一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备的制作方法

本发明属于金属冲压，具体为一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备。

背景技术：

1、金属压制品使通过冲压装置来进行加工的，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，其中在生产金属门窗所需的金属件时，便会使用到冲压设备。

2、但是目前市场上的冲压设备在使用的时候仍存在一定的不足之处，一般常见的冲压装置在对板型工件进行冲压之前，还需要其他装置才能够完成对工件的位置固定，并且部分工件在冲压结束后需要对弯折后的工件进行钻孔，而一般的冲压设备在冲压结束后并不能完成对工件的钻孔加工，还需要更换不同的设备才能够对工件进行钻孔，以及对工件完成冲压和钻孔后，工件不能自动从工作台上弹力来，还需要工人用手方可将工件取下来。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备，有效的解决了目前市场上的冲压设备在使用的时候，不便于对工件进行位置固定，并且不能直接对冲压完成的工件进行钻孔，并且钻孔结束后还需要工人手动将工件从工作台上取下来的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备，包括工作台和冲压组件，还包括固定组件、下料组件、运输组件和打孔组件，

3、所述固定组件包括压板、挡板、辅助板和滑块，在工作台的顶部放置有工件，所述压板活动安装在工作台的顶部，且压板位于工件的上方，在工作台的顶部固定安装有挡板，在压板底部的一端固定安装有辅助板，所述工件位于辅助板和挡板之间，且在工作台的顶部开设有滑槽，在压板的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在工作台顶部的滑槽内，

4、在工作台顶部的中间位置处开设有缺口，所述下料组件位于缺口内壁的一侧，所述下料组件包括顶板、第二凹槽、杆槽和衔接杆，所述第二凹槽开设在缺口一侧的内壁上，在第二凹槽的内壁上开设有杆槽，所述衔接杆活动插接在杆槽内，所述顶板固定安装在衔接杆远离杆槽的一端上，

5、所述运输组件包括传送带和第二电机，所述传送带安装在缺口的底部，在工作台的内部开设有第三内槽，所述第二电机固定安装在第三内槽中，第二电机的输出端延伸至缺口内并与传送带其中一端的转动轴固定连接，

6、所述打孔组件包括置物槽、电动滑轨、第一电机、钻头，所述置物槽开设在缺口内壁的另一侧上，在置物槽内壁的顶部和底部均固定安装有电动滑轨，第一电机固定安装在两个电动滑轨之间，所述钻头固定安装在第一电机的输出端上。

7、进一步的，所述工作台顶部的一端固定安装有支撑部，所述冲压组件包括液压装置和冲压头，液压装置固定安装在支撑部的顶部，所述冲压头固定连接在液压装置的输出端上，且冲压头的底端贯穿支撑部。

8、进一步的，所述工件的一部分位于缺口的上方，所述冲压组件中的冲压头位于缺口的上方。

9、进一步的，所述冲压头侧壁的底部且靠近置物槽的一侧固定安装有挤压块，位于置物槽下方的电动滑轨上设置有第一按钮，在挤压块远离冲压头的一端设置有斜面一，在第一按钮远离电动滑轨的一端设置有斜面二，所述斜面一和斜面二的坡度相同，当冲压头的位置下降到一定程度时，所述挤压块上的斜面一与第一按钮上的斜面二相接触并进行挤压。

10、进一步的，所述冲压头的底部开设有通孔，所述缺口设置有下料组件的一侧还开设有第一凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽的下方，且第一凹槽与置物槽内部的钻头位置对齐。

11、进一步的，所述置物槽内壁的两侧且靠近置物槽开口的位置处均开设有滑动槽，在两个滑动槽之间设置有可移动的滑动板，所述第一电机上设置有第二按钮，所述第二按钮的位置高度与滑动板的位置高度位于同一高度，在两个滑动槽的内壁上均固接有第一弹簧，且两个第一弹簧远离滑动槽内壁的一端分别固接在滑动板的两端。

12、进一步的，所述第二凹槽的内壁上均匀且固定连接有四个第三弹簧，且四个第三弹簧远离第二凹槽内壁的一端分别抵在顶板的四个拐角处，所述杆槽的内壁上固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离杆槽的一端抵在衔接杆远离顶板的一端上，在杆槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，在衔接杆远离顶板一端的顶部和底部均固定安装有限位块，且两个限位块分别位于两个限位槽并能够在其内部进行滑动。

