一种管件加工设备的制作方法

本申请涉及管件加工设备的，尤其是涉及一种管件加工设备。

背景技术：

1、管件是在发电机中常用的零部件之一，管件可以将两个管道进行连接。管件通常用于连接和引导冷却介质、润滑油和燃气等流体。

2、相关技术的管件如图1所示，包括圆管本体9，圆管本体9的内壁会开设环槽91，将密封环或密封零件置于环槽91内，在管件与其他管道连接时，可以提升密封性。

3、目前，管件加工过程中需要人为将管件安装到车床的卡盘，再通过切刀对管件的内壁加工，加工结束后需要工作人员将管件进行卸料。如此操作，需要花费工作人员较多的时间，且生产效率低。

技术实现思路

1、为了改善管件生产效率，本申请提供一种管件加工设备。

2、本申请提供的一种管件加工设备，采用如下的技术方案：

3、一种管件加工设备，包括机架，所述机架上设置有主轴箱和工作台，所述工作台位于主轴箱沿机架长度方向的一侧，所述主轴箱设置有用于筛选管件的进料机构、用于运输管件的运输机构、用于驱动管件旋转的旋转机构、用于驱动管件从旋转机构卸料的卸料机构，所述工作台上设置有对管件切削的切削机构、驱动切削机构沿机架长度方向运动的第一水平机构以及驱动切削机构沿机架宽度方向运动的第二水平机构。

4、通过采用上述技术方案，通过进料机构将管件筛选并输送到运输机构内，运输机构将管件输送到旋转机构内，旋转机构驱动管件旋转；第一水平机构和第二水平机构的配合，驱使切削机构沿水平的两个方向移动，使切削机构对管件进行切削；当管件加工完后，通过切削机构将管件从旋转机构上卸料；上述加工过程，实现自动化上料、切削和卸料的工作，减少工作人员操作时间，提高了生产效率。

5、可选的，所述进料机构包括设置于主轴箱沿机架宽度方向一侧的底板，所述底板上设置有振动盘，所述振动盘的输出端连接有输送道，所述输送道上设置有对管件定位的定位气缸。

6、通过采用上述技术方案，振动盘可以对管件进行筛选并输送到输送道内，管件可以沿输送道运动；定位气缸可以对管道内的管件进行定位，使管件逐个进入到运输机构内。

7、可选的，所述旋转机构包括设置于主轴箱内的固定管以及驱动件，所述驱动件用于驱动固定管旋转，所述固定管朝向工作台的端面设置有气动卡盘，所述气动卡盘朝工作台方向伸出到主轴箱外。

8、通过采用上述技术方案，通过气动卡盘可以对管件进行夹紧；驱动件驱动固定管、气动卡盘以及被气动卡盘夹持的管件旋转，使管件的内壁顺利被切削机构切割出环槽。

9、可选的，所述运输机构包括设置于主轴箱上方的支撑板，所述支撑板朝向工作台的一侧沿竖直方向滑动设置有滑板，所述滑板远离进料机构的一侧设置有固定杆，所述固定杆朝向气动卡盘的一侧设置有用于放置管件的存放块，所述存放块、固定杆和滑板形成有容纳管件的存放空间；所述支撑板上设置有驱动滑板升降的升降组件。

10、通过采用上述技术方案，升降组件驱动滑板、固定杆和存放块一起下降，即驱动管件下降，使管件与气动卡盘的夹持空间对齐，从而便于第一推料组件或第二推理组件将管件推入到夹持空间内。

11、可选的，所述升降组件包括设置于支撑板朝向滑板一侧的支撑块以及设置于滑板远离支撑板一侧的安装板，所述安装板位于滑板的下方，所述支撑块的上方设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过支撑块且与安装板固定连接。

12、通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆伸出，驱动安装板下降，即使滑板、固定杆和存放块一起下降，驱动管件升降。

13、可选的，所述安装板上设置有推料组件，所述推料组件包括设置于安装板远离滑板一侧的第一安装块，所述第一安装块远离滑板的端面设置有第一推料气缸，所述第一推料气缸的活塞杆穿过第一安装块且连接有推块，所述推块远离第一推料气缸的一端设置有第一推杆。

