一种具有防偏心功能的钢领生产用钻孔设备的制作方法

本发明属于钢领生产，涉及一种钻孔设备，特别是一种具有防偏心功能的钢领生产用钻孔设备。

背景技术：

1、钢领指在喷漆、采矿、冶炼部门代替工人劳动的robot(机器人)。环锭细纱机和环锭拈线机中起加拈和卷绕作用的钢制圆环形机件。环锭的“环”指的就是钢领。

2、钢领按几何形状分为平面钢领、竖边钢领和锥面钢领三种。平面钢领的工艺参数有边宽、内径和高度。边宽与钢丝圈的粗细长短有关。纺纱支数确定后，需要选择一定重量的钢丝圈以调节纺纱张力。钢领的边宽应和所选的钢丝圈相适应。纺粗支纱时选较重的钢丝圈和边宽较大的钢领；纺细支纱时宜用窄边钢领。钢领内径根据细纱卷装直径确定。钢领高度对于平面钢领来说与工艺关系不大，而对于竖边钢领和锥面钢领则是主要工艺参数，相当于平面钢领的边宽。

3、钢领在安装时，需要通过钢领座和螺栓对钢领进行固定，或者部分钢领边缘一体铸造有第一连接块，在第一连接块上开设螺栓孔便可以通过螺栓直接对钢领进行固定。

4、现有钻孔方式，在钻孔时，容易导致钢领出现倾斜，无法保证钻刀与钢领相对垂直等，从而会导致所钻出的开孔出现偏心的情况，钢领在使用过程中，若螺栓孔出现偏心的问题则会导致钢领安装偏离水平线，对于高速旋转的钢领圈，轨道的倾斜极容易造成故障。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有防偏心功能的钢领生产用钻孔设备，该发明要解决的技术问题是：如何实现对不同尺寸的钢领进行固定，防止偏心，并且便于更换不同尺寸的钻头。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种具有防偏心功能的钢领生产用钻孔设备，包括底板，所述底板上固定连接有支撑柱，支撑柱上设置有钻孔组件，底板上设置有水平移动组件，水平移动组件上连接有夹持座，夹持座上开设有十字形的移动槽，移动槽底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有四个滑块，四个滑块分别位于移动槽的四个分支上，四个滑块上均固定连接有夹持柱，移动槽中心固定连接有螺纹柱，螺纹柱内螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆上端固定连接有压块，第二螺杆上固定连接有圆环，第二螺杆上旋转连接有第一连接块，第一连接块位于圆环上侧，第一连接块上旋转连接有四个连杆，四个夹持柱内均滑动连接有滑柱，四个滑柱下端均固定连接有第二连接块，四个第二连接块分别穿过夹持柱并与四个连杆旋转连接，滑柱上侧固定连接有固定块，夹持柱内设置有卡扣组件。

4、本发明的工作原理是：工作时，将钢领放置在夹持座上，使得四个夹持柱均位于钢领圈内，旋转压块，压块带动第二螺杆旋转，通过第二螺杆与螺纹柱的配合，从而带动压块下降，压块带动第一连接块下降，第一连接块带动四个连杆靠近第一连接块的一端下降，从而四个连杆另一端分别带动四个夹持柱向远离压块方向移动，待夹持柱与钢领内周抵触后，通过与卡扣组件的配合，连杆带动滑柱下降，滑柱带动固定块下降，从而在上侧将钢领向下压，完成对钢领的固定，随后通过钻孔组件对钢领进行钻孔作业，在进行钻孔作业时，可通过水平移动组件调整钻孔组件与钢领的相对位置，可以保证钢领摆放水平，避免钢领在加工时边缘翘起导致所钻的孔出现偏心现象，且适用于不同大小的钢领。

5、所述水平移动组件包括两个固定板，两个固定板均固定连接在底座上，其中一个固定板上旋转连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有旋转座，第一螺杆另一端穿过另一个固定板并固定连有摇把，旋转座与夹持座旋转连接，旋转座和夹持座之间设置有旋转组件。

6、采用以上结构，工作时，转动摇把，摇把带动第一螺杆旋转，从而带动旋转座向前或者向后移动，通过对旋转座位置的调整，从而将钢领的不同位置移动到钻头下方，或者在钻头工作时移动钢领，从而钻出长条形槽。

7、所述旋转组件包括第三电机，第三电机内嵌于旋转座上，第三电机输出轴端固定连接有齿轮，夹持座下侧固定连接有齿环，齿轮与齿环啮合。

8、采用以上结构，工作时，启动第三电机，第三电机输出轴端带动齿轮旋转，齿轮带动齿环旋转，从而带动夹持座旋转。

9、所述卡扣组件包括第二滑槽，第二滑槽开设在夹持柱内，第二滑槽内滑动连接有卡块，卡块上开设有圆孔，圆孔的直径大于滑柱的直径，滑柱位于圆孔内，滑柱上开设有卡槽，卡块与卡槽配合，卡块左侧固定连接有第一弹簧，卡块右侧伸出夹持柱，第一弹簧另一端与第二滑槽固定连接。

