一种曲面切削加工用夹具及加工工艺的制作方法

本技术涉及曲面切削加工的，尤其是涉及一种曲面切削加工用夹具及加工工艺。

背景技术：

1、目前，在对工件进行加工时，需要先将工件固定在工作平台上，再进行加工。而在加工过程中，由于工件的一部分被夹具夹持固定，因而不方便对工件的该处进行加工。尤其当需要对该处进行曲面化加工时，加工难度进一步增加。因此，现有技术中通过将工件划分为a、b两个加工区域，先通过粘接剂固定a区域，此时对b区域加工。当b区域加工完成后，调转工件的方向，此时通过粘接剂固定b区域，加工a区域，从而能够很好的完成对工件的加工。且通过粘接剂粘接工件与工作平台，能够满足不同形状的工件的固定，不需要设计人员单独设计适配不同形状工件的夹具。

2、针对上述技术方案，由于粘接剂本身的特性，粘接完成后，工件与工作平台之间不容易分开。通过铲除的方式铲开工件与工作平台，可能会使得工件自身发生一定的形变，影响工件的加工尺寸。因此，存在有粘接剂粘接工件后取出成品困难，降低生产效率的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述中存在有粘接剂粘接工件后取出成品困难，降低生产效率的问题，本技术提供一种曲面切削加工用夹具及加工工艺。

2、第一方面

3、本技术提供的一种曲面切削加工用夹具，采用如下的技术方案：

4、一种曲面切削加工用夹具，包括

5、底座；

6、连接组件，包括连接块，所述连接块的一面设置有粘接层，所述粘接层用于粘接固定工件与所述底座；

7、固定筒体，固定安装在所述底座上，所述连接组件位于所述固定筒体内；

8、导线线圈与导电体，所述导线线圈缠绕固定于所述固定筒体的侧壁，所述导电体穿设固定于所述固定筒体内；所述连接组件位于所述固定筒体内壁与所述导电体之间；当所述导线线圈与外部交流电电源连接时，所述导电体发热融化所述粘接层。

9、通过采用上述技术方案，在对工件进行切削加工时，先将工件通过连接块的粘接层与底座进行粘接。由于粘接层粘接固定工件不受工件形状的限制，因而可以极大地提高夹具的适配性。同时，通过连接块连接工件与底座，能够有效地提高工件与底座的粘接面积，从而增大工件的粘接强度，保证工件曲面切削加工时更加稳定。曲面切削加工完成后，通过向导线线圈中通入交流电，使得导线线圈周围的磁场不断发生变化，利用磁生热的原理使得导电体升温，从而使得粘接层融化，以达到快速分离工件与工作平台的目的。由于工件的熔点比粘接层熔点更高，因此工件不会受到温度的影响。导线线圈与导电体组合能够有效地融化粘接层，使得粘接固定后工件的分离取出更为便捷，在保证工件切削加工精度和质量的前提下，极大地提高了工件的加工生产效率。

10、可选的，所述连接组件包括移动驱动件，当所述导线线圈与外部直流电电源连接时，所述导线线圈内不同的电流方向使得所述移动驱动件驱动所述连接块朝靠近或者远离所述粘接层的方向移动。

11、通过采用上述技术方案，通过导线线圈内不同的电流方向使得移动驱动件驱动连接块移动能够进一步的提高安装工件的便捷性。当需要安装工件时，移动驱动件驱动连接块朝远离粘接层方向移动，从而增大了工件的安放区域，便于将工件安放在底座上。当需要粘接工件时，移动驱动件驱动连接块朝靠近粘接层方向移动，从而使得粘接层与工件侧面抵接，加强粘接的强度，提高了粘接的稳固性。

12、可选的，所述移动驱动件包括移动板、导电棒以及电池，所述移动板与所述连接块的一面固定连接，所述导电棒设置在所述移动板上，且所述导电棒的延伸方向与所述固定筒体的周向方向保持一致，所述电池固定安装在所述移动板上，所述导电棒的两端与所述电池电性连接。

13、通过采用上述技术方案，当给导线线圈通电时，导线线圈周围产生磁场。此时，电池给导电棒供电，使得通电的导电棒在周围磁场的作用下移动，从而使得导电棒带动移动板移动，最终驱动连接块移动。同时，不断调整导电线圈内电流的方向能够使得导线板朝不同的方向移动，从而提高对工件安放与固定的便捷性。

14、可选的，所述连接组件包括弹性件，所述弹性件一端与所述固定筒体的内壁连接，另一端与所述移动驱动件远离所述连接块的一面固定连接，所述弹性件具有使得所述移动驱动件靠近所述连接块的弹性势能。

