三轴联动剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机，具体为三轴联动剪板机。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一个刀片作往复直线运动的设备，可针对板材进行切割使用，作用于各种生产线上对各种角钢、h型钢等钢板进行剪断工序，可配合生产线计划对工件进行大批量剪切，确保剪切的尺寸在规定的范围内。

2、由于上刀片和下刀片在一起剪切时，板材位于两片刀片之间，通过刀片剪切，板材分开的间隙之间会留有颗粒碎末，随着刀片的上下交叉切割，会使得颗粒跟随设备的震动而蹦散到四周围，颗粒整理的收集问题得不到解决，且在切割的范围内，每一次推动工件都需要确定切割的范围，对于整个切割的角度和尺寸调整的不够准确，对于切割的效率也会有影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决剪板机在切割时不能保证工件精准的剪切范围影响工作效率的问题，本发明提供了三轴联动剪板机。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、三轴联动剪板机，包括外壳，所述外壳的外侧设置有活动条，所述外壳的外侧后端固定连接有调节机构，所述外壳的内侧顶端固定连接有折叠机构，所述折叠机构的外侧端活动连接于所述调节机构的内侧，所述折叠机构的底侧活动连接有切割机构，所述外壳的内侧活动连接有滑壳机构，所述滑壳机构设置于所述外壳的内侧两边各有一处，两处所述滑壳机构的内侧之间设置有转杆，所述转杆的底侧活动连接有垫板机构，所述垫板机构的底侧固定连接有底座，所述底座的底侧固定连接有底台，所述底台的底侧固定连接有底板，所述底板的底侧延伸至外壳的底端。

4、进一步地，所述调节机构包括滑块、活动轴和摆条，所述滑块的底侧固定连接于所述外壳的顶侧，所述活动轴位于所述外壳的侧顶端，所述摆条的内侧活动连接于所述外壳的外侧，所述摆条的内侧活动连接于所述折叠机构的外侧端口，摆条的侧壁沿着活动轴的侧壁向外上端旋转打开，可将折叠机构的外侧端内部推出的颗粒在摆条的内侧向外推出。

5、进一步地，所述活动轴的内侧活动连接于所述滑块的外端，所述摆条的顶端转动连接于所述活动轴的底侧，向两侧打开摆条的侧壁，摆条的侧壁沿着活动轴的侧壁向外上端旋转打开。

6、进一步地，所述折叠机构包括折叠架、转轴、拱架、折叠管、活动杆、弹力块和支撑块，所述折叠架的侧端滑动连接于所述外壳的前端内侧，所述转轴的两侧端贯穿连接于所述外壳的内侧，所述转轴的外侧端活动连接于所述调节机构的内侧，所述拱架的顶侧固定连接于所述外壳的前侧顶端，折叠管的侧壁向前转动，折叠管的内侧可带动转轴的侧壁旋转。

7、进一步地，所述折叠架的顶侧活动连接于所述转轴的前侧，所述拱架的底端活动连接于所述转轴的顶侧两端，所述折叠管的内圈贯穿并套接于所述转轴的外侧，所述活动杆的外侧贯穿连接于所述折叠管的内侧，所述弹力块的外侧固定连接于所述折叠管的底侧间隙之间，所述支撑块的外侧活动连接于所述折叠架的内侧，将转轴的弧度转动至向下弯曲的弧度，贴合在折叠架的内侧，可顺着折叠架的内侧弧度向下收理颗粒。

8、进一步地，所述切割机构包括支杆、连接索、摆板和刀头，所述支杆贯穿连接于所述摆板的轴心部位，所述支杆的顶端贯穿并活动连接于所述外壳的内部顶端，所述连接索的侧端贯穿连接于所述摆板的侧壁处，所述刀头的顶端贯穿连接于所述支杆的底端内部，所述刀头的底端滑动连接于所述垫板机构的顶侧，根据工件的厚度，可调节刀头在摆板内部的外露尺寸，刀头的底端会沿着刀片区的顶侧部位来回滑动。

9、进一步地，所述滑壳机构包括支撑座、限位盖、限位架和推杆，所述支撑座的内端固定连接于所述外壳的内侧两侧底端，所述限位盖的底端固定连接于所述底板的顶侧两端边缘处，所述推杆的底端滑动连接于所述垫板机构的顶侧两端，限位架的前端可带动推杆的侧壁可沿着支撑座的顶侧前端向垫板机构的顶侧滑动。

10、进一步地，所述限位盖的外端固定连接于所述支撑座的顶侧内端，所述推杆的顶端活动连接于所述限位架的前端，所述限位架的底侧活动连接于所述限位盖的顶侧，限位架的前端可带动推杆的侧壁可沿着支撑座的顶侧前端向垫板机构的顶侧滑动。

11、进一步地，所述垫板机构包括齿架台和刀片区，所述刀片区设置于所述齿架台的顶侧间隙部位，所述切割机构的底端滑动连接于所述刀片区的部位，刀头的底端可在垫板机构的顶侧左右滑动，对齿架台的形状进行调节。

12、与现有技术相比，本发明提供了三轴联动剪板机，具备以下有益效果：

13、1、该三轴联动剪板机，通过折叠机构和切割机构配合使用时，借助折叠机构对切割机构前端的遮挡，可有效避免切割机构底端的颗粒向四周滑动，再借助折叠机构的部位对颗粒进行收集传递至调节机构内侧收集，可有效避免颗粒影响切割部位的问题，可避免颗粒存留在切割机构的周围给工件的顶侧造成划痕，提高工件的剪切效率。

