一种长连体冷凝管自动上料辊压装置的制作方法

本发明涉及辊压装置，尤其涉及一种长连体冷凝管自动上料辊压装置。

背景技术：

1、长连体冷凝管经过辊压加工后，是应用于双门冰箱上，长连体冷凝管属于冰箱制冷核心零部件，尺寸精度及外观要求较高，而自动上料辊压装置是用来对长连体冷凝管进行加工的辊压设备；

2、原有冰箱冷凝管全部是油压机加工，并且全部采用单工序单机台操作，属于劳动密集型产业，导致产能低、人员多、危险系数高、产品报废率高；因此我公司针对上述问题，采用长连体冷凝管自动上料辊压装置进行加工，实现自动化生产连续性，生产效率高、用工成本低，提升产能30％，节约用工4人，极大提升我公司的生产效率，并且降低了危险系数，实现了自动化生产。

技术实现思路

1、本发明公布了一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，解决了冰箱冷凝管全部采用油压机加工的方式，并且全部采用单工序单机台操作，导致产能低、所需工作人员较多、危险系数高、产品报废率高的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：

3、一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，包括送料组件和冷凝管本体，送料组件的一侧设有辊压机，送料组件包括连接框，连接框的内侧设有输送带，输送带的顶面和底面均固定有一组连接板，连接板上固定有一组卡块，卡块的顶面开设有卡槽；连接框的上方设有固定框，固定框的底部固定有支撑腿，固定框的下方设有可前后移动的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端可拆卸连接有移动板，移动板的底部固定有一组一号吸盘；连接框的一面设有用于承载冷凝管本体的承载组件。

4、优选的，所述承载组件包括滑动连接在支撑腿靠近连接框一面的承载板，承载板的顶部放置有一组从上至下堆叠的放置板，放置板的顶面开设与冷凝管本体相适配的放置槽，放置板的顶面开设有一组与放置槽相连通的凹槽，一组凹槽分别与一组一号吸盘相对应；承载板的下方设有位于地面的底板，底板上固定有伸缩端与承载板相连接的自动伸缩杆；承载板上固定有依次贯穿一组放置板的定位杆，放置板上开设有一组穿孔。

5、优选的，所述固定框的内侧设有驱动组件，驱动组件包括固定在固定框内侧的固定梁，固定梁上滑动连接有移动框，电动伸缩杆固定在移动框的内侧，电动伸缩杆的伸缩端固定有通过螺栓与移动板相连接的连接条；移动框的内侧固定有限位筒，限位筒的内侧滑动连接有底端与连接条相连接的限位杆，固定框上固定有伸缩端与移动框相连接的液压杆。

6、优选的，所述连接框的内侧转动连接有呈左右对称分布的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过输送带传动连接；连接框的底部固定有支撑架。

7、优选的，所述辊压机远离送料组件的一侧设有下料组件，下料组件包括输送单元，输送单元的上方设有安装框，安装框的下方设有呈u型并且可升降的连接架，安装框的内侧设有用于驱动连接架前后移动的驱动组件；连接架的内侧转动连接有横板，横板的底部固定有一组二号吸盘，连接架的内侧固定有转轴与横板一侧相固定的电机。

8、优选的，所述输送单元的一面贴合有呈u型的移动架，移动架内侧靠近输送单元的一面固定有一组挂板，一组挂板与一组二号吸盘呈交错分布；移动架的顶部设有两个位于一组挂板之间的凸出部，凸出部背离输送单元的一面固定有定位板，定位板位于挂板的上方，移动架和定位板的底部均固定有移动支腿。

9、优选的，所述挂板的顶面固定有一组隔片，输送单元上固定有贯穿移动架的限位柱。

10、相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

11、可以将冷凝管本体放置在承载组件上后，需要对冷凝管本体进行加工时，可以使电动伸缩杆带动移动板朝向承载组件移动，使一组一号吸盘位于冷凝管本体的上方，然后电动伸缩杆的伸缩端伸长使移动板带动一组一号吸盘向下移动，当一组一号吸盘分别与冷凝管本体相接触后，可以将冷凝管本体吸附住；然后电动伸缩杆的伸缩端复原，使移动板通过一组一号吸盘带动冷凝管本体向上移动，随后电动伸缩杆朝向连接框移动，使冷凝管本体位于输送带的上方，通过输送带的运行，使输送带顶面的一组连接板分别与一组一号吸盘相对应；然后电动伸缩杆的伸缩端伸长使移动板向下移动，冷凝管本体则随着向下移动后，使冷凝管本体的多个部位分别卡入多个卡槽内，完成对冷凝管本体的限位，随后电动伸缩杆的伸缩端复原，同时输送带运行，使冷凝管本体朝向辊压机移动，辊压机启动后则可以对进入辊压机内的冷凝管本体进行辊压加工；后续重复上述过程，对冷凝管本体进行自动上料即可；本发明无需人工手动对冷凝管进行上料，省去了人工摆放以及校准冷凝管位置的操作，提高了对冷凝管的加工效率，减少了人工，降低了危险，提高了产品的合格率。