15、通过采用上述技术方案，通过在移动驱动件上连接弹性件，一方面可以通过限制移动驱动件的位移方向，使得移动驱动件驱动连接块移动时不发生位置偏移。另外，当通过粘接层粘接工件时，弹性件的弹性势能能够使得连接块与工件之间抵紧，方便粘接层的快速硬化，缩短固定时间，从而能够进一步提高生产效率。

16、可选的，包括稳定座，所述稳定座的熔点高于所述粘接层的熔点，所述稳定座一面与所述底座固定连接，另一面用于与工件抵接，且与所述连接块通过所述粘接层固定连接。

17、通过采用上述技术方案，如若仅仅只是将工件固定安装在底座，由于工件与底座之间的接触面积有限，因而粘接质量有所下降，这会使得对工件进行切削加工时工件会产生晃动，从而降低切削精度，不能满足实际的尺寸需求。稳定座的设置增大了工件与底座之间的接触面积，能够使得工件加工时更加稳定。

18、可选的，所述稳定座上开设有导流槽，所述固定筒体内设置有回收盒，所述回收盒一面与所述固定筒体的内壁抵接，一面与所述稳定座抵接，所述导流槽呈倾斜设置以使得融化后的粘接层流入至所述回收盒中。

19、通过采用上述技术方案，在对粘接层进行融化时，融化后的液体能够有效地的顺着导流槽进入至回收盒中。一方面可以有组织的回收胶水，使得胶水不粘接其它物件；另一方面，对于可以重复使用的胶水，回收后可以取出再次使用，能够在一定程度上降低加工成本。

20、可选的，所述稳定座上开设有限位槽，所述移动驱动件部分设置在所述限位槽中，且与所述限位槽的槽壁滑动连接。

21、通过采用上述技术方案，限位槽能够有效地限制移动驱动件的移动方向和移动位置，使得移动驱动件能够有效地驱动连接块的移动，通过限制移动方向能够使得粘接时更加稳定，方便操作。

22、可选的，所述稳定座设置有多个，多个所述稳定座之间设置有间隙，多个所述稳定座用于使得工件悬空。

23、通过采用上述技术方案，稳定座之间设置的间隙以及使得工件悬空能够提高对工件粘接的便捷性，且增加了一定的粘接空间，方便工作人员补充粘接剂，从而提高工件的粘接强度，保证切削的加工质量。

24、第二方面

25、本技术提供的一种曲面切削加工工艺，基于上述曲面切削加工用夹具，包括以下步骤：

26、s1：将工件安放在所述底座上，将所述连接块放置在工件与所述底座处，通过所述粘接层将工件的一端粘接固定在所述底座上；

27、s2：向数控中心输入切削数据，并对工件进行切削加工；

28、s3：工件的一端加工完成后，给所述导线线圈通入交流电，带动所述导电体升温，使得所述粘接层融化，并使得工件与所述连接块和所述底座脱离；

29、s4：将工件的翻转，工件的另一端加工方式重复上述步骤s1-s3,全部加工完成后取出工件。

30、通过采用上述技术方案，在对工件进行切削加工时，通过粘接方式能够有效地固定不同形状的工件。通过对两端进行分别加工，能够保证切削加工的质量。通过加热融化粘接层，能够有效地的取出工件，且不会对工件的表面造成任何的损害，极大地提高了生产加工的效率，保证了工件加工的精度和质量。

31、可选的，所述曲面切削加工用夹具的所述连接组件还包括移动驱动件，当所述导线线圈与外部直流电连接时，所述导线线圈内不同的电流方向使得所述移动驱动件驱动所述连接块靠近或者远离所述粘接层的方向移动；

32、所述s1中还包括以下步骤：向所述导线线圈内通入直流电使得所述移动驱动件远离所述粘接层，接着将工件安放在所述底座上并调整至合适的位置，接着通入与前述方向相反的电流使得所述移动驱动件靠近所述粘接层，最后通过粘接层粘接固定工件。

33、通过采用上述技术方案，导线线圈通过通入不同的电流，并与移动驱动件进行配合，能够有效地提高安装固定的效率，使得安装操作更加便捷，从而提高工件的加工效率。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

35、1.导线线圈与导电体组合能够有效地融化粘接层，使得粘接固定后工件的分离取出更为便捷，在保证工件切削加工精度和质量的前提下，极大地提高了工件的加工生产效率；

36、2.导线线圈通过通入不同的电流，并与移动驱动件进行配合，能够有效地提高安装固定的效率，加强了粘接的强度；

37、3.稳定座的设置增大了工件与底座之间的接触面积，提高了工件加工时的稳定性。