一种模具钢变形矫正系统的制作方法

本发明属于模具钢矫正设备，更具体地说，涉及一种模具钢变形矫正系统。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，在模具钢产生变形时，需要用到矫正装置对模具钢进行校正。现有的矫正装置如公开号为cn111283016b的中国专利，公开了一种模具钢变形矫正装置，包括热压器、翻转平台、控制器和移动器，翻转平台包括左右设置的加工台和翻转器，控制器分别与热压器、翻转平台和移动器电连接，可保证钢板的平整性，变形不易反弹，能够实现钢板的自动翻转，加工效率高。

2、现有的模具钢变形矫正装置虽然能通过翻转平台对模具钢进行翻转，但是翻转平台中的上辊与下辊之间间距不可调节，不能应对不厚度的模具钢，在对模具钢进行翻转时，翻转平台中的模具钢会在其内移动与电动门内壁碰撞，容易使得模具钢受力变形；同时现有的模具钢变形矫正装置在对模具钢矫正完成后，不能对矫正后的模具钢进行平整度检测；因此，针对上述技术背景中存在的缺陷，迫切需要提出一种模具钢变形矫正系统，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明旨在于在解决现有的模具钢变形矫正装置中的翻转平台在对模具钢进行翻转过程中，模具钢容易与其内壁碰撞发生变形；且现有的模具钢变形矫正装置在对模具钢进行矫正完成后不能对其平整度进行即时检测的问题。

2、本发明一种模具钢变形矫正系统的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种模具钢变形矫正系统，包括主体，主体上方四角位置均固接有导向柱，导向柱顶部固接有顶板，顶板中固接有伸降驱动杆，升降驱动杆下端固接有安装架，安装架滑动连接在导向柱上，且安装架下端固接有挤压块，主体上方中间位置固接有与挤压块对应的挤压台面，且挤压台面与主体上表面平齐，挤压台面左侧还固接有挡块对模具钢进行定位放置，主体上还设有可移动的辅助机构，辅助机构用于给挤压台面上的模具钢加热；主体侧边放置有底架，底架上设有翻转机构，翻转机构用于翻转模具钢；翻转机构区别于主体所在的另一侧放置有放置架。

3、进一步地，辅助机构包括固定架，主体顶部两侧均固接有固定架，两固定架之间转动连接有丝杆，其中一侧固定架上固定安装有驱动电机，驱动电机的电机轴与丝杆端部固接，主体上方还滑动连接有滑动架，滑动架同时还与丝杆相配合螺纹连接，滑动架上设有若干加热器。

4、进一步地，滑动架上还固定安装有伸缩推杆，伸缩推杆下端固接有用于移动模具钢的按压块。

5、进一步地，翻转机构包括翻转框，底架上转动连接有中空的翻转框，底架上固定安装有驱动翻转框转动的减速机一，翻转框内还设有若干对转辊，其中每对转辊都上下对应设置，转辊中固接有辊轴，辊轴两端均转动连接在滑块中，翻转框前后两侧均设有若干竖直的滑槽，转辊上的滑块滑动连接在对应的滑槽内；翻转框后侧设有若干驱动转辊转动的驱动转动机构；每一对转辊上的对应的滑块上均固接有电磁铁。

6、进一步地，驱动转动机构包括减速机二，上下对应的转辊中辊轴一侧的滑块均设置为中空，且该侧的辊轴上固接有从动锥齿轮，滑块中还转动连接有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，且上下相对应的滑块中的主动锥齿轮的轴心相重合设置；翻转框上固定安装有减速机二，减速机二的减速机轴上固接有驱动轴，驱动轴下端一体连接有滑杆，滑杆滑动贯穿上下对应的主动锥齿轮。

7、进一步地，滑槽上下两端均设有限制滑块移动的限位部，滑块与滑槽之间均固接有缓冲弹簧。

8、进一步地，滑槽上设有与滑块对应的变阻件，滑块上对应位置设有触头，触头在变阻件上滑动，且触头与变阻件均接入电路，触头位置改变使得变阻件接入电路阻值发生变化。

9、本发明的有益效果为：

10、1、本发明提供了一种模具钢变形矫正系统，通过模具钢板一端进入翻转框内，挤压位于上方的转辊向上移动，转辊向上移动带动滑块向上移动，通过滑块中触头在变阻件上移动可记录滑块的位置数据，进而可分析模具钢板此时的平整度，从而可分析模具钢是否矫正合格。

11、2、本发明提供了一种模具钢变形矫正系统，通过记录的滑块位置数据，分析相对设置的两转辊是否为相接状态，在模具钢板完全进入到翻转框内后，可通过记录的滑块位置数据分析，将靠近模具钢板两端最近的两对相接状态的转辊封闭，从而可将模具钢板封闭在最小的范围内，避免在翻转时模具钢板有太大的移动范围，防止其移动碰撞变形。

