一种封头旋压成型装置及使用方法与流程

本发明涉及封头加工设备，尤其涉及一种封头旋压成型装置及使用方法。

背景技术：

1、通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。

2、在现有技术中，现有的旋压装置在对金属板进行加工时，主要是通过旋转台与压紧装置对金属板进行夹持，但其压紧装置和旋转台与金属板之间的接触都属于面接触，在夹紧的同时还需带动金属板转动，使得金属板在旋转台上的位置容易出现偏移，导致成型后的金属板出现误差，致使封头收边后的边缘同心度降低，影响封头在容器中的承压效果，另外封头在进行旋压成型的时候，只是在工作之前简单的对金属板受力的一面进行润滑，但是，旋压成型的时间较长，因此，润滑的效果不大，为此，我们提出一种封头旋压成型装置及使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种封头旋压成型装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的旋压装置在对金属板进行加工时，主要是通过旋转台与压紧装置对金属板进行夹持，但其压紧装置和旋转台与金属板之间的接触都属于面接触，在夹紧的同时还需带动金属板转动，使得金属板在旋转台上的位置容易出现偏移，导致成型后的金属板出现误差，致使封头收边后的边缘同心度降低，影响封头在容器中的承压效果，另外封头在进行旋压成型的时候，只是在工作之前简单的对金属板受力的一面进行润滑，但是，旋压成型的时间较长，因此，润滑的效果不大的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种封头旋压成型装置，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿加工台并与加工台转动连接，第一电机的输出轴上固定安装有旋转体，加工台的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的输出轴贯穿安装架并与安装架之间滑动连接，第三电动推杆的输出轴上转动连接有挤压块；

3、安装架上设置有压型组件，压型组件用于对金属板的旋压成型提供压力，安装架的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿安装架的顶部并与安装架之间转动连接，加工台的顶部转动连接有丝杆，丝杆的顶端固定安装在第二电机的输出轴上，丝杆上螺纹套设有螺母，螺母的右侧与安装架的右侧内壁滑动连接，螺母的左侧设置有润滑机构，润滑机构用于对金属板受力面进行润滑。

4、借由上述结构，通过启动第一电机能够带动旋转体进行转动，能够便于带动金属板进行转动，通过启动三电动推杆能够带动挤压块向上或向下移动，能够便于对金属板进行压紧固定。

5、优选的，所述旋转体的顶部开设有凹槽，凹槽的内部固定粘接有第一防滑块，挤压块的底部固定粘接有第二防滑块。

6、进一步地，通过设置第一防滑块和第二防滑块能够提高对金属板的压紧度，保证金属板在旋压时不会出现偏移，保证金属板的旋压成型质量。

7、优选的，所述压型组件包括第一电动推杆、第二电动推杆和旋压轮；

8、第一电动推杆固定安装在安装架的顶部内壁上，第二电动推杆滑动连接在安装架的左侧内壁上，第一电动推杆的输出轴固定安装在第二电动推杆的顶部，旋压轮固定连接在第二电动推杆的输出轴上。

9、进一步地，通过设置压型组件能够配合金属板的旋转，实现对金属板的旋压成型，且挤压块的位置能够任意调节，提高了对金属板的压型效率和效果。

10、优选的，所述第二电动推杆的左端固定安装有滑块，安装架的左侧内壁上开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

11、进一步地，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够实现对第二电动推杆的稳定滑动支撑。

12、优选的，所述润滑机构包括横板、支架、第三电机、转动杆、挡轴、矩形盒、滑杆、润滑箱、出液管和海绵；

13、横板的右端固定连接在螺母的左侧，支架的底端固定连接在横板的顶部，第三电机固定安装在支架的底部，第三电机的输出轴固定安装在转动杆的顶部，转动杆的底部与挡轴的顶端转动连接，挡轴的底端延伸至矩形盒的内部并与矩形盒的内壁滑动连接，矩形盒的底部与横板的顶部滑动接触，矩形盒的左侧固定连接在滑杆的右侧，滑杆的底端贯穿横板并与横板滑动连接，滑杆的底端固定连接在润滑箱的顶部，润滑箱的右侧开设有加注口，出液管的顶端固定连通在润滑箱的底部，海绵的顶端延伸至出液管的内部并与出液管的内壁相粘接。