技术特征：

1.一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，其特征在于，包括送料组件(1)和冷凝管本体(4)，送料组件(1)的一侧设有辊压机(3)，送料组件(1)包括连接框(10)，连接框(10)的内侧设有输送带(104)，输送带(104)的顶面和底面均固定有一组连接板(105)，连接板(105)上固定有一组卡块(106)，卡块(106)的顶面开设有卡槽(107)；连接框(10)的上方设有固定框(11)，固定框(11)的底部固定有支撑腿(111)，固定框(11)的下方设有可前后移动的电动伸缩杆(114)，电动伸缩杆(114)的伸缩端可拆卸连接有移动板(12)，移动板(12)的底部固定有一组一号吸盘(121)；连接框(10)的一面设有用于承载冷凝管本体(4)的承载组件。

2.根据权利要求1所述的一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，其特征在于：所述承载组件包括滑动连接在支撑腿(111)靠近连接框(10)一面的承载板(13)，承载板(13)的顶部放置有一组从上至下堆叠的放置板(131)，放置板(131)的顶面开设与冷凝管本体(4)相适配的放置槽，放置板(131)的顶面开设有一组与放置槽相连通的凹槽(132)，一组凹槽(132)分别与一组一号吸盘(121)相对应；承载板(13)的下方设有位于地面的底板(134)，底板(134)上固定有伸缩端与承载板(13)相连接的自动伸缩杆(135)；承载板(13)上固定有依次贯穿一组放置板(131)的定位杆(133)，放置板(131)上开设有一组穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，其特征在于：所述固定框(11)的内侧设有驱动组件，驱动组件包括固定在固定框(11)内侧的固定梁(112)，固定梁(112)上滑动连接有移动框(113)，电动伸缩杆(114)固定在移动框(113)的内侧，电动伸缩杆(114)的伸缩端固定有通过螺栓与移动板(12)相连接的连接条(115)；移动框(113)的内侧固定有限位筒(116)，限位筒(116)的内侧滑动连接有底端与连接条(115)相连接的限位杆(117)，固定框(11)上固定有伸缩端与移动框(113)相连接的液压杆(118)。

4.根据权利要求1所述的一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，其特征在于：所述连接框(10)的内侧转动连接有呈左右对称分布的主动辊(102)和从动辊(103)，主动辊(102)和从动辊(103)通过输送带(104)传动连接；连接框(10)的底部固定有支撑架(101)。

5.根据权利要求3所述的一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，其特征在于：所述辊压机(3)远离送料组件(1)的一侧设有下料组件(2)，下料组件(2)包括输送单元(20)，输送单元(20)的上方设有安装框(21)，安装框(21)的下方设有呈u型并且可升降的连接架(22)，安装框(21)的内侧设有用于驱动连接架(22)前后移动的驱动组件；连接架(22)的内侧转动连接有横板(221)，横板(221)的底部固定有一组二号吸盘(222)，连接架(22)的内侧固定有转轴与横板(221)一侧相固定的电机(223)。

6.根据权利要求5所述的一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，其特征在于：所述输送单元(20)的一面贴合有呈u型的移动架(23)，移动架(23)内侧靠近输送单元(20)的一面固定有一组挂板(232)，一组挂板(232)与一组二号吸盘(222)呈交错分布；移动架(23)的顶部设有两个位于一组挂板(232)之间的凸出部，凸出部背离输送单元(20)的一面固定有定位板(234)，定位板(234)位于挂板(232)的上方，移动架(23)和定位板(234)的底部均固定有移动支腿(231)。

7.根据权利要求6所述的一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，其特征在于：所述挂板(232)的顶面固定有一组隔片(233)，输送单元(20)上固定有贯穿移动架(23)的限位柱。

技术总结
本发明提供了一种长连体冷凝管自动上料辊压装置，包括送料组件和冷凝管本体，送料组件的一侧设有辊压机，送料组件包括连接框，连接框的内侧设有输送带，输送带的顶面和底面均固定有一组连接板，连接板上固定有一组卡块，卡块的顶面开设有卡槽；连接框的上方设有固定框，固定框的底部固定有支撑腿，固定框的下方设有可前后移动的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端可拆卸连接有移动板，移动板的底部固定有一组一号吸盘；连接框的一面设有用于承载冷凝管本体的承载组件。本发明无需人工手动对冷凝管进行上料，省去了人工摆放以及校准冷凝管位置的操作，提高了对冷凝管的加工效率，减少了人工，降低了危险，提高了产品的合格率。

技术研发人员：周劲松,代均山,熊亮
受保护的技术使用者：荆州市智翔机械科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15