一种模具零件滤油清吹设备的制作方法

本发明涉及模具清洗，更具体地，涉及一种模具零件滤油清吹设备。

背景技术：

1、模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，作为国民经济的基础工业，模具应用范围十分广泛。加工模具涉及的各类机床非常多，几乎所有的加工机床都要使用切屑油，从而导致被加工在的零件加工机床上会残留切屑油，很难清理干净，加工完成后需要浪费很多的时间对工件进行清洗。其次，工件表面容易清理，但工件上面的深孔和槽基本上无法清理会白白浪费切屑油并且污染放置工件的工作台面。

2、现在行业内普遍采用的清洁方式是依靠人工擦洗，或者采用气枪吹掉的方式。诸如中国专利文献公开了了一种模具清洗装置，其包括工作台、清洗装置和吸尘装置，清洗装置内部设置有喷头，在清洗装置的下部设置有油箱，喷头与油箱连接；吸尘装置由风机构成，风机的一端通过干燥装置设置在清洗装置的顶部，另一端与集油池连接；将待清洗的模具送入清洗装置内，经过喷头喷淋冲洗，其喷头喷出来的油回到油中，冲洗完成后，清洗装置内部的油由吸尘装置吸出并通过干燥装置，最终排放于集油池内。

3、上述方案虽然能够利用风力清吹模具，将模具中的油污吹出并重新收集，其针对构造简单的模具具有较好的效果，但是面对具有较多深孔和槽的复杂模具工件时，其清吹效果并不好，油污清理不干净，无法将深孔和槽内的切屑油完全清吹出来，待工件转移或者改变放置方向时，切屑油又会溢流出来造成污染。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有模具清理装置在面对具有较多深孔和槽的复杂模具零件时，清理效果不佳的不足，提供一种模具零件滤油清吹设备。本发明能够很好的清理模具零件上深孔和槽部位中残留切屑油，利用翻转倾斜、旋转和清吹等多种手段，将深孔和槽中的油污全部清理出来，清吹效果好，操作简单，可实现自动化操作。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种模具零件滤油清吹设备，包括：

4、底座；

5、翻转座，通过转轴与底座转动连接，转轴的轴线平行于水平面；

6、翻转机构，铰接在翻转座的一端且可推动翻转座绕着转轴由水平状态向着直立状态逐渐翻转，翻转座的翻转角度范围为0°～100°；

7、旋转夹具，设于翻转座上且用于承载和固定待处理工件，旋转夹具的旋转轴垂直于转轴；

8、旋转机构，设于翻转座和旋转夹具之间且用于驱动旋转夹具绕其旋转轴进行旋转，旋转夹具的旋转角度范围为0°～360°；

9、清吹机构，其吹气端朝向旋转夹具上的待处理工件；

10、控制系统，分别连接翻转机构、旋转机构和清吹机构。

11、本发明以底座作为支撑，通过转轴连接翻转座并限定翻转座的翻转方向，通过翻转机构推动翻转座从水平状态朝着直立状态逐渐进行翻转，这个过程中，翻转座上设置的旋转夹具带着固定好的待处理工件组件逐渐翻转，由于模具零件等待处理工件的槽和孔开设位置和角度各不相同，翻转过程中槽和孔的开口朝向发生相对变化，部分槽和孔中的油污会在重力的作用下逐渐滤出，这个过程配合清吹机构的风力清吹，强化油污的滤出和清除效果；其次，在翻转动作之前、翻转过程中以及翻转完成后，通过旋转机构还能够转动旋转夹具上的待处理工件的朝向，这样可将不同的槽和孔位置通过旋转移动至清吹机构的风力覆盖范围内，旋转机构能够实现360°的旋转，确保不会遗漏对不同方向的槽和孔的进行清吹；特别需要说明的是，翻转机构能够实现翻转座0°～100°的翻转，其设计目的在于能将翻转座翻转到趋近于竖直水平面的状态，可选择性的停留在稍微大于、等于或稍微小于90度的位置，不同模具零件的槽和孔开口方向和角度的差异，导致并非所有的槽和孔在竖直状态下其内部油污都容易滤出，因此翻转机构的最大调节范围＞90°是趋于对槽孔油污更易滤出的角度考虑，可以根据不同的模具零件来选择性确定翻转座最终的翻转角度，但由于各种模具零件的重量和体积都较大，过大的倾倒角度对待处理工件的固定连接强度有更高的要求且存在不安全因素，因此本发明经过诸多实验，确定翻转座的翻转角度范围在0°～100°内具有较好的实用性和安全性，清吹动作、翻转动作和旋转动作都通过控制系统根据不同模具零件进行针对性控制。

12、本发明采用自动化控制的方式，能够改变模具零件在清理时固定放置状态，此过程依靠自动化机构实现，减少了人工投入和难度，通过改变模具零件在清理时固定放置状态，利用翻转机构将工件倾斜、利用旋转机构将工件转动方向均便于孔和槽中油污滤出，结合清吹机构能够有效的将待处理工件里面的深孔和槽均进行彻底全面的清理，避免了模具零件清理不干净对现场环境造成污染，本发明方便，省力，清洁效果好。

