一种加工薄壁壳体腰型孔的钻铣刀以及钻铣方法与流程

本发明涉及刀具领域，尤其涉及一种加工薄壁壳体腰型孔的钻铣刀以及钻铣方法。

背景技术：

1、随着汽车工业的快速发展，对汽车零部件的质量和性能要求也越来越高。在汽车零部件中，电池壳体和变速器壳体是两个重要的组成部分，它们需要具备质量轻、强度高、良好的拉伸性、抗腐蚀性能高等诸多优点。为了满足这些要求，高性能铸铝材料被广泛应用于这些零件的制造。

2、在这些零件中，腰型孔是一种常见的结构形式，其特点是孔内壁和外壁面具有较高表面粗糙度以及孔上下壁的平行度等形位公差要求。为了达到这些要求，传统的加工工艺通常采用钻头、粗精工铣刀、精加工铣刀、倒角刀、反刮刀等刀具进行加工。

3、在实现现有技术的过程中，发明人发现：

4、由于需要多次使用同一把刀具加工同一个位置，这导致加工的一致性无法得到保证，且在加工薄壁壳体的腰型孔时容易产生形变，从而影响零件最终的合格率。

5、因此，需要提供一种较高合格率的加工薄壁壳体的腰型孔的钻铣刀，以解决现有刀具加工薄壁壳体腰型孔的钻铣刀合格率低的技术问题。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是以解决现有刀具加工薄壁壳体腰型孔的钻铣刀合格率低的技术问题。本申请实施例提供一种加工薄壁壳体腰型孔的钻铣刀，包括：

2、钻尖、刀体前段、刀体中段、刀体刀柄，其特征在于：所述刀体刀柄的刃径d1大于所述刀体前段的刃径d2，所述刀体前段的刃径d2大于所述刀体中段的刃径d3，所述刀体前段的长度a2均小于加工薄壁壳体的壁厚l，所述刀体中段的长度a3大于加工薄壁壳体的壁厚l，所述钻尖与所述刀体前段的切削齿之间呈w型结构，所述钻尖在沿所述钻铣刀轴线方向的高度与所述刀体前段切削齿在沿所述钻铣刀轴线方向的最高点高度之差a4小于加工薄壁壳体的壁厚l，所述钻尖的顶角为90°≤α≤140°。

3、进一步的，所述钻尖在沿所述钻铣刀轴线方向的高度与所述刀体前段切削齿在沿所述钻铣刀轴线方向的最高点高度之差a4小于加工薄壁壳体的壁厚l，具体包括：

4、1/4l≤a4≤1/3l。

5、进一步的，所述刀体前段的长度a2小于加工薄壁壳体的壁厚l，具体包括：

6、2/3l≤a2≤l。

7、进一步的，所述刀体中段的长度a3大于加工薄壁壳体的壁厚l，具体包括：

8、a3-l≥5mm。

9、进一步的，所述刀体前段沿所述钻铣刀的轴线至少均匀分布有两个螺旋形切削齿，所述螺旋形切削齿通过所述刀体中段连接至所述刀体刀柄，所述螺旋形切削齿之间设有螺旋形排屑槽，所述螺旋形排屑槽通过所述刀体中段延伸至所述刀体刀柄；

10、所述刀体前段、刀体刀柄与所述刀体中段之间设有倒角。

11、进一步的，所述刀体前段的螺旋形切削齿的侧壁上开设有靠近切削齿的切削刃的螺旋切削棱。

12、进一步的，所述刀体中段的螺旋形切削齿为双后角结构，所述双后角结构具体包括第一后角端面，与所述第一后角端面相接的第二后角端面；

13、所述第一后角端面与所述刀体中段的螺旋形切削齿的切削刃旋转切削的切线方向之间的夹角为a，所述第二后角端面与所述刀体中段的螺旋形切削齿的切削刃旋转切削的切线方向之间的夹角为b；