技术特征：

1.一种模具钢变形矫正系统，包括主体（1），所述主体（1）上方四角位置均固接有导向柱（2），所述导向柱（2）顶部固接有顶板（3），所述顶板（3）中固接有伸降驱动杆，所述升降驱动杆（4）下端固接有安装架（5），所述安装架（5）滑动连接在导向柱（2）上，且安装架（5）下端固接有挤压块（6），所述主体（1）上方中间位置固接有与挤压块（6）对应的挤压台面（7），且挤压台面（7）与主体（1）上表面平齐，所述挤压台面（7）左侧还固接有挡块（9）对模具钢进行定位放置，其特征在于，所述主体（1）上还设有可移动的辅助机构，所述辅助机构用于给挤压台面（7）上的模具钢加热；所述主体（1）侧边放置有底架（12），所述底架（12）上设有翻转机构，所述翻转机构用于翻转模具钢；所述翻转机构区别于主体（1）所在的另一侧放置有放置架（16）。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢变形矫正系统，其特征在于，所述辅助机构包括固定架（8），所述主体（1）顶部两侧均固接有固定架（8），两固定架（8）之间转动连接有丝杆（11），其中一侧固定架（8）上固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的电机轴与丝杆（11）端部固接，所述主体（1）上方还滑动连接有滑动架（17），所述滑动架（17）同时还与丝杆（11）相配合螺纹连接，所述滑动架（17）上设有若干加热器（18）。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢变形矫正系统，其特征在于，所述滑动架（17）上还固定安装有伸缩推杆（19），所述伸缩推杆（19）下端固接有用于移动模具钢的按压块（20）。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢变形矫正系统，其特征在于，所述翻转机构包括翻转框（14），所述底架（12）上转动连接有中空的翻转框（14），所述底架（12）上固定安装有驱动翻转框（14）转动的减速机一（13），所述翻转框（14）内还设有若干对转辊（22），其中每对转辊（22）都上下对应设置，所述转辊（22）中固接有辊轴（22），所述辊轴（22）两端均转动连接在滑块（23）中，所述翻转框（14）前后两侧均设有若干竖直的滑槽（24），所述转辊（22）上的滑块（23）滑动连接在对应的滑槽（24）内；所述翻转框（14）后侧设有若干驱动转辊（22）转动的驱动转动机构；每一对转辊（22）上的对应的滑块（23）上均固接有电磁铁（28）。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢变形矫正系统，其特征在于，所述驱动转动机构包括减速机二（15），上下对应的转辊（22）中辊轴（22）一侧的滑块（23）均设置为中空，且该侧的辊轴（22）上固接有从动锥齿轮（29），所述滑块（23）中还转动连接有与从动锥齿轮（29）啮合连接的主动锥齿轮（30），且上下相对应的滑块（23）中的主动锥齿轮（30）的轴心相重合设置；所述翻转框（14）上固定安装有减速机二（15），所述减速机二（15）的减速机轴上固接有驱动轴（31），所述驱动轴（31）下端一体连接有滑杆（32），所述滑杆（32）滑动贯穿上下对应的主动锥齿轮（30）。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢变形矫正系统，其特征在于，所述滑槽（24）上下两端均设有限制滑块（23）移动的限位部（25），所述滑块（23）与滑槽（24）之间均固接有缓冲弹簧（33）。

7.根据权利要求5所述的一种模具钢变形矫正系统，其特征在于，所述滑槽（24）上设有与滑块（23）对应的变阻件（26），所述滑块（23）上对应位置设有触头（27），所述触头（27）在变阻件（26）上滑动，且触头（27）与变阻件（26）均接入电路，所述触头（27）位置改变使得变阻件（26）接入电路阻值发生变化。

技术总结
一种模具钢变形矫正系统，涉及模具钢矫正设备技术领域，包括主体，主体上方四角位置均固接有导向柱，导向柱顶部固接有顶板，顶板中固接有伸降驱动杆，升降驱动杆下端固接有安装架，安装架滑动连接在导向柱上，且安装架下端固接有挤压块，主体上方中间位置固接有挤压台面，主体侧边放置有底架，底架上设有翻转机构，翻转机构用于翻转模具钢；翻转机构区别于主体所在的另一侧放置有放置架；本发明提供了一种模具钢变形矫正系统，通过模具钢板一端进入翻转框内，挤压位于上方的转辊向上移动，转辊向上移动带动滑块向上移动，通过滑块中触头在变阻件上移动可记录滑块的位置数据，进而可分析模具钢板此时的平整度，从而可分析模具钢是否矫正合格。

技术研发人员：刘磊,黄元淮
受保护的技术使用者：刘磊
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15