14、进一步地，通过设置润滑机构能够实现对金属板受压面的持续润滑操作，且润滑范围广，效果好，保证金属板的成型效果。

15、优选的，所述横板上开设有滑孔，滑杆的底端贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。

16、进一步地，通过开设滑孔能够对滑杆进行稳定的滑动限位，同时能够便于滑杆进行运动。

17、优选的，所述润滑箱的底部内壁上开设有多个渗液孔，渗液孔与出液管相连通。

18、进一步地，通过开设渗液孔能够便于润滑液向海绵的内部进行渗透。

19、优选的，所述润滑箱的前侧设置有观察窗。

20、进一步地，通过开设观察窗能够便于人员查看润滑箱内部的润滑液容量。

21、本发明还提出了一种封头旋压成型装置的使用方法，包括以下步骤：

22、s1：首先将金属板放置在旋转体的顶部并使金属板的中心与第一防滑块和第二防滑块的中心垂直对应，再启动第三电动推杆，通过第三电动推杆带动挤压块向下移动将金属件压紧固定；

23、s2：启动第一电机带动旋转体、金属板和挤压块进行旋转；

24、s3、启动第二电机带动丝杆转动，再通过丝杆与螺母的螺纹连接配合，能够带动润滑机构向上或向下移动，从而使得润滑机构上的海绵与金属板的受力面进行接触润滑；

25、s4：最后通过压型组件与金属板接触挤压，再配合金属板的转动，实现对金属板的旋压成型操作。

26、综上，本发明的技术效果和优点：

27、1、通过设置第一防滑块和第二防滑块能够提高对金属板的压紧度，保证金属板在旋压时不会出现偏移，保证金属板的旋压成型质量；

28、2、通过设置压型组件能够配合金属板的旋转，实现对金属板的旋压成型，且挤压块的位置能够任意调节，提高了对金属板的压型效率和效果；

29、3、通过设置润滑机构能够实现对金属板受压面的持续润滑操作，且润滑范围广，效果好，保证金属板的成型效果。

30、本发明通过简单的结构实现了对金属板的旋压成型操作，保证了金属板在旋压时不会出现偏移，提高了金属板的旋压成型质量，同时实现对金属板受压面的持续润滑操作，且润滑范围广，效果好，实用性强。

技术特征：

1.一种封头旋压成型装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴贯穿加工台(1)并与加工台(1)转动连接，第一电机(2)的输出轴上固定安装有旋转体(3)，加工台(1)的顶部固定连接有安装架(5)，安装架(5)的顶部固定安装有第三电动推杆(11)，第三电动推杆(11)的输出轴贯穿安装架(5)并与安装架(5)之间滑动连接，第三电动推杆(11)的输出轴上转动连接有挤压块(12)；

2.根据权利要求1所述的一种封头旋压成型装置，其特征在于，所述旋转体(3)的顶部开设有凹槽，凹槽的内部固定粘接有第一防滑块(4)，挤压块(12)的底部固定粘接有第二防滑块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种封头旋压成型装置，其特征在于，所述压型组件包括第一电动推杆(6)、第二电动推杆(7)和旋压轮(10)；

4.根据权利要求3所述的一种封头旋压成型装置，其特征在于，所述第二电动推杆(7)的左端固定安装有滑块(8)，安装架(5)的左侧内壁上开设有滑槽(9)，滑块(8)滑动连接在滑槽(9)内。

5.根据权利要求1所述的一种封头旋压成型装置，其特征在于，所述润滑机构包括横板(17)、支架(19)、第三电机(20)、转动杆(21)、挡轴(22)、矩形盒(23)、滑杆(24)、润滑箱(25)、出液管(27)和海绵(28)；

6.根据权利要求5所述的一种封头旋压成型装置，其特征在于，所述横板(17)上开设有滑孔(18)，滑杆(24)的底端贯穿滑孔(18)并与滑孔(18)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种封头旋压成型装置，其特征在于，所述润滑箱(25)的底部内壁上开设有多个渗液孔(29)，渗液孔(29)与出液管(27)相连通。

8.根据权利要求5所述的一种封头旋压成型装置，其特征在于，所述润滑箱(25)的前侧设置有观察窗(30)。

9.一种封头旋压成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种封头旋压成型装置及使用方法，涉及到封头加工设备技术领域，其包括加工台，所述加工台的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿加工台并与加工台转动连接，第一电机的输出轴上固定安装有旋转体，加工台的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的输出轴贯穿安装架并与安装架之间滑动连接，第三电动推杆的输出轴上转动连接有挤压块；安装架上设置有压型组件，本发明通过简单的结构实现了对金属板的旋压成型操作，保证了金属板在旋压时不会出现偏移，提高了金属板的旋压成型质量，同时实现对金属板受压面的持续润滑操作，且润滑范围广，效果好，实用性强。

技术研发人员：李俊才,韩芳,张军,吴雪飞,朱昆明,刘军,李慧
受保护的技术使用者：源通重工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15