14、所述b-a＝12°。

15、此外，本申请还提供一种加工薄壁壳体腰型孔的钻铣方法，包括以下步骤：

16、采用钻铣刀的钻尖、刀体前段进行薄壁壳体腰型孔的钻头开粗；

17、通过所述的钻铣刀的刀体中段对所述钻头开粗的薄壁壳体腰型孔进行腰型孔的轮廓兜铣。

18、进一步的，通过所述的钻铣刀的刀体中段对所述钻头开粗的薄壁壳体腰型孔进行腰型孔的轮廓兜铣，还包括：

19、通过所述刀体中段与所述刀体刀柄的倒角进行腰型孔的正倒角去毛刺；

20、通过所述刀体中段与所述刀体前段的倒角进行腰型孔的反倒角去毛刺。

21、进一步的，所述钻铣刀的刀体前段的刃径d2小于所述腰型孔的直径d，所述钻铣刀的刀体前段的刃径d2与所述腰型孔的直径d之差大于2mm。

22、进一步的，所述钻铣刀的刀体中段的刃径d3小于所述腰型孔的直径d，所述钻铣刀的刀体前段的刃径d2与所述腰型孔的直径d之差大于3mm。

23、本申请提供的实施例至少具有以下有益效果：通过本申请提供的一种加工薄壁壳体腰型孔的钻铣刀以及钻铣方法，能够依靠特殊的钻尖设计实现加工时的定心效果，高效的保持薄壁件加工时的一致性，且该钻尖设计能够分散薄壁零件在加工时的受力，在零件不变形的情况下，保证开粗加工出来孔的位置度；刀体前段保证了加工时的稳定性以及加工时是挤削加工修光作用显著，极好的保证了出来孔壁表面质量；刀具中段铣刀设计可以有效保证腰型孔的轮廓度、位置的修正以及孔壁表面质量；刀体复合的正反倒角也能够高效去除加工时壳体内外侧产生的毛刺。即通过本申请提供的钻铣刀加工的薄壁壳体能够保证保持薄壁件加工时的一致性，不易产生形变，提高零件加工的合格率。

技术特征：

1.一种加工薄壁壳体腰型孔的钻铣刀，包括：钻尖、刀体前段、刀体中段、刀体刀柄，其特征在于：所述刀体刀柄的刃径d1大于所述刀体前段的刃径d2，所述刀体前段的刃径d2大于所述刀体中段的刃径d3，所述刀体前段的长度a2均小于加工薄壁壳体的壁厚l，所述刀体中段的长度a3大于加工薄壁壳体的壁厚l，所述钻尖与所述刀体前段的切削齿之间呈w型结构，所述钻尖在沿所述钻铣刀轴线方向的高度与所述刀体前段切削齿在沿所述钻铣刀轴线方向的最高点高度之差a4小于加工薄壁壳体的壁厚l，所述钻尖的顶角为90°≤α≤140°。

2.如权利要求1所述的钻铣刀，其特征在于，所述钻尖在沿所述钻铣刀轴线方向的高度与所述刀体前段切削齿在沿所述钻铣刀轴线方向的最高点高度之差a4小于加工薄壁壳体的壁厚l，具体包括：

3.如权利要求1所述的钻铣刀，其特征在于，所述刀体前段的长度a2小于加工薄壁壳体的壁厚l，具体包括：

4.如权利要求1所述的钻铣刀，其特征在于，所述刀体中段的长度a3大于加工薄壁壳体的壁厚l，具体包括：

5.如权利要求1所述的钻铣刀，其特征在于，所述刀体前段沿所述钻铣刀的轴线至少均匀分布有两个螺旋形切削齿，所述螺旋形切削齿通过所述刀体中段连接至所述刀体刀柄，所述螺旋形切削齿之间设有螺旋形排屑槽，所述螺旋形排屑槽通过所述刀体中段延伸至所述刀体刀柄；

6.如权利要求5所述的钻铣刀，其特征在于，所述刀体前段的螺旋形切削齿的侧壁上开设有靠近切削齿的切削刃的螺旋切削棱。

7.如权利要求5所述的一体成型刀具，其特征在于，所述刀体中段的螺旋形切削齿为双后角结构，所述双后角结构具体包括第一后角端面，与所述第一后角端面相接的第二后角端面；

8.一种加工薄壁壳体腰型孔的钻铣方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.如权利要求8所述的加工薄壁壳体腰型孔的方法，其特征在于，通过所述的钻铣刀的刀体中段对所述钻头开粗的薄壁壳体腰型孔进行腰型孔的轮廓兜铣，还包括：

10.如权利要求8所述的加工薄壁壳体腰型孔的方法，其特征在于，所述钻铣刀的刀体前段的刃径d2小于所述腰型孔的直径d，所述钻铣刀的刀体前段的刃径d2与所述腰型孔的直径d之差大于2mm。

11.如权利要求8所述的加工薄壁壳体腰型孔的方法，其特征在于，所述钻铣刀的刀体中段的刃径d3小于所述腰型孔的直径d，所述钻铣刀的刀体前段的刃径d2与所述腰型孔的直径d之差大于3mm。

技术总结
本申请提供一种加工薄壁壳体腰型孔的钻铣刀，包括：钻尖、刀体前段、刀体中段、刀体刀柄，其特征在于：所述刀体刀柄的刃径d1大于所述刀体前段的刃径d2，所述刀体前段的刃径d2大于所述刀体中段的刃径d3，所述刀体前段的长度a2均小于加工薄壁壳体的壁厚L，所述刀体中段的长度a3大于加工薄壁壳体的壁厚L，所述钻尖与所述刀体前段的切削齿之间呈W型结构，所述钻尖在沿所述钻铣刀轴线方向的高度与所述刀体前段切削齿在沿所述钻铣刀轴线方向的最高点高度之差a4小于加工薄壁壳体的壁厚L，所述钻尖的顶角为90°≤α≤140°通过本申请提供的钻铣刀，能够高效的保持薄壁件在加工时的一致性，提高零件加工的合格率。

技术研发人员：李振丰,张旺旺,张明敏,吴俊伟
受保护的技术使用者：锑玛(苏州)精密工具股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29