的冷却定型工作。

18、在一个优选的实施方式中：所述步骤四中对得到的l型法兰本体进行冷却定型的具体步骤如下：

19、启动冷却箱内的风扇，进而将风扇产生的冷风通过管道集中吹至折弯后的坯料上，完成对坯料的冷却定型工作，从而得到l型法兰本体。

20、在一个优选的实施方式中：所述步骤五中对定型后的l型法兰本体进行传送的具体步骤如下：

21、启动右侧的电机三，随着电机三的启动，其中一个第三传送辊开始转动，进而在两个第三传送辊外壁上的链轮二以及链条二的作用下，使得两个第三传送辊同步转动，进而可给定型后的l型法兰本体一个驱动力，此时多个第四传送辊也随着l型法兰本体的移动进行转动，增加了l型法兰本体移动的驱动力，进而完成对l型法兰本体的传送工作。

22、在一个优选的实施方式中：所述a1步骤中碳钢圆坯加热后的温度为900-1100℃，所述a1步骤中奥氏体不锈钢加热后的温度为1080-1150℃。

23、在一个优选的实施方式中：两个所述电机三为伺服电机，通过电机三可带动第一传送辊和第三传送辊正反转动。

24、在一个优选的实施方式中：所述对坯料冷却进行冷却定型的方式还包括在冷却箱内设置水箱进行水冷以及设置冷却器配合着风扇进行风冷。

25、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

26、本发明通过碾压辊碾压坯料至适宜厚度后，再通过传送单元移动至塑形单元处进行塑形，塑形完成后再由传送单元传送走的设置，无需工作人员夹持物料往返于机器之间，增加了对坯料加工的便捷性，省时省力的同时，还大大降低了坯料表面的高温极易发生危险事故的发生概率，增加了工作人员的安全性，配合着塑形单元内第二塑形机构的设置，通过指针在刻度盘内转动，使得工作人员可观察到坯料弯曲的角度，达到对坯料弯曲角度的自动测量效果，大大增加了对坯料加工的精准度，且增加了装置使用的便捷性，本发明还通过风扇与管道的设置，方便了对坯料的冷却工作，同时通过传送单元的设置，增加了对坯料传输的便捷性，并且通过伸缩柱的设置，增加了活动箱移动的稳固性。

技术特征：

1.一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的具体加工步骤如下：

3.根据权利要求2所述的一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的对去掉氧化皮所得的坯料（2）传送后进行下压碾平的具体步骤如下：

4.根据权利要求2所述的一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的对碾平后的坯料进行折弯的具体步骤如下：

5.根据权利要求2所述的一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的对折弯后的坯料（2）进行折弯角度测量的具体步骤如下：

6.根据权利要求2所述的一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中对得到的l型法兰本体进行冷却定型的具体步骤如下：

7.根据权利要求2所述的一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中对定型后的l型法兰本体进行传送的具体步骤如下：

8.根据权利要求1所述的一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，其特征在于：所述a1步骤中碳钢圆坯加热后的温度为900-1100℃，所述a1步骤中奥氏体不锈钢加热后的温度为1080-1150℃。

9.根据权利要求3所述的一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，其特征在于：两个所述电机三（41）为伺服电机，通过电机三（41）可带动第一传送辊（37）和第三传送辊（39）正反转动。

10.根据权利要求6所述的一种新能源风力发电l型法兰的生产工艺，其特征在于：所述对坯料（2）冷却进行冷却定型的方式还包括在冷却箱（44）内设置水箱进行水冷以及设置冷却器配合着风扇（46）进行风冷。

技术总结
本发明公开了一种新能源风力发电L型法兰的生产工艺。本发明本发明通过碾压辊碾压坯料至适宜厚度后，再通过第一传送辊和第二传送辊移动至塑形单元处进行塑形，塑形完成后再由第三传送辊和第四传送辊传送走的设置，无需工作人员夹持物料往返于机器之间，增加了对坯料加工的便捷性，省时省力的同时，还大大降低了坯料表面的高温极易发生危险事故的发生概率，增加了工作人员的安全性，配合着指针在刻度盘内转动，使得工作人员可观察到坯料弯曲的角度，达到对坯料弯曲角度的自动测量效果，大大增加了对坯料加工的精准度，且增加了装置使用的便捷性，本发明还通过风扇与管道的设置，方便了对坯料的冷却工作。

技术研发人员：胡大为,胡嘉,闫鹏程,王历亮,闫志龙,樊璟赟,郭焕平,张雁玲,王杰
受保护的技术使用者：山西天宝集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29