一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法及电子烟陶瓷发热体与流程

本发明涉及电子烟陶瓷发热，特别是涉及一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法及电子烟陶瓷发热体。

背景技术：

1、电子烟雾化器是一种将雾化液转化成气溶胶的装置，其被广泛应用于医疗设备及电子烟雾化装置。

2、随着电子烟行业的发展，雾化技术及相关材料也在不断更新迭代。当前电子烟雾化材料主要有棉芯和多孔陶瓷芯。棉芯由于其锁油能力差、一致性差且易出现炸油等问题，应用受到一定限制。

3、为了追求口感稳定性、细腻度，多采用多孔陶瓷芯对烟油进行雾化。目前多孔陶瓷芯主要由发热元件和多孔陶瓷本体组成，发热元件和多孔陶瓷本体一体烧结成型，形成陶瓷发热体，陶瓷发热体的烧结温度多为600℃以上。由于发热元件为金属导电材质，发热元件的引脚为纯镍材质，耐温性差，当前制备的陶瓷发热体的引脚存在一定程度地氧化、焊接稳定性差，导致装机成电子烟成品后存在不出烟等问题。为改善此问题，行业内有采用在装机前对陶瓷发热体的引脚进行打磨处理，虽然此方法在一定程度上有所改善，但无法完全解决此问题，且效率低、成本高；此外，此法还存在使发热元件松动的风险，装机后存在糊芯的问题。

技术实现思路

1、本发明目的在于提出一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法及电子烟陶瓷发热体，以解决现有技术存在的陶瓷发热体的引脚存在一定程度地氧化、焊接稳定性差，且装机成电子烟成品后存在不出烟的技术问题。

2、一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，包括：

3、s1、对陶瓷发热体的引脚进行化学预处理，以去除引脚表面的金属氧化物；

4、s2、将步骤s1中的陶瓷发热体的引脚浸入锡液内，对引脚进行镀锡处理，以使陶瓷发热体的引脚表面覆盖一层锡膜。

5、进一步地，步骤s1所述“对陶瓷发热体的引脚进行化学预处理，以去除引脚表面的金属氧化物”，包括：

6、s11、将陶瓷发热体的引脚浸入预制溶液中，浸泡温度t1，浸泡时间t1，以使金属氧化物与预制溶液充分接触；

7、s12、将步骤s11中的陶瓷发热体置入烘箱中进行预热处理，预热温度t2，预热时间t2，以使金属氧化物与预制溶液发生反应，去除金属氧化物及预制溶液。

8、进一步地，所述预制溶液包括质量分数为1％-5％的有机酸或有机胺溶液，溶剂为乙醇。

9、进一步地，所述有机酸包括硬脂酸、软脂酸、己二酸、葵二酸中的一种或多种；或，所述有机胺包括三乙醇胺。

10、进一步地，步骤s11所述浸泡温度t1为18℃-28℃，所述浸泡时间t1为1min-5min。

11、进一步地，步骤s11所述“将陶瓷发热体的引脚浸入预制溶液中”包括：

12、将陶瓷发热体置入浸泡治具的孔槽内固定，陶瓷发热体的引脚沿孔槽向下伸出；

13、预设浸泡槽内浸泡液的液位高度，将浸泡治具置于盛有浸泡液的浸泡槽上端，使引脚浸入浸泡液内、浸泡液液面距离陶瓷本体底端的距离为3mm-5mm，对陶瓷发热体的引脚进行浸泡。

14、进一步地，步骤s12所述预热温度t2为70℃-100℃，所述预热时间t2为5min-10min。

15、进一步地，步骤s2所述“将步骤s1中的陶瓷发热体的引脚浸入锡液内，对引脚进行镀锡处理”包括：

16、将陶瓷发热体置入浸泡治具的孔槽内固定，陶瓷发热体的引脚沿孔槽向下伸出；

17、预设无铅锡炉内锡液的液位高度，将浸泡治具置于盛有锡液的无铅锡炉上端，使引脚浸入锡液内、锡液液面距离陶瓷本体底端的距离为3mm-5mm，对陶瓷发热体的引脚进行镀锡处理。

