一种轧机支撑辊侧推机构、使用方法以及轧机与流程

本发明涉及冶金设备，具体而言，涉及一种轧机支撑辊侧推机构、使用方法以及轧机。

背景技术：

1、轧机是实现金属轧制过程的设备，其中轧辊轴承作为轧机的主要零部件，起到支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。

2、轧机工作时支撑辊轴承座两侧滑板与机架衬板的间隙越小，轧机的精度越高。实际情况是，支撑辊经过几次更换后，铜滑板会磨损，轴承座与机架衬板间隙变大，加剧辊系震动，降低轧机精度。此时就需要更换铜滑板，或者工作人员对铜滑板配磨。不仅费时费力，而且增加了成本。

技术实现思路

1、本发明所要解决的问题是：如何消除支撑辊轴承座与机架的间隙，以提高轧机的精度。

2、本发明提供一种轧机支撑辊侧推机构，包括：液压本体、活塞杆和衬板，所述液压本体上开设有第一油路和第二油路，所述活塞杆设置于所述液压本体上，所述衬板连接于所述活塞杆的杆端，通过控制所述第一油路和所述第二油路的进油和排油，以使所述活塞杆带动所述衬板朝向靠近或远离轴承座的滑板方向移动。

3、本发明提供的一种轧机支撑辊侧推机构，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

4、本发明所述的轧机支撑辊侧推机构，使用时，本轧机支撑辊侧推机构用于安装在轧机的机架上，并且在支撑辊的两端分别设置有两个轧机支撑辊侧推机构，且每端的两个轧机支撑辊侧推机构分别设置在支撑辊端部的相对两侧，其中本轧机支撑辊侧推机构的液压本体可与轧机机架上的窗口的表面贴合并固定，轧机工作时，控制液压本体的第一油路进油，同时控制液压本体的第二油路排油，使活塞杆伸出并且带动衬板朝向靠近轴承座的滑板方向移动，直至衬板与滑板接触，以消除间隙，支撑辊轴承座6的两侧滑板7用于限制辊系震动，从而可以提高轧机的精度。当需要进行支撑辊换辊操作时，控制液压本体的第二油路进油，同时控制液压本体的第一油路排油，使活塞杆缩回并且带动衬板朝向远离轴承座的滑板方向移动，即衬板与轴承座的滑板分开，随后可进行支撑辊的更换操作。本发明的轧机支撑辊侧推机构，相较于现有技术，可以有效调节衬板与支撑辊轴承座的滑板之间的间隙，在更换支撑辊时，防止轴承座的滑板被磨损，解决了目前轧机支撑辊轴承座的滑板磨损严重导致轧机精度降低的问题。

5、可选地，所述液压本体沿其长度方向开设有一个或多个圆槽，且每个所述圆槽内分别设置有一个所述活塞杆。

6、可选地，所述第一油路和所述第二油路分别与每个所述圆槽的内部连通；通过控制所述第一油路进油，同时控制所述第二油路排油，以使所述活塞杆带动所述衬板朝向靠近所述轴承座的滑板方向移动；通过控制所述第一油路排油，同时控制所述第二油路进油，以使所述活塞杆带动所述衬板朝向远离所述轴承座的滑板方向移动。

7、可选地，所述液压本体靠近所述衬板方向的端面开设有凹槽，所述凹槽为沿所述圆槽的边缘设置的环形槽，所述凹槽处安装有端盖。

8、可选地，所述端盖与所述活塞杆和所述液压本体的接触处分别安装有密封件。

9、可选地，所述液压本体远离所述衬板方向的端面设置有多个连接件，通过多个所述连接件用于将所述液压本体安装在轧机的上下支撑辊的操作侧或传动侧。

10、可选地，还包括液压系统，所述液压系统用于控制所述第一油路和所述第二油路的进油和排油。

11、可选地，所述液压系统中设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述第一油路的进油压力。

12、另外，本发明还提供一种轧机支撑辊侧推机构的使用方法，所述方法应用于如前所述的轧机支撑辊侧推机构，所述方法包括：

13、在支撑辊的两端分别设置两个所述轧机支撑辊侧推机构，且每端的两个所述轧机支撑辊侧推机构分别设置在所述支撑辊端部的相对两侧，以分别与所述支撑辊端部的轴承座的两侧滑板相对；

