一种车床翻转装置的制作方法

本发明涉及车床夹具，尤其涉及一种车床翻转装置。

背景技术：

1、机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，称为夹具，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在车床工件加工时，为了能够方便工件的翻转，常需要用到翻转夹具。

2、车床加工产品通常是加工一面之后再次装夹加工另一面，或加工一定角度的产品都是用工装按照角度定位装夹，通过夹具实现角度车加工，按照顺序进行加工，通常都是分多次装夹加工完成一个零件，对于小批量产品通常先加工一面，再加工另一面，加工效率比较低，每个面都要装夹一次，第二次以后的装夹工件都是加工之后的精基准面，容易产生夹伤缺陷，现有技术中，存在车床翻转装置，可以直接驱动夹具进行翻转，在装夹一次的前提下，加工零件的多个面，但是现有的翻转装置一般通过电机同轴驱动，翻转装置配合夹具只能暴露一个端面，对于常见的阀门管件进行多面加工时，虽然省去了装夹步骤，但是每次只能针对单个面，加工效率依旧较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中车床翻转装置多面加工时只能装夹单个加工工件进行单面加工，加工效率低的问题，而提出的一种车床翻转装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种车床翻转装置，包括同轴设置的外壳体和内壳体，所述外壳体与内壳体之间设置有用于驱动内壳体转动的齿轮传动组件，所述内壳体内开设有两端贯穿的安装腔，所述安装腔内顶部活动设置有活动轴，所述安装腔内底部转动设置有转动轴，所述活动轴和转动轴相向的一端均设置有十字安装板，所述十字安装板各个端部均滑动连接有安装套，所述安装套端部转动设置有夹持件，不同所述十字安装板上的夹持件一一对应；

4、所述内壳体内设置有与活动轴同轴固定连接的电动推杆一，通过所述电动推杆一伸缩控制活动轴升降，使不同所述十字安装板上的夹持件对加工件进行夹持；

5、所述内壳体内设置有分度转动结构，用于驱动所述转动轴单次翻转90°，并且所述安装腔内设置有单体翻转机构，在所述转动轴转动时，使加工工件同步翻转。

6、优选地，所述夹持件包括转动设置于安装套上的连接轴，所述连接轴端部固定设置有夹持板，所述夹持板的夹持面固定设置有四个凸块，四个所述凸块等距分布在夹持板的四个边角处。

7、优选地，两个所述十字安装板相向的一侧分别固定安装有定位杆和定位套，所述定位杆与定位套同轴滑动连接。

8、优选地，所述单体翻转机构包括固定设置于安装腔内的导向环，所述导向环与安装套之间设置有导向结构，并且靠近所述导向环一侧的连接轴上固定套设有翻转齿轮，所述导向环外壁对称设置有两段不完全齿环，所述翻转齿轮与不完全齿环间歇啮合。

9、优选地，所述导向结构包括固定设置于靠近导向环一侧的安装套上的导向杆，所述导向环上开设有与导向环轮廓一致的导向槽，所述导向杆延伸入导向槽内并与导向槽内壁相抵。

10、优选地，所述定位套外壁等距分布有四组套筒，所述套筒内滑动设置有定心柱，所述定心柱与套筒之间设置有弹簧。

11、优选地，所述定心柱远离弹簧端呈圆锥状。

12、优选地，所述导向环为椭圆形，并且所述导向环的短轴与内壳体的轴线相平行。

13、优选地，所述齿轮传动组件包括多个转动设置于外壳体内的轴体，所述轴体外固定设置有驱动齿轮，所述内壳体外壁固定设置有与驱动齿轮啮合连接的齿圈。

14、优选地，所述分度转动结构包括固定设置于转动轴上的方形块，所述内壳体内设置有电动推杆二和电动推杆三，所述电动推杆二和电动推杆三轴线交叉形成夹角，所述电动推杆二伸缩端固定设置有推块一，所述电动推杆三伸缩端固定设置有推块二，所述推块一上设置有楔形端面，在所述楔形端面与方形块侧面相贴合时，所述定心柱轴线与内壳体轴向平行。

15、本发明与现有技术相比具有以下优点：

16、1、本发明通过设置贯穿内壳体的安装腔，并且配合齿轮传动组件，可以驱动内壳体在外壳体内同轴转动，通过多个夹持件在内壳体内固定多组加工工件，使靠近内壳体两端的加工工件可以同时进行加工，提高加工效率，解决现有技术中车床翻转装置多面加工时只能装夹单个加工工件进行单面加工，加工效率低的问题。

17、2、本发明通过设置在电动推杆二上的推块一和电动推杆三上的推块二，配合方形块，通过推块一和推块二的交替推动，使转动轴可以进行单次90°的分度转动，配合导向环和导向杆，在转动轴带动十字安装板转动时，使翻转齿轮与不完全齿环配合驱动连接轴转动，对加工工件进行翻转，实现加工工件的翻转换面，可以在一次装夹的情况下进行多面加工，减少了装夹误差，避免了加工面的夹伤，提高了工作效率。

