碳化硅管焊接装置的制作方法

本发明涉及一种碳化硅管焊接装置，属于焊接领域。

背景技术：

1、碳化硅具有优良的机械性能、高热传导性、全面的耐腐蚀性和良好的热震稳定性等，广泛应用于各行业，碳化硅和金属焊接会使得碳化硅获得更大的应用空间，尤其是碳化硅管与金属法兰的焊接，目前在碳化硅焊接时，是在碳化硅的表面真空熔覆金属涂层，然后再进行焊接，但是对于碳化硅管与金属法兰的焊接，目前并没有专门的设备，这就影响了碳化硅管与金属法兰的焊接使用。

技术实现思路

1、本发明提供一种碳化硅管焊接装置，解决目前对于碳化硅管与金属法兰的焊接，目前并没有专门的设备，这就影响了碳化硅管与金属法兰的焊接使用的问题。

2、本发明涉及一种碳化硅管焊接装置，包括从右向左依次设置的焊接机、真空炉和清洗涂抹机，焊接机包括支撑盘，支撑盘的顶部设有阶梯孔，阶梯孔的阶梯台处转动安装有转盘，转盘的中间设有中心孔，转盘的顶部固定有两个关于其中心轴对称且沿径向伸缩的夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端固定有圆弧形的定位夹块，定位夹块的底部设有定位金属法兰底部的定位翻边，转盘的底部圆周阵列有三个导向块，每个导向块内均设有沿转盘径向滑动的导向轨，每个导向轨的底部均固定有支撑轴，支撑轴的底部固定有滚动轴承，转盘的下方设有控制盘，控制盘上圆周阵列有三个圆弧形的驱动孔，滚动轴承处于驱动孔内，控制盘的四周均设有支撑块，支撑块的顶部固定有吊杆，吊杆固定在转盘的底部，支撑块的内侧设有u型的支撑槽，控制盘外侧伸入支撑槽内，其中一个支撑块上设有锁紧螺栓，每个导向轨的内端顶部固定有定位支撑碳化硅管底端内孔的圆弧形的支撑爪，支撑爪的中部外侧固定有定位碳化硅管底部的支撑凸台，支撑凸台的顶部与定位翻边的顶部平齐；清洗涂抹机包括底架，底架中部固定有支撑架，支撑架上安装有旋转机架，旋转机架上固定有旋转电机，旋转电机输出轴端固定有旋转圆盘，旋转圆盘顶部设有支撑压紧装置，支撑压紧装置左右两侧分别设有清洗箱和涂抹箱，清洗箱和涂抹箱的内侧均设有供碳化硅管进出的进出孔，清洗箱和涂抹箱的内侧壁上均固定有与进出孔同轴的顶轴，清洗箱的底部设有出液管，清洗箱和涂抹箱的底部均设有平移机构，顶轴的内端连接有伸入碳化硅管内孔中的顶针头，两个顶轴上分别套有清洗转套和涂抹转套，清洗转套和涂抹转套上均连接有驱动机构，清洗转套的内孔中设有进水空腔和进风空腔，涂抹转套的内孔中设有进气空腔和出气空腔，进水空腔、进风空腔、进气空腔和出气空腔的左右两侧均设有密封圈一，两个顶轴内分别设有连通进水空腔的进水道、连通进风空腔的进风道、连通进气空腔的进气道和连通出气空腔的出气道，进水道、进风道、进气道和出气道的外端分别连接有进水管、进风管、进气管和出气管，清洗转套右端外侧固定有安装法兰，安装法兰上均匀设有三个条形孔一，三个条形孔一内分别设有喷水管、喷风管和支撑杆，喷水管和喷风管内端设有朝向碳化硅管的喷头，喷水管和喷风管的外端均固定有连接软管，两个连接软管另一端分别连通进水空腔和进风空腔，支撑杆外端固定有u型的支架一，支架一上转动安装有清洁辊，涂抹转套的外部固定有沿其径向伸缩的升降气缸，升降气缸的两个控制气孔通过管道分别连通进气空腔和出气空腔，升降气缸的外端固定有l型的支板，支板上沿顶轴的径向设有条形孔二，条形孔二内设有固定杆，固定杆的内端固定有u型的支架二，支架二上转动安装有涂抹胶辊，喷水管、喷风管、固定杆和支撑杆上均设有两个锁紧螺母。

3、作为一种优选，支撑压紧装置包括固定在旋转圆盘顶部的两个v型的托块，每个托块上方设有v型的压块，压块的顶部固定有压板，压板的前后侧底部固定有伸缩杆一，伸缩杆一下端与旋转圆盘固定，可以对碳化硅管进行支撑和压紧。

4、作为一种优选，旋转机架的底部中间固定有丝杆升降机，丝杆升降机固定在安装架上，安装架固定在支撑架上，丝杆升降机连接有水平的摇杆，摇杆的外端固定有转轮，丝杆升降机的两侧设有导杆，导杆顶部与旋转机架固定，导杆上套有导向套，导向套固定在安装架上，可以根据碳化硅管的外径大小，调节丝杆升降机伸出的长度，从而调节碳化硅管中心轴的位置，使得碳化硅管的中心轴与顶轴同轴。

