一种折弯机配合式双向挠度补偿装置的制作方法

本发明涉及折弯机，具体涉及一种折弯机配合式双向挠度补偿装置。

背景技术：

1、随着钣金折弯工件的精度要求不断提高，折弯机在工作时，影响折弯精度的两个主要缺陷：一是装在床身滑块两侧的油缸推动滑块向下运动，此时由于滑块两侧受力，中间会产生一定的挠度变形；二是折弯模具的磨损。前者主要影响工件的折弯角度，后者则影响工件折弯的直线度。传统办法是手动调节补偿块或磨损处增加垫片等方式来克服上述缺陷，费时费力，效率低。在折弯机补偿装置中，斜块起到了调节工具位置的作用。斜块通常位于折弯工具和执行机构之间，它的倾斜角度可调。当控制器通过传感器检测到金属板材的变形情况时，根据需要进行的补偿量，控制器会通过调整斜块的倾斜角度来实现工具位置的微调。

2、现有技术中通过改变斜块的角度，可以改变折弯工具与金属板材的相对位置，从而调整弯曲过程中的力度和位置。如果需要增加补偿量，则斜块可以倾斜更大的角度，使折弯工具向金属板材施加更大的力以产生更大的变形。相反，如果需要减小补偿量，则斜块可以倾斜较小的角度，使折弯工具施加较小的力以减小变形。

3、但是当斜块调节到合适位置后，折弯机通过下压对工件进行折弯，长期产生的力会使得斜块滑动，使得斜块产生位移。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种折弯机配合式双向挠度补偿装置。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种折弯机配合式双向挠度补偿装置，包括盖板和底座，所述底座固定安装在所述盖板底部，所述盖板与所述底座之间的连接处形成有矩形空腔，所述矩形空腔内上下叠放有上斜块和下斜块，所述上斜块内横向形成有贯通的开口，所述开口内穿插有方管，所述方管的顶端与底端均开设有条形口，所述方管内穿插有套筒，所述套筒的一端设置有抵压组件；

4、所述上斜块竖向开设有滑槽，所述滑槽内滑动有上抵压块和下抵压块，所述上抵压块可与所述盖板摩擦碰触，所述下抵压块可与所述下斜块摩擦碰触；

5、所述抵压组件能从条形口处伸出分别对上抵压块和下抵压块抵压碰触。

6、作为本发明进一步的方案：所述套筒内转动连接有旋转杆，所述旋转杆端部形成有螺纹，所述旋转杆可通过旋转带动所述抵压组件展开或折叠。

7、作为本发明进一步的方案：所述抵压组件包括固定块，所述固定块固定在所述套筒上，所述套筒上靠近所述固定块处开设有条形槽，所述条形槽上限位滑动有滑块，所述固定块与所述滑块之间设置有折叠件所述折叠件。

8、作为本发明进一步的方案：所述折叠件包括四个直条，相邻两个所述直条之间通过转轴连接。

9、本发明的有益效果：在本申请中通过其抵压块和抵压组件的配合产生的力二次将上斜块牢牢的进行限位固定，避免斜块受力产生偏移等现象发生。

技术特征：

1.一种折弯机配合式双向挠度补偿装置，包括盖板(1)和底座(2)，所述底座(2)固定安装在所述盖板(1)底部，所述盖板(1)与所述底座(2)之间的连接处形成有矩形空腔，其特征在于，所述矩形空腔内上下叠放有上斜块(3)和下斜块(4)，所述上斜块(3)内横向形成有贯通的开口，所述开口内穿插有方管(5)，所述方管(5)的顶端与底端均开设有条形口，所述方管(5)内穿插有套筒(701)，所述套筒(701)的一端设置有抵压组件；

2.根据权利要求1所述的一种折弯机配合式双向挠度补偿装置,其特征在于，所述套筒(701)内转动连接有旋转杆(702)，所述旋转杆(702)端部形成有螺纹，所述旋转杆(702)可通过旋转带动所述抵压组件展开或折叠。

3.根据权利要求1或2所述的一种折弯机配合式双向挠度补偿装置,其特征在于，所述抵压组件包括固定块(704)，所述固定块(704)固定在所述套筒(701)上，所述套筒(701)上靠近所述固定块(704)处开设有条形槽(703)，所述条形槽(703)上限位滑动有滑块(705)，所述固定块(704)与所述滑块(705)之间设置有折叠件(706)所述折叠件(706)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机配合式双向挠度补偿装置,其特征在于，所述折叠件(706)包括四个直条，相邻两个所述直条之间通过转轴连接。

技术总结
本发明公开了一种折弯机配合式双向挠度补偿装置，包括盖板和底座，所述底座固定安装在所述盖板底部，所述盖板与所述底座之间的连接处形成有矩形空腔，所述矩形空腔内上下叠放有上斜块和下斜块，所述上斜块内横向形成有贯通的开口，所述开口内穿插有方管，所述方管的顶端与底端均开设有条形口，所述方管内穿插有套筒，所述套筒的一端设置有抵压组件；所述上斜块竖向开设有滑槽，所述滑槽内滑动有上抵压块和下抵压块，所述上抵压块可与所述盖板摩擦碰触，所述下抵压块可与所述下斜块摩擦碰触。在本申请中通过其抵压块和抵压组件的配合产生的力二次将上斜块牢牢的进行限位固定，避免斜块受力产生偏移等现象发生。

技术研发人员：陈生松,孙宪华,濮传章,陈生柏
受保护的技术使用者：安徽联盟模具工业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15