一种带钢发蓝生产线的制作方法

本技术涉及带钢生产设备，尤其是涉及一种带钢发蓝生产线。

背景技术：

1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

2、带钢可用于制作各种设备的零部件，根据使用需求的不同对于带钢的生产要求也不相同，在一些使用场景下要求带钢的防锈效果较好，因此在带钢生产时需要进行发蓝处理，发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑，通过上述处理后的带钢表面形成一层致密的氧化膜从而能够有效提高带钢的防锈能力。

3、在带钢进行发蓝处理时，一般将带钢吊装至加热炉的上料位置，然后将带钢送入加热炉中加热，加热后再对带钢进行冷却，冷却后即完成发蓝处理，但是在发蓝过程中若是带钢表面存在杂质会影响带钢的发蓝处理质量，并且发蓝处理中一般采用水冷的方式对带钢进行冷却，冷却后带钢上会残留水分导致带钢在存储过程中生锈，影响带钢的生产质量。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的现有的带钢发蓝处理设备操作流程繁琐，生产效率低，生产质量难以保证的问题，本技术提供一种带钢发蓝生产线。

2、本技术提供的一种带钢发蓝生产线采用如下的技术方案：一种带钢发蓝生产线，包括依次连接设置的上料机构、加热冷却机构、输送机构以及下料卷绕机构；

3、所述上料机构与加热冷却机构之间设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗槽，所述清洗槽进口端设置有第一导向辊，出口端设置有刮油装置，所述清洗槽中间设置有用于对带钢进行限位的限位辊；

4、所述加热冷却机构设置有两组，分别为第一加热冷却机构和第二加热冷却机构，所述第一加热冷却机构和第二加热冷却机构之间设置有张力调节机构和冷却干燥机构，所述冷却干燥机构包括风箱，所述风箱上方连接有若干根均匀排布的出风管；

5、所述输送机构包括底座，所述底座上方设置有用于对带钢进行输送的传动输送装置，所述传动输送装置的进口侧设置有用于对带钢表面涂抹防锈油的涂油装置。

6、通过采用上述技术方案，带钢钢卷设置在上料机构中，带钢依次穿过清洗机构、第一加热冷却机构、冷却干燥机构、张力调节机构、输送机构以及下料卷绕机构，清洗机构对带钢清洗，清洗槽内部填充有清洗油，带钢经第一导向辊进入清洗槽中穿过限位辊的底部，限位辊对带钢进行限位使得带钢位于清洗油内部，经过清洗油的带钢进入刮油装置