18、进一步地，所述锡液的温度t3为245℃-280℃，浸锡时间t3为0.5s-3s。

19、本发明还提供一种电子烟陶瓷发热体，根据上述任一项技术方案所述的方法得到的电子烟陶瓷发热体，对所述电子烟陶瓷发热体进行装机测试，出烟率在98％以上。

20、本发明的有益效果包括：

21、(1)本发明提供的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，通过对烧结成型后的陶瓷发热体的引脚进行化学预处理，以去除引脚表面的金属氧化物；再将引脚浸入锡液内，对引脚进行镀锡处理，以使陶瓷发热体的引脚表面覆盖一层锡膜。经过去氧化、镀锡处理后的引脚能够稳固的与电导线焊接，从而提高焊接稳定性、提升电子烟产品出烟率。

22、(2)本发明提供的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，通过化学预处理的方式去除陶瓷发热体的引脚表面的金属氧化物，相对于现有技术中采用物理打磨的方式而言，不仅提高了去氧化的效率、降低了处理成本，而且避免了打磨过程中造成发热元件松动的风险，有效提高了电子烟成品的稳定性。

23、(3)按照本发明提供的方法得到的电子烟陶瓷发热体，对其进行装机测试，其出烟率在98％以上，有效提高了电子烟成品的出烟率。

技术特征：

1.一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，包括：

2.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，其特征在于，步骤s1所述“对陶瓷发热体的引脚进行化学预处理，以去除引脚表面的金属氧化物”，包括：

3.根据权利要求2所述的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，其特征在于，所述预制溶液包括质量分数为1％-5％的有机酸或有机胺溶液，溶剂为乙醇。

4.根据权利要求3所述的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，其特征在于，所述有机酸包括硬脂酸、软脂酸、己二酸、葵二酸中的一种或多种；或，所述有机胺包括三乙醇胺。

5.根据权利要求4所述的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，其特征在于，步骤s11所述浸泡温度t1为18℃-28℃，所述浸泡时间t1为1min-5min。

6.根据权利要求2所述的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，其特征在于，步骤s11所述“将陶瓷发热体的引脚浸入预制溶液中”包括：

7.根据权利要求2所述的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，其特征在于，步骤s12所述预热温度t2为70℃-100℃，所述预热时间t2为5min-10min。

8.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，其特征在于，步骤s2所述“将步骤s1中的陶瓷发热体的引脚浸入锡液内，对引脚进行镀锡处理”包括：

9.根据权利要求8所述的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法，其特征在于，所述锡液的温度t3为245℃-280℃，浸锡时间t3为0.5s-3s。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法得到的电子烟陶瓷发热体，其特征在于，对所述电子烟陶瓷发热体进行装机测试，出烟率在98％以上。

技术总结
一种提高陶瓷发热体焊接稳定性的方法及电子烟陶瓷发热体，包括对陶瓷发热体的引脚进行化学预处理，以去除引脚表面的金属氧化物；将陶瓷发热体的引脚浸入锡液内，对引脚进行镀锡处理，以使陶瓷发热体的引脚表面覆盖一层锡膜。本发明通过化学预处理的方式去除陶瓷发热体的引脚表面的金属氧化物，相对于现有技术中采用物理打磨的方式而言，不仅提高了去氧化的效率、降低了处理成本，而且避免了打磨过程中造成发热元件松动的风险；再将去氧化后的引脚浸入锡液内，对引脚进行镀锡处理，以使陶瓷发热体的引脚表面覆盖一层锡膜。经过去氧化、镀锡处理后的引脚能够稳固的与电导线焊接，从而提高电子烟陶瓷发热体的焊接稳定性、提升电子烟产品出烟率。

技术研发人员：赵承志,王太保
受保护的技术使用者：品度生物科技（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29