10、采用以上结构，当夹持柱未与钢领内周抵触时，卡块的圆孔边缘位于卡槽内，从而阻止滑柱下移，连杆此时只能带动夹持柱平移，当夹持柱与钢领内周抵触，钢领挤压卡块，卡块移动使得圆孔边缘移出卡槽，随后连杆便可以带动滑柱向下移动，适用于不同内径和厚度的钢领。

11、所述钻孔组件包括第一气缸，第一气缸固定连接在支撑柱上，第一气缸伸缩端固定连接有安装板，安装板下侧固定连接有第二气缸，第二气缸下端固定连有第一电机，第一电机输出轴固定连有安装块，安装板下侧设置有切换组件，安装块通过切换组件连接有钻头。

12、采用以上结构，工作时，启动第一气缸，第一气缸伸缩端带动安装板下降，安装板带动第二气缸和切换组件同时下降至钢领上方，随后通过切换组件切换到所需要的钻头，随后启动第一电机，第一电机带动安装块和钻头旋转，随后启动第二气缸，第二气缸通过第一电机带动钻头下降，从而对钢领进行钻孔。

13、切换组件包括第二电机，第二电机固定连接在安装板下侧，第二电机输出轴固定连接有转盘，转盘上开设有若干安装槽，若干安装槽内均滑动连接有钻头，若干钻头上均连接有第二弹簧，若干第二弹簧下端均固定连接有滑环，若干安装槽上端均开设有轴承槽，若干轴承槽内均设置有轴承，滑环下侧与轴承抵触，若干钻头上均固定连有卡环，卡环位于安装槽下方。

14、采用以上结构，工作时，启动第二气缸，第二气缸伸缩端带动第一电机和安装块上升，随后启动第二电机，第二电机输出轴带动转盘旋转，转盘带动钻刀旋转，将所需要的尺寸的钻头旋转到安装块正下方，随后启动第二气缸，第二气缸伸缩端带动第二电机和安装块下降，从而使得钻头上端插入安装块内，完成相应钻头的安装，加工时，再次通过第二气缸带动钻头下降，使得当前安装的钻头下端低于其他钻头，从而使用该钻头进行钻孔作业。

15、所述钻头包括钻刀和安装帽，安装帽与钻刀螺纹连接，安装帽下侧与第二弹簧固定连接。

16、采用以上结构，将所需要的各种型号的钻头从安装槽下端穿过安装槽，随后将安装帽与钻头上端螺纹连接，一次性准备好所需要的钻头型号，便于使用时切换所需要的钻头，避免在加工过程中频繁拆卸更换钻头。

17、所述安装帽上侧开设有圆角。

18、采用以上结构，使得安装块下降时钻头能够顺利插入安装块内。

19、四个所述夹持柱外周上端均固定连接有橡胶垫，四个固定块下侧均固定连接有橡胶垫。

20、采用以上结构，避免在夹持柱与钢领抵触时，以及固定块下侧与钢领抵触时刮花钢领表面，从而增大钢领的摩擦力，影响钢领使用。

21、所述夹持座上固定连接有四个钻孔座，钻孔座为圆环形结构，四个夹持柱上均固定连接有梯形块，梯形块与钻孔座高度齐平。

22、采用以上结构，工作时，当四个夹持柱向钢领移动时，梯形块会在钢领内周下侧进行支撑，配合钻孔座对钢领边缘进行支撑，从而使得钢领悬空，避免在钻孔时钻刀触碰到桌面。

23、与现有技术相比，本具有防偏心功能的钢领生产用钻孔设备具有以下优点：

24、1、工作时，将钢领放置在夹持座上，使得四个夹持柱均位于钢领圈内，旋转压块，压块带动第二螺杆旋转，通过第二螺杆与螺纹柱的配合，从而带动压块下降，压块带动第一连接块下降，第一连接块带动四个连杆靠近第一连接块的一端下降，从而四个连杆另一端分别带动四个夹持柱向远离压块方向移动，待夹持柱与钢领内周抵触后，通过与卡扣组件的配合，连杆带动滑柱下降，滑柱带动固定块下降，从而在上侧将钢领向下压，完成对钢领的固定，随后通过钻孔组件对钢领进行钻孔作业，在进行钻孔作业时，可通过水平移动组件调整钻孔组件与钢领的相对位置，可以保证钢领摆放水平，避免钢领在加工时边缘翘起导致所钻的孔出现偏心现象，且适用于不同大小的钢领。

25、2、切换组件的设置，可以将所需要的各种型号的钻头从安装槽下端穿过安装槽，随后将安装帽与钻头上端螺纹连接，一次性准备好所需要的钻头型号，便于使用时切换所需要的钻头，避免在加工过程中频繁拆卸更换钻头。

26、3、橡胶垫可以避免在第一夹持柱、第二夹持柱和第三夹持柱与钢领抵触时，以及第一压钩和第二压钩内侧与钢领抵触时刮花钢领表面。

27、4、梯形块和钻孔座可以使得钢领悬空，避免在钻孔时钻刀触碰到桌面。