13、进一步的，所述所述工作台上开设有插槽，所述冲压头的侧壁上固定安装有┏形的插杆，所述插杆的竖直部位于插槽的正上方，在插杆竖直部的一侧设置有齿纹，所述工作台的内部开设有第一内槽，且第一内槽的一端与插槽相连通，在第一内槽中设置有传动带，所述传动带的其中一端的侧壁上设置有齿牙，且传动带设置有尺牙一端的侧壁延伸至插槽内，当插杆插入插槽内部时，插杆侧面上的齿纹能够与传动带一端的齿牙啮合连接。

14、进一步的，所述工作台的内部开设有第二内槽，在第二内槽的内部设置有能够转动的从动齿轮，在第一内槽与第二内槽之间开设有连通槽，所述传动带远离插槽的一端固定连接有联动轴，且联动轴的一端贯穿连通槽并与从动齿轮的轴心固定连接。

15、进一步的，所述滑块的底部开设有齿槽，所述第二内槽的顶部与滑槽相连通，所述从动齿轮的顶部延伸至滑槽底部的齿槽内，且从动齿轮的侧壁与滑块底部的齿槽啮合连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1）、对工件进行冲压之前，首先将需要冲压的工件放在工作台上，然后控制支撑部上的液压装置，使液压装置推动冲压头向下移动，冲压头在下移的过程中，冲压头上连接的插杆会插入到工作台上的插槽内，插杆插入插槽内部后，插杆侧面上的齿纹与传动带一端侧壁上的齿牙啮合连接，从而带动传动带在第一内槽中进行转动，传动带再通过联动轴带动从动齿轮在第二内槽中旋转，而从动齿轮的顶部与滑块底部的齿槽啮合连接，使得插杆在插槽内向下移动的时候，能够带动滑块在滑槽内移动位置，而滑块的移动能够带动压板移动，压板会移动到工件的上方，压板在移动时，压板上的辅助板能够推动工件，最后能够将工件夹在辅助板与挡板之间，并且压板会位于工件的上方，这样在冲压头下移的过程中便实现了对工件位置的固定，防止在冲压的过程中工件的一端翘起；

18、2）、通过液压装置推动冲压头能够完成对工件的位置固定，然后继续推动冲压头下移，冲压头会与工件相接触，并对工件进行弯折，而弯折后的工件会贴在缺口的内壁上并挤压顶板，使衔接杆向杆槽内移动，使得顶板移动到第二凹槽内，当冲压头下移到缺口内的一定位置后，冲压头底部挤压块的斜面一会与电动滑轨上的第一按钮上的斜面二相接触并对其施加一个挤压力，使的挤压块按动第一按钮，第一按钮与两个电动滑轨上的驱动件线性连接，从而使两个电动滑轨带动第一电机在置物槽中向外移动，最后第一电机会带动第一电机输出端的钻头会置物槽外移动，使钻头插入冲压头上的通孔内，当钻头插入到通孔内但并未与工件相接触的时候，这时第一电机上的第二按钮会与置物槽内的滑动板相接触，滑动板会按动第二按钮使第一电机运转，从而带动钻头发生旋转，然后电动滑轨继续带动第一电机移动位置，第一电机会推动滑动板在置物槽内壁两侧的滑动槽内移动并将两个第一弹簧拉伸开，使得旋转的钻头穿过冲压头上的通孔并对工件完成打孔，这样就不需要更换设备来对工件进行打孔加工了，节省了一个的设备成本；

19、3）、当工件被弯折后，工件会将顶板挤压到第二凹槽内，顶板会将四个第三弹簧压缩在一起，而衔接杆会将第二弹簧压缩在一起，当冲压头不在对工件施加挤压力的时候，第二弹簧和第三弹簧同时释放弹力，弹力推动顶板突然向第二凹槽外移动，从而使顶板将工件从工作台上顶下去并落到缺口底部的传送带上，最后第二电机的运转带动传送带，从而将顶下来的工件从工作台上运输下去。