18、3、本发明由于安装腔两端暴露可以同时配合两把车床刀具进行加工，因此在加工具有不同管径的工件时，例如不同管径的四通管加工时，由于车床刀具位置需要根据管径大小调整，刀具位置的频繁切换势必造成车床的加工误差，通过提前预设刀具位置，使得安装腔两侧的加工刀具对应加工一种孔径，配合单体翻转机构，在十字安装板上固定的多个加工工件，每次转动时都将大小不同的孔径加工面与预设刀具相对应，降低刀具基准调节频率，提高加工精度。

技术特征：

1.一种车床翻转装置，包括同轴设置的外壳体（1）和内壳体（2），所述外壳体（1）与内壳体（2）之间设置有用于驱动内壳体（2）转动的齿轮传动组件（3），其特征在于，所述内壳体（2）内开设有两端贯穿的安装腔，所述安装腔内顶部活动设置有活动轴（4），所述安装腔内底部转动设置有转动轴（5），所述活动轴（4）和转动轴（5）相向的一端均设置有十字安装板（6），所述十字安装板（6）各个端部均滑动连接有安装套（61），所述安装套（61）端部转动设置有夹持件（62），不同所述十字安装板（6）上的夹持件（62）一一对应；

2.根据权利要求1所述的一种车床翻转装置，其特征在于，所述夹持件（62）包括转动设置于安装套（61）上的连接轴（621），所述连接轴（621）端部固定设置有夹持板（622），所述夹持板（622）的夹持面固定设置有四个凸块（623），四个所述凸块（623）等距分布在夹持板（622）的四个边角处。

3.根据权利要求1所述的一种车床翻转装置，其特征在于，两个所述十字安装板（6）相向的一侧分别固定安装有定位杆（63）和定位套（64），所述定位杆（63）与定位套（64）同轴滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种车床翻转装置，其特征在于，所述单体翻转机构包括固定设置于安装腔内的导向环（8），所述导向环（8）与安装套（61）之间设置有导向结构，并且靠近所述导向环（8）一侧的连接轴（621）上固定套设有翻转齿轮（624），所述导向环（8）外壁对称设置有两段不完全齿环（81），所述翻转齿轮（624）与不完全齿环（81）间歇啮合。

5.根据权利要求4所述的一种车床翻转装置，其特征在于，所述导向结构包括固定设置于靠近导向环（8）一侧的安装套（61）上的导向杆（611），所述导向环（8）上开设有与导向环（8）轮廓一致的导向槽（82），所述导向杆（611）延伸入导向槽（82）内并与导向槽（82）内壁相抵。

6.根据权利要求3所述的一种车床翻转装置，其特征在于，所述定位套（64）外壁等距分布有四组套筒（65），所述套筒（65）内滑动设置有定心柱（66），所述定心柱（66）与套筒（65）之间设置有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种车床翻转装置，其特征在于，所述定心柱（66）远离弹簧端呈圆锥状。

8.根据权利要求4所述的一种车床翻转装置，其特征在于，所述导向环（8）为椭圆形，并且所述导向环（8）的短轴与内壳体（2）的轴线相平行。

9.根据权利要求1所述的一种车床翻转装置，其特征在于，所述齿轮传动组件（3）包括多个转动设置于外壳体（1）内的轴体（31），所述轴体（31）外固定设置有驱动齿轮（32），所述内壳体（2）外壁固定设置有与驱动齿轮（32）啮合连接的齿圈（33）。

10.根据权利要求6所述的一种车床翻转装置，其特征在于，所述分度转动结构包括固定设置于转动轴（5）上的方形块（51），所述内壳体（2）内设置有电动推杆二（9）和电动推杆三（10），所述电动推杆二（9）和电动推杆三（10）轴线交叉形成夹角，所述电动推杆二（9）伸缩端固定设置有推块一（91），所述电动推杆三（10）伸缩端固定设置有推块二（101），所述推块一（91）上设置有楔形端面（911），在所述楔形端面（911）与方形块（51）侧面相贴合时，所述定心柱（66）轴线与内壳体（2）轴向平行。

技术总结
本发明公开了一种车床翻转装置，涉及车床夹具技术领域，包括同轴设置的外壳体和内壳体，所述外壳体与内壳体之间设置有用于驱动内壳体转动的齿轮传动组件，所述内壳体内开设有两端贯穿的安装腔，所述安装腔内顶部活动设置有活动轴，所述安装腔内底部转动设置有转动轴，所述活动轴和转动轴相向的一端均设置有十字安装板；所述内壳体内设置有分度转动结构，用于驱动所述转动轴单次翻转90°，并且所述安装腔内设置有单体翻转机构，在所述转动轴转动时，使加工工件同步翻转。本发明通过设置贯穿内壳体的安装腔，通过多个夹持件在内壳体内固定多组加工工件，使靠近内壳体两端的加工工件可以同时进行加工，提高加工效率。

技术研发人员：崔江龄,高培成
受保护的技术使用者：章丘重型锻造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15