14、控制液压本体的第一油路进油，同时控制液压本体的第二油路排油，使活塞杆带动衬板朝向靠近所述轴承座的所述滑板方向移动，直至所述衬板与所述滑板接触；

15、在进行所述支撑辊的更换操作之前，控制所述液压本体的所述第二油路进油，同时控制所述液压本体的所述第一油路排油，使所述活塞杆带动所述衬板朝向远离所述轴承座的所述滑板方向移动，以进行支撑辊的更换操作。

16、由于所述轧机支撑辊侧推机构的使用方法的技术改进和取得的技术效果与所述轧机支撑辊侧推机构一样，因此不再对所述轧机支撑辊侧推机构的使用方法的技术效果做出详细说明。

17、另外，本发明还提供一种轧机，包括如前所述的轧机支撑辊侧推机构。

18、由于所述轧机的技术改进和取得的技术效果与所述轧机支撑辊侧推机构一样，因此不再对所述轧机的技术效果做出详细说明。

技术特征：

1.一种轧机支撑辊侧推机构，其特征在于，包括：液压本体(1)、活塞杆(2)和衬板(3)，所述液压本体(1)上开设有第一油路(11)和第二油路(12)，所述活塞杆(2)设置于所述液压本体(1)上，所述衬板(3)连接于所述活塞杆(2)的杆端，通过控制所述第一油路(11)和所述第二油路(12)的进油和排油，以使所述活塞杆(2)带动所述衬板(3)朝向靠近或远离轴承座(6)的滑板(7)方向移动。

2.根据权利要求1所述的轧机支撑辊侧推机构，其特征在于，所述液压本体(1)沿其长度方向开设有一个或多个圆槽，且每个所述圆槽内分别设置有一个所述活塞杆(2)。

3.根据权利要求2所述的轧机支撑辊侧推机构，其特征在于，所述第一油路(11)和所述第二油路(12)分别与每个所述圆槽的内部连通；通过控制所述第一油路(11)进油，同时控制所述第二油路(12)排油，以使所述活塞杆(2)带动所述衬板(3)朝向靠近所述轴承座(6)的所述滑板(7)方向移动；通过控制所述第一油路(11)排油，同时控制所述第二油路(12)进油，以使所述活塞杆(2)带动所述衬板(3)朝向远离所述轴承座(6)的所述滑板(7)方向移动。

4.根据权利要求1所述的轧机支撑辊侧推机构，其特征在于，所述液压本体(1)靠近所述衬板(3)方向的端面开设有凹槽，所述凹槽为沿所述圆槽的边缘设置的环形槽，所述凹槽处安装有端盖(5)。

5.根据权利要求4所述的轧机支撑辊侧推机构，其特征在于，所述端盖(5)与所述活塞杆(2)和所述液压本体(1)的接触处分别安装有密封件。

6.根据权利要求1所述的轧机支撑辊侧推机构，其特征在于，所述液压本体(1)远离所述衬板(3)方向的端面设置有多个连接件(4)，通过多个所述连接件(4)用于将所述液压本体(1)安装在轧机(8)的上下支撑辊的操作侧或传动侧。

7.根据权利要求1所述的轧机支撑辊侧推机构，其特征在于，还包括液压系统，所述液压系统用于控制所述第一油路(11)和所述第二油路(12)的进油和排油。

8.根据权利要求7所述的轧机支撑辊侧推机构，其特征在于，所述液压系统中设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述第一油路(11)的进油压力。

9.一种轧机支撑辊侧推机构的使用方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1-8中任一项所述的轧机支撑辊侧推机构，所述方法包括：

10.一种轧机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的轧机支撑辊侧推机构。

技术总结
本发明提供了一种轧机支撑辊侧推机构、使用方法以及轧机，涉及冶金设备技术领域，轧机支撑辊侧推机构包括液压本体、活塞杆和衬板，所述液压本体上开设有第一油路和第二油路，所述活塞杆设置于所述液压本体上，所述衬板连接于所述活塞杆的杆端，通过控制所述第一油路和所述第二油路的进油和排油，以使所述活塞杆带动所述衬板朝向靠近或远离轴承座的滑板方向移动。本发明的轧机支撑辊侧推机构，相较于现有技术，可以有效调节衬板与支撑辊轴承座的滑板之间的间隙，在更换支撑辊时，防止轴承座的滑板被磨损，解决了目前轧机支撑辊轴承座的滑板磨损严重导致轧机精度降低的问题。

技术研发人员：高健,董玉杰
受保护的技术使用者：一重集团大连工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15