13、进一步的，还包括设于旋转夹具和旋转机构之间的接油盘，以及在翻转座处于直立状态时位于待处理工件下方的回收油盘。本发明的接油盘能在待处理工件翻转前后及过程中承接住模具零件上滤出的油污，在待处理工件翻转到指定位置之后，接油盘的油污会滑落到回收油盘中，同时在清吹机构的清吹和重力作用下，从待处理工件上滤出和吹出的油污也会直接落入回收油盘中，接回收油盘中的切屑油可回收至设备重复使用，不造成对工作台的污染和切屑油的浪费。

14、进一步的，旋转夹具包括与旋转机构固定连接的基板，与基板可拆卸连接的托盘，以及设于托盘上且用于夹紧待处理工件的若干夹紧钳；每个夹紧钳包括固定在托盘上的滑槽，以及设于滑槽上且可调节其在滑槽上固定位置的若干夹持块。

15、进一步的，基板和托盘之间通过定位夹紧缸和夹紧专用套可拆卸式对位装卡，定位夹紧缸和夹紧专用套分别设置在基板和托盘上。

16、需要说明的是，本发明用于固定待处理工件的旋转夹具设置为分体的基板和托盘的形式，同时利用定位夹紧缸和夹紧专用套实现快拆，此目的是为了实现机床和本发明模具零件滤油清吹设备的通用快拆角度考虑，由于模具在使用过程中，也需要固定或夹紧在某一托盘上，为了减少模具在机床使用后转移到本发明装置中的拆装过程，本发明基板和托盘件通过现在市面上机床上也通用的定位夹紧缸和夹紧专用套实现对位快速拆装，模具零件就可以不需要先在机床上拆除夹紧钳的夹紧后转移到本发明上再用夹紧钳固定，此过程繁琐且费时费力，本发明可直接将固定有待处理工件的托盘从机床上的定位夹紧缸整体脱离拆除下来，直接转移到本发明上与基板上的定位夹紧缸进行快装，操作简单快捷，具有很好的通用性。

17、另需说明的是，定位夹紧缸和夹紧专用套为市面上可购得的快拆系统，定位夹紧缸具有多种弹簧力夹紧液压释放型、油压夹紧油压释放型和气压夹紧气压释放型等多种型号，不同型号的定位夹紧缸对应不同型号的夹紧专用套，以上为现有技术，故本发明选用不同型号均可实现本发明目的，故本发明不进一步展开说明。

18、进一步的，旋转夹具还包括用于检测定位夹紧缸与夹紧专用套是否卡接到位并锁紧的传感器，传感器连接控制系统。增设的传感器可为液压传感、到位开关、压力监测、红外传感等任意一种传感器，其目的能够感应到定位夹紧缸与夹紧专用套卡接到位并锁紧，并将信息传递给控制系统，控制系统在得到卡接到位并锁紧信息之后才控制翻转机构或旋转机构进行动作，保证了操作的安全性。

19、进一步的，基板上还设有导向销，托盘上开设有与导向销位置相对应的导向孔。导向销和导向孔的配合实现的基板和托盘的更好对位，提高对接效率。

20、进一步的，旋转机构包括一端与旋转夹具的旋转轴同轴固定连接、且另一端与翻转座转动连接的齿轮盘，以及与齿轮盘传动连接的传动马达，传动马达固定在翻转座上，传动马达连接控制系统并驱动齿轮盘绕旋转轴进行旋转。齿轮盘和传动马达之间可通过另一齿轮啮合实现传动。

21、进一步的，翻转机构包括一端与翻转座的边侧活动铰接的推动杆，以及连接推动杆另一端的驱动油缸，驱动油缸驱动推动杆往复运动并带动翻转座绕转轴进行翻转，驱动油缸连接控制系统。需要说明的是，推动杆直线往复推动翻转座绕转轴进行翻转，底座上设置有供翻转座转动的避空空间，翻转座与推动杆连接的一侧可设置成具有一定弯折角度，这样具有更好的推动效果和推动稳定性。

22、进一步的，清吹机构包括出气端朝向待处理工件的风嘴，以及连通风嘴的风机，风机连接控制系统。需要说明的是，风嘴的数量也可大于等于一个，风嘴可针对性围绕待处理工件的周侧设置。

23、进一步的，控制系统包括分别连接翻转机构和清吹机构的主控器，分别主控器和旋转机构的时间控制模块，以及连接主控器且用于输入和输出的控制面板。需要说明的是，设置时间控制模块能够控制旋转机构的旋转时间，从而控制旋转夹具的旋转角度，可智能化设定旋转角度和停留时间，以达到更好的清吹和滤油效果。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、本发明采用自动化控制的方式，能够改变模具零件在清理时固定放置状态，此过程依靠自动化机构实现，减少了人工投入和难度，通过改变模具零件在清理时固定放置状态，利用翻转机构将工件倾斜、利用旋转机构将工件转动方向均便于孔和槽中油污滤出，结合清吹机构能够有效的将待处理工件里面的深孔和槽均进行彻底全面的清理，避免了模具零件清理不干净对现场环境造成污染，本发明方便，省力，清洁效果好。