5、作为一种优选，清洗转套和涂抹转套的两端均通过轴承转动支撑在顶轴的轴肩上，清洗转套和涂抹转套两端固定有压紧轴承外圈的轴承压盖，轴承压盖的内孔中设有套在顶轴上的轴套，轴套外端通过螺钉固定在顶轴上，轴套的内端与轴承的内圈接触，轴承压盖与轴套之间设有密封圈二，可以对清洗转套和涂抹转套进行转动支撑和密封，保证清洗转套和涂抹转套的使用寿命和密封效果。

6、作为一种优选，喷水管、喷风管和支撑杆上均固定有伸缩杆二，伸缩杆二的另一端固定有支撑套，支撑套套在顶轴上，这样可以喷水管、喷风管和支撑杆的中部进行支撑，喷水管、喷风管和支撑杆更加稳固，顶轴的外端侧壁上固定有加强杆。

7、作为一种优选，顶针头设有多个，每个顶针头的外径不相等，顶针头的外端中间固定有连接柱，顶轴的内端中间设有螺纹孔，连接柱螺纹安装在螺纹孔内，顶针头的内端外侧设有橡胶层一，在清洗时，顶针头可以密封碳化硅管的内孔，防止液体进入碳化硅管内孔中，并且顶针头可以对碳化硅管进行支撑，防止清洁辊绕碳化硅管转动时，对碳化硅管施压造成折断。

8、作为一种优选，平移机构包括固定在底架左右两端顶部的平移滑轨，平移滑轨上设有平移滑块，平移滑块上固定有平移滑板，左右两侧的平移滑板分别与清洗箱和涂抹箱固定，平移滑板的底部固定有螺母，螺母连接有丝杆，丝杆转动安装在底架上，丝杆的外端固定有平移电机，通过平移电机驱动丝杆转动，然后带动平移滑板沿平移滑轨运动，从而控制清洗箱和涂抹箱靠近或远离碳化硅管。

9、作为一种优选，驱动机构包括固定在清洗转套和涂抹转套上的从动链轮，从动链轮通过链条连接有主动链轮，主动链轮固定连接有驱动电机。

10、作为一种优选，支撑盘的顶部螺纹连接有限位盖板，限位盖板中间设有避让孔，转盘顶部与限位盖板底部之间留有间隙，支撑盘的外侧四周固定有支撑腿，控制盘的底部固定有旋转把手，方便旋转控制盘。

11、作为一种优选，转盘的顶部固定有支撑柱，支撑柱的顶部固定有支撑板，支撑板的中间设有支撑通孔，支撑通孔顶部设有嵌入槽，嵌入槽内嵌入有支撑部件，支撑部件设有多个，每个支撑部件的内孔直径不相等，支撑部件包括法兰环，法兰环的内孔中固定有支撑筒，支撑筒内固定有橡胶层二，法兰环、支撑筒和橡胶层二均为两个半圆拼接而成，可以通过支撑部件对碳化硅管的中部进行支撑，防止在焊接时碰到碳化硅管的中部，造成碳化硅管折断，并且支撑部件设有多个，可以根据碳化硅管的外径选用合适尺寸的支撑部件，另外，支撑部件均为半圆拼接组合式，方便从嵌入槽取出，从而方便在碳化硅管焊接后，取出碳化硅管。

12、本发明，具有以下有益效果：

13、1、通过清洗涂抹机可以对碳化硅管两端焊接处自动清洗并且涂抹上真空熔覆金属涂层膏剂，然后利用真空炉对碳化硅管进行加热，使得真空熔覆金属涂层膏剂熔覆在碳化硅管表面，然后利用焊接机对碳化硅管与金属法兰进行同轴定位焊接，从而完成碳化硅管与金属法兰的焊接。

14、2、焊接机对碳化硅管和金属法兰焊接时，可以通过定位夹块定位夹紧金属法兰，然后利用支撑爪和支撑凸台定位碳化硅管的端部和内孔，使得碳化硅管和金属法兰同轴度更高，提高焊接的精度。

15、3、清洗时，通过绕顶轴旋转的喷水管、喷风管和清洁辊，可以快速的对碳化硅管的端部外壁进行清洗，并且清洗后可以快速通过风吹干燥，提高清洁速度，另外，喷水管、喷风管和清洁辊可以根据碳化硅管的外径大小调节位置，适应不同外径的碳化硅管。

16、4、涂抹时，通过绕顶轴旋转的涂抹胶辊对碳化硅管上的真空熔覆金属涂层膏剂进行均匀涂抹，真空熔覆金属涂层的厚度更加统一，并且涂抹胶辊可以在涂抹完成后，通过升降气缸的伸出，远离碳化硅管，防止抽出涂抹箱时，涂抹胶辊破坏刚涂抹均匀的膏剂，另外，涂抹胶辊可以根据碳化硅管的外径大小调节位置，适应不同外径的碳化硅管。

17、5、在清洗和涂抹时，均使用清洗装置和涂抹装置绕碳化硅管旋转清洗涂抹，没有对碳化硅管进行旋转驱动，更好的防止碳化硅管受到扭转力造成断裂，在支撑压紧装置的底部设置旋转圆盘，可以对碳化硅管进行旋转，这样一端碳化硅管涂抹膏剂时，另一端可以进行清洗，提高效率。