14、通过采用上述技术方案，第一推料气缸的活塞杆伸出，驱动推块和第一推杆朝主轴箱运动，第一推杆将存放块上的管件推入到气动卡盘内；另外第一推杆的设置，起到限位作用，避免管件从存放块上掉落。

15、可选的，所述工作台上设置有推料组件，所述推料组件包括设置于工作台上的第二安装块，所述第二安装块远离夹持机构的一侧设置有第二推料气缸，所述第二推料气缸的活塞杆穿过第二安装块且连接有第二推杆。

16、通过采用上述技术方案，第二推料气缸的活塞杆伸出，驱动第二推杆朝主轴箱运动，第二推杆将存放块上的管件推入到气动卡盘内。

17、可选的，所述切削机构包括设置于工作台上的固定块，所述固定块朝向主轴箱的一端开设有穿孔，穿孔内穿设有切刀，所述固定块上设置有将切刀与固定块连接的紧固件。

18、通过采用上述技术方案，通过切刀可以顺利对管件进行切削加工；调节切刀插入穿孔内的深度，再通过紧固件将切刀与固定块连接固定，可以调节切刀可以伸入管件的深度。

19、可选的，所述第二水平机构包括两个第二竖直板，两个所述第二竖直板之间转动连接有第二丝杆，所述工作台装配于第二丝杆上，所述工作台沿第二丝杆的轴线方向运动，所述第二竖直板上设置有驱动第二丝杆转动的第二水平电机。

20、通过采用上述技术方案，第二水平电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆驱动工作台沿第二丝杆的轴线方向运动，从而使切削机构与气动卡盘对齐或错开；切削机构与气动卡盘对齐，便于后续切刀对管件进行加工；切削机构与气动卡盘错开，便于运输机构将管件输送到气动卡盘上，实现管件上料。

21、可选的，所述卸料机构包括设置于主轴箱朝向进料机构一侧的操作块，所述操作块远离工作台的端面设置有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆连接有操作板，所述操作板朝向卸料气缸的端面设置有顶杆，所述顶杆穿设于固定管内。

22、通过采用上述技术方案，当管件加工好后，卸料气缸的活塞杆缩回驱动操作板和顶杆朝工作台方向移动，使顶杆将管件从气动卡盘中脱离。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过进料机构将管件筛选并输送到运输机构内，运输机构将管件输送到旋转机构内，旋转机构驱动管件旋转；第一水平机构和第二水平机构的配合，驱使切削机构沿水平的两个方向移动，使切削机构对管件进行切削；当管件加工完后，通过切削机构将管件从旋转机构上卸料；上述加工过程，实现自动化上料、切削和卸料的工作，减少工作人员操作时间，提高了生产效率；

25、2.设置存放块可以暂时存放管件，使升降气缸可以驱动管件进行升降，也便于推料组件将管件推入到气动卡盘上；第一推杆实现推料的作用外，具有限位作用，防止管件在运输过程中从存放块上掉落。

技术特征：

1.一种管件加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有主轴箱(11)和工作台(12)，所述工作台(12)位于主轴箱(11)沿机架(1)长度方向的一侧，所述主轴箱(11)设置有用于筛选管件的进料机构(3)、用于运输管件的运输机构(4)、用于驱动管件旋转的旋转机构(2)、用于驱动管件从旋转机构(2)卸料的卸料机构(8)，所述工作台(12)上设置有对管件切削的切削机构(7)、驱动切削机构(7)沿机架(1)宽度方向运动的第二水平机构(6)以及驱动第二水平机构(6)沿机架(1)长度方向运动的第一水平机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工设备，其特征在于：所述进料机构(3)包括设置于主轴箱(11)沿机架(1)宽度方向一侧的底板(31)，所述底板(31)上设置有振动盘(32)，所述振动盘(32)的输出端连接有输送道(33)，所述输送道(33)上设置有对管件定位的定位气缸(34)。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工设备，其特征在于：所述旋转机构(2)包括设置于主轴箱(11)内的固定管(22)以及驱动件(24)，所述驱动件(24)用于驱动固定管(22)旋转，所述固定管(22)朝向工作台(12)的端面设置有气动卡盘(23)，所述气动卡盘(23)朝工作台(12)方向伸出到主轴箱(11)外。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工设备，其特征在于：所述运输机构(4)包括设置于主轴箱(11)上方的支撑板(41)，所述支撑板(41)朝向工作台(12)的一侧沿竖直方向滑动设置有滑板(42)，所述滑板(42)远离进料机构(3)的一侧设置有固定杆(43)，所述固定杆(43)朝向气动卡盘(23)的一侧设置有用于放置管件的存放块(44)，所述存放块(44)、固定杆(43)和滑板(42)形成有容纳管件的存放空间；所述支撑板(41)上设置有驱动滑板(42)升降的升降组件(45)。

