用于CNC的碎屑处理装置的制作方法

本发明属于加工中心，具体的说是一种用于cnc的碎屑处理装置。

背景技术：

1、cnc全称“computer numerical control”，俗称“数控”，是一种由计算机数字控制的自动化机床，它较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床，并通过刀具切削将毛坯料加工成半成品、成品零件，而刀具在对金属进行加工的过程中，会产生大量碎屑附着在工作台或者工件表面，同时需要使用切削液对刀具行进冷却和润滑。

2、切削液是由多重超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，如果没有切削液进行加工的话，机床的刀具和加工的工件容易在高温下变形、生锈等不良状况发生，所以机床在加工时必须使用切削液，才能避免这种不良现象发生，在使用切削液时，切削液会将工作台或者工件表面上附着的碎屑带走，混合进碎屑的切削液会由特定装置进行收集，等待下一步的回收处理。

3、由于切削液携带碎屑一起进入回收装置，因此会有大量颗粒物，杂油混入，同时伴随微生物的滋生和繁殖，导致切削液失效、变色、发臭，失去润滑、冷却、防锈和清洗的作用，会影响加工质量、损坏刀头，同时带来职业健康危害，必须要更换或采取有效的方法将切削液和碎屑分离。

4、目前对切削液处理回收一般使用膜分离技术、氧化还原法，膜分离技术具有效率高、占地小、无二次污染等优点，但是膜污染问题限制了膜过滤技术的大规模引用；氧化还原法能够将切削液中的污染物氧化成无害的无机物，但是也会破坏切削液中的有效成分，不利于切削液的二次利用。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种用于cnc的碎屑处理装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于cnc的碎屑处理装置，包括包括箱体，所述箱体由六个板面组成，除顶板和底板外，其余四个板面分别为a板、b板、c板和d板；所述a板顶部开设有进液口；所述d板与b板相对的一侧端面固定安装有两个第一安装架；所述b板与d板相对的一侧端面固定安装有两个第二安装架；所述第二安装架均为圆筒；所述第一安装架分别滑动在第二安装架内；所述b板可随着第二安装架沿着a板、c板、顶板、底板组成的空腔中滑动；所述第二安装架上均固定安装有矩形安装架；两个所述矩形安装架上共同安装有导流装置；所述导流装置包括若干个水平导流板和倾斜导流板；所述水平导流板自上而下呈阶梯状排布；两两相邻的所述水平导流板之间均固定连接有倾斜导流板；两个所述矩形安装架均与相靠近的水平导流板底部固连；所述水平导流板和倾斜导流板两侧均固连有挡板；靠近所述出液口的水平导流板的上表面与进液口的底部平齐；所述c板底部开设有出液口；靠近所述出液口的水平导流板的上表面与出液口的底部平齐；每个所述倾斜导流板上均开设有均匀布置的半圆槽；所述半圆槽内均安装有过滤装置；

3、所述过滤装置均包括第一套筒和第二套筒；所述第一套筒的横截面为半圆形；所述第二套筒的横截面为圆形；所述第二套筒均贯穿靠近b板一侧的挡板，且第二套筒安装在半圆槽内；所述第二套筒与靠近b板的一侧的挡板滑动连接；所述第二套筒可在半圆槽内旋转、滑动；所述第一套筒套设在第二套筒外圈表面，第二套筒的外圈表面和第一套筒的内圈表面贴合；所述第一套筒安装在倾斜导流板上；所述第一套筒靠近a板的一侧均开设有第一进液槽；所述第一套筒远离a板的另一侧均开设有均匀布置的第一漏液孔；所述第一套筒位于第一进液槽和第一漏液孔之间的外表面均固定安装有均匀布置的截留钩；所述第二套筒靠近a板的一侧均开设有第二进液槽；所述第二套筒远离a板的一侧均开设有均匀布置的第二漏液孔；所述第一进液槽和第二进液槽的尺寸相同；所述第一漏液孔和第二漏液孔的直径相同；所述第一进液槽初始状态下和第二进液槽重合；所述第一漏液孔初始状态下和第二漏液孔重合；

4、所述b板上固定安装有均匀布置的伸缩旋转气缸，且伸缩旋转气缸延伸至箱体内；所述伸缩旋转气缸的位置均与第二套筒的位置一一对应；所述伸缩旋转气缸的输出端均与第二套筒靠近b板的一端通过联轴器连接；所述伸缩旋转气缸的输出端初始状态下为伸长状态。

5、优选的，所述倾斜导流板右侧的水平导流板下表面均固定安装有u形板；所述u形板上方位于水平导流板上均设有梯形板；所述梯形板的上表面同样固定安装有均匀布置的截留钩，且截留钩的密度大于第一套筒上截留钩的密度；所述梯形板左侧位于梯形板底部均开设有转动槽；所述转动槽内设有转动轴；所述转动轴两端分别与两侧挡板固连；所述转动槽与转动轴转动连接；所述水平导流板上位于梯形板左侧固定安装有橡胶阻流件；所述橡胶阻流件的右侧表面与梯形板的左侧接触的部分保持贴合；

6、所述梯形板的底面均开设有滑槽；所述倾斜导流板右侧的水平导流板上均开设有底孔；所述u形板上固定安装有第一气缸；所述第一气缸的输出端穿过底孔，且输出端转动连接有滑块；所述滑块滑动在滑槽内；所述梯形板的下表面初始状态与水平导流板的上表面贴合。

7、优选的，所述梯形板上均开设有均匀布置的滤液孔，滤液孔为漏斗形；所述滤液孔均贯穿梯形板；所述滤液孔内均安装有滤袋。

8、优选的，所述d板与b板相对的一端固定安装有均匀布置的第二气缸；所述第二气缸的输出端均与靠近d板的一侧挡板固定连接。

9、优选的，两个所述第一安装架和第二安装架下方位于箱体底部设有收集箱；所述收集箱靠近b板的一侧对称安装有两个把手；所述b板上开设有与收集箱对应的抽拉槽。

10、优选的，所述第一套筒贯穿靠近d板一侧的挡板；所述第一套筒两侧位于倾斜导流板上均开设有安装槽；所述第一套筒两侧均固连有滑板，且滑板滑动在安装槽内。

11、优选的，所述b板上与a板、c板、顶板、底板接触的部位均贴有密封胶条；所述第一套筒贯穿挡板且与挡板接触的部分表面均套设有密封圈；所述第二套筒贯穿挡板且与挡板接触的部分表面均套设有密封圈；靠近所述进液口的水平导流板、挡板与a板接触的部位均贴有密封胶条；靠近所述出液口的水平导流板、挡板与c板接触的部位均设有密封胶条；所述底孔内安装有密封圈。

12、优选的，所述b板上开设有观察窗。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种用于cnc的碎屑处理装置，当切削液从第一套筒和第二套筒内部通过时，第一套筒和第二套筒互相配合，实现对切削液中直径小于第一漏液孔和第二漏液孔孔径的碎屑进行过滤，同时对多组过滤装置中设置第二套筒在第一套筒内旋转不同的角度，可以调节第一漏液孔和第二漏液孔交错形成的空隙的大小，直径大于这个空隙的碎屑无法通过，从而可以实现对不同直径的碎屑进行层层过滤，从而大大加强了对切削液中较小的碎屑的过滤能力，当第二套筒内的碎屑堆积过多，影响了切削液在第二套筒内的流动，使切削液沿着第一套筒的外表面开始流动时，第一套筒外表面的截留钩可以对切削液中卷曲的碎屑进行截留，使细小的碎屑继续沿着表面切削液的流动而进入下一组第一套筒和第二套筒内，防止部分卷曲的碎屑也进入下一个第二套筒内，造成堵塞，从而增强了过滤装置整体对切削液中的碎屑的过滤效果，提高了对碎屑的过滤效率，使碎屑与切削液分离，减少了切削液中颗粒物的混入，减少了微生物的附着，从而减少了微生物的滋生和繁殖，同时全部使用物理分离的方式，避免了切削液中的有效成分失效，有利于切削液的回收再利用。

15、2.本发明所述的一种本发明所述的一种用于cnc的碎屑处理装置，通过控制梯形板与水平导流板之间形成一定的夹角，从而使梯形板对含有碎屑的切削液起到扰流作用，从而使切削液中细小的碎屑不会在梯形板的左侧堆积，使这部分碎屑能够随着切削液进入下一组第一套筒和第二套筒内，进行分批次的依次过滤，而梯形板上均匀布置的更密集的截留钩能够截留到更小的卷曲状碎屑，同时通过控制梯形板与水平导流板之间夹角的大小，从而实现根据切削液流量的大小来调整梯形板对切削液的扰流效果。

16、3.本发明所述的一种本发明所述的一种用于cnc的碎屑处理装置，由于梯形板与水平导流板呈一定夹角，滤液孔和水平导流板也会有一定的夹角，当切削液流入滤液孔时，由于滤液孔顶部迎向切削液，因此部分切削液会直接灌入滤液孔内，从而使部分切削液中的碎屑也能之间灌入滤液孔内，在切削液流动的作用下，加强了滤袋对碎屑的过滤能力，从而提升了对切削液中碎屑的过滤效率。