14、2、该三轴联动剪板机，通过滑壳机构对工件部位的限制，再配合切割机构对工件部位剪切，切割机构依靠转杆来进行推动纵向前进位置，滑壳机构限制工件的横向切割范围，在一定范围内完成快速切割的目的，可提高对工件切割的准确性，使得切割的效率能够加快提高，同时减少对工件切割的误差。

技术特征：

1.三轴联动剪板机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧设置有活动条(2)，所述外壳(1)的外侧后端固定连接有调节机构(3)，所述外壳(1)的内侧顶端固定连接有折叠机构(4)，所述折叠机构(4)的外侧端活动连接于所述调节机构(3)的内侧，所述折叠机构(4)的底侧活动连接有切割机构(5)，所述外壳(1)的内侧活动连接有滑壳机构(6)，所述滑壳机构(6)设置于所述外壳(1)的内侧两边各有一处，两处所述滑壳机构(6)的内侧之间设置有转杆(7)，所述转杆(7)的底侧活动连接有垫板机构(8)，所述垫板机构(8)的底侧固定连接有底座(9)，所述底座(9)的底侧固定连接有底台(10)，所述底台(10)的底侧固定连接有底板(11)，所述底板(11)的底侧延伸至外壳(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的三轴联动剪板机，其特征在于：所述调节机构(3)包括滑块(301)、活动轴(302)和摆条(303)，所述滑块(301)的底侧固定连接于所述外壳(1)的顶侧，所述活动轴(302)位于所述外壳(1)的侧顶端，所述摆条(303)的内侧活动连接于所述外壳(1)的外侧，所述摆条(303)的内侧活动连接于所述折叠机构(4)的外侧端口。

3.根据权利要求2所述的三轴联动剪板机，其特征在于：所述活动轴(302)的内侧活动连接于所述滑块(301)的外端，所述摆条(303)的顶端转动连接于所述活动轴(302)的底侧。

4.根据权利要求1所述的三轴联动剪板机，其特征在于：所述折叠机构(4)包括折叠架(401)、转轴(402)、拱架(403)、折叠管(404)、活动杆(405)、弹力块(406)和支撑块(407)，所述折叠架(401)的侧端滑动连接于所述外壳(1)的前端内侧，所述转轴(402)的两侧端贯穿连接于所述外壳(1)的内侧，所述转轴(402)的外侧端活动连接于所述调节机构(3)的内侧，所述拱架(403)的顶侧固定连接于所述外壳(1)的前侧顶端。

5.根据权利要求4所述的三轴联动剪板机，其特征在于：所述折叠架(401)的顶侧活动连接于所述转轴(402)的前侧，所述拱架(403)的底端活动连接于所述转轴(402)的顶侧两端，所述折叠管(404)的内圈贯穿并套接于所述转轴(402)的外侧，所述活动杆(405)的外侧贯穿连接于所述折叠管(404)的内侧，所述弹力块(406)的外侧固定连接于所述折叠管(404)的底侧间隙之间，所述支撑块(407)的外侧活动连接于所述折叠架(401)的内侧。

6.根据权利要求1所述的三轴联动剪板机，其特征在于：所述切割机构(5)包括支杆(501)、连接索(502)、摆板(503)和刀头(504)，所述支杆(501)贯穿连接于所述摆板(503)的轴心部位，所述支杆(501)的顶端贯穿并活动连接于所述外壳(1)的内部顶端，所述连接索(502)的侧端贯穿连接于所述摆板(503)的侧壁处，所述刀头(504)的顶端贯穿连接于所述支杆(501)的底端内部，所述刀头(504)的底端滑动连接于所述垫板机构(8)的顶侧。

7.根据权利要求1所述的三轴联动剪板机，其特征在于：所述滑壳机构(6)包括支撑座(601)、限位盖(602)、限位架(603)和推杆(604)，所述支撑座(601)的内端固定连接于所述外壳(1)的内侧两侧底端，所述限位盖(602)的底端固定连接于所述底板(11)的顶侧两端边缘处，所述推杆(604)的底端滑动连接于所述垫板机构(8)的顶侧两端。

8.根据权利要求7所述的三轴联动剪板机，其特征在于：所述限位盖(602)的外端固定连接于所述支撑座(601)的顶侧内端，所述推杆(604)的顶端活动连接于所述限位架(603)的前端，所述限位架(603)的底侧活动连接于所述限位盖(602)的顶侧。

9.根据权利要求1所述的三轴联动剪板机，其特征在于：所述垫板机构(8)包括齿架台(801)和刀片区(802)，所述刀片区(802)设置于所述齿架台(801)的顶侧间隙部位，所述切割机构(5)的底端滑动连接于所述刀片区(802)的部位。

技术总结
本发明涉及剪板机技术领域，且公开了三轴联动剪板机,包括外壳，所述外壳的外侧设置有活动条，所述外壳的外侧后端固定连接有调节机构，所述外壳的内侧顶端固定连接有折叠机构，所述折叠机构的外侧端活动连接于所述调节机构的内侧，所述折叠机构的底侧活动连接有切割机构，所述外壳的内侧活动连接有滑壳机构。借助折叠机构的部位对颗粒进行收集传递至调节机构内侧收集，避免颗粒存留在切割机构的周围给工件的顶侧造成划痕，提高工件的剪切效率，通过切割机构依靠转杆来进行推动纵向前进位置，滑壳机构限制工件的横向切割范围，在一定范围内完成快速切割的目的，提高对工件切割的准确性，使得切割的效率能够加快提高。

技术研发人员：许纪星
受保护的技术使用者：江苏久光机床科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16