5.根据权利要求4所述的一种管件加工设备，其特征在于：所述升降组件(45)包括设置于支撑板(41)朝向滑板(42)一侧的支撑块(451)以及设置于滑板(42)远离支撑板(41)一侧的安装板(452)，所述安装板(452)位于滑板(42)的下方，所述支撑块(451)的上方设置有升降气缸(453)，所述升降气缸(453)的活塞杆穿过支撑块(451)且与安装板(452)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管件加工设备，其特征在于：所述安装板(452)上设置有推料组件(47)，所述推料组件(47)包括设置于安装板(452)远离滑板(42)一侧的第一安装块(471)，所述第一安装块(471)远离滑板(42)的端面设置有第一推料气缸(472)，所述第一推料气缸(472)的活塞杆穿过第一安装块(471)且连接有推块(473)，所述推块(473)远离第一推料气缸(472)的一端设置有第一推杆(474)。

7.根据权利要求1所述的一种管件加工设备，其特征在于：所述工作台(12)上设置有推料组件(47)，所述推料组件(47)包括设置于工作台(12)上的第二安装块(476)，所述第二安装块(476)远离夹持机构的一侧设置有第二推料气缸(477)，所述第二推料气缸(477)的活塞杆穿过第二安装块(476)且连接有第二推杆(478)。

8.根据权利要求1所述的一种管件加工设备，其特征在于：所述切削机构(7)包括设置于工作台(12)上的固定块(71)，所述固定块(71)朝向主轴箱(11)的一端开设有穿孔，穿孔内穿设有切刀(72)，所述固定块(71)上设置有将切刀(72)与固定块(71)连接的紧固件。

9.根据权利要求8所述的一种管件加工设备，其特征在于：所述第二水平机构(6)包括两个第二竖直板(61)，两个所述第二竖直板(61)之间转动连接有第二丝杆(63)，所述工作台(12)装配于第二丝杆(63)上，所述工作台(12)沿第二丝杆(63)的轴线方向运动，所述第二竖直板(61)上设置有驱动第二丝杆(63)转动的第二水平电机(62)。

10.根据权利要求3所述的一种管件加工设备，其特征在于：所述卸料机构(8)包括设置于主轴箱(11)朝向进料机构(3)一侧的操作块(81)，所述操作块(81)远离工作台(12)的端面设置有卸料气缸(82)，所述卸料气缸(82)的活塞杆连接有操作板(83)，所述操作板(83)朝向卸料气缸(82)的端面设置有顶杆(84)，所述顶杆(84)穿设于固定管(22)内。

技术总结
本申请涉及管件加工设备的技术领域，公开了一种管件加工设备，其包括机架，所述机架上设置有主轴箱和工作台，所述工作台位于主轴箱沿机架长度方向的一侧，所述主轴箱设置有用于筛选管件的进料机构、用于运输管件的运输机构、用于驱动管件旋转的旋转机构、用于驱动管件从旋转机构卸料的卸料机构，所述工作台上设置有对管件切削的切削机构、驱动切削机构沿机架长度方向运动的第一水平机构以及驱动切削机构沿机架宽度方向运动的第二水平机构，本申请具有提升管件生产效率的效果。

技术研发人员：陈雷,李金显
受保护的技术使用者：温州同力汽车电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15