本发明涉及滤芯生产,特别是指一种滤芯生产装置及工艺。
背景技术:
1、一般情况下,滤芯的端盖用粘结剂粘接在两端,且目前一般通过机械喷胶、人工粘接的方式进行安装端盖,安装精度差、效率低,滤芯成品合格率低,导致生产效率低;且目前安装直接通过胶粘的方式,端盖容易划破滤布,影响滤芯过滤功能,且胶粘容易出现粘不牢、脱落的问题,影响了滤芯的正常使用。
技术实现思路
1、本发明提出一种滤芯生产装置及工艺,解决了目前滤芯端盖安装效率低、精度差以及端盖安装质量差影响滤芯使用的问题。
2、本发明的技术方案是这样实现的:
3、一种滤芯生产装置,包括工作台,工作台上设有第一滑轨,第一滑轨上对称滑动设有固定块,固定块上设有可升降的支撑架,支撑架上放置有用于端盖滑动的安装轴,两个安装轴相对的一端设有若干弹簧杆,弹簧杆的端部设有抵压球,两个固定块之间设有用于放置滤芯的支撑辊组,其中一个固定块的一侧滑动设有驱动块,驱动块上设有电机驱动的转轴,转轴与安装轴滑动卡接,所述工作台的两端对称设有第一气缸,所述工作台的一侧设有第二滑轨,第二滑轨上滑动设有绕带装置。
4、其中,绕带装置包括滑动设在第二滑轨上的支撑板,支撑板上转动设有绕有封装纸的纸轮,支撑板上沿封装纸输送方向上依次设有驱动辊组、输送辊组和喷胶装置,喷胶装置包括胶槽,胶槽一端设有气动管,另一端通过管道连有u型的喷胶头,喷胶头的上、下两端对称设有喷口,所述封装纸从上、下两端的喷口之间穿过,在滤布与端盖之间设置双面喷胶的封装纸,避免了端盖划破滤布的问题,且提高了胶粘的强度,同时纸面相对于滤布表面更为光滑,方便了端盖的安装。
5、其中,所述端盖的内侧壁上设有若干锯齿状的拉毛刺,且其封装壁上设有若干限位针脚,通过拉毛刺和限位针脚提高了胶与端盖的接触面积,增大了抗拉能力,减少了端盖粘结不牢、容易脱落的问题。
6、其中,所述第一气缸设有两个,分设在安装轴的两侧,便于端盖平稳移动,提高安装精度。
7、其中,转轴上设有卡板,安装轴上设有与转轴配合的卡槽,便于转轴与安装轴的快速连接及断开。
8、其中,支撑辊组包括对称转动设置的支撑辊,两个支撑辊表面相抵,通过辊面支撑滤芯,降低了滤芯与支撑件的摩擦力,避免损坏滤芯。
9、其中,一种滤芯生产工艺,包括以下步骤:
10、s1,先把滤芯放在两个安装轴之间且固定,同时分别在两个安装轴的两端放置端盖;
11、s2,连接转轴与安装轴,且驱动安装轴带动滤芯转动,同时控制绕带装置向滤芯两端喷胶、绕带;
12、s3,然后通过第一气缸推动端盖,直至与滤芯装配,安装完成。
13、有益效果
14、本发明通过设置安装轴、支撑辊组、支撑架等,能够使滤芯在转动喷胶的同时自动安装端盖,减少人工参与,安装效率、安装精度高,保证了滤芯的成品合格率。
1.一种滤芯生产装置,包括工作台(1),其特征在于:工作台(1)上设有第一滑轨(2),第一滑轨(2)上对称滑动设有固定块(7),固定块(7)上设有可升降的支撑架(8),支撑架(8)上放置有用于端盖(27)滑动的安装轴(6),两个安装轴(6)相对的一端设有若干弹簧杆(12),弹簧杆(12)的端部设有抵压球(11),两个固定块(7)之间设有用于放置滤芯(14)的支撑辊组(13),其中一个固定块(7)的一侧滑动设有驱动块(3),驱动块(3)上设有电机驱动的转轴(5),转轴(5)与安装轴(6)滑动卡接,所述工作台(1)的两端对称设有第一气缸(4),所述工作台(1)的一侧设有第二滑轨(16),第二滑轨(16)上滑动设有绕带装置。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯生产装置,其特征在于:绕带装置包括滑动设在第二滑轨(16)上的支撑板(17),支撑板(17)上转动设有绕有封装纸(19)的纸轮(18),支撑板(17)上沿封装纸(19)输送方向上依次设有驱动辊组(20)、输送辊组(21)和喷胶装置,喷胶装置包括胶槽(23),胶槽(23)一端设有气动管(22),另一端通过管道连有u型的喷胶头(25),喷胶头(25)的上、下两端对称设有喷口(26),所述封装纸(19)从上、下两端的喷口(26)之间穿过。
3.根据权利要求1所述的一种滤芯生产装置,其特征在于:所述端盖(27)的内侧壁上设有若干锯齿状的拉毛刺(28),且其封装壁上设有若干限位针脚(29)。
4.根据权利要求1所述的一种滤芯生产装置,其特征在于:所述第一气缸(4)设有两个,分设在安装轴(6)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种滤芯生产装置,其特征在于:转轴(5)上设有卡板(10),安装轴(6)上设有与转轴(5)配合的卡槽(30)。
6.根据权利要求1所述的一种滤芯生产装置,其特征在于:支撑辊组(13)包括对称转动设置的支撑辊,两个支撑辊表面相抵。
7.权利要求1~6之一所述的一种滤芯生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:s1,先把滤芯(14)放在两个安装轴(6)之间且固定,同时分别在两个安装轴(6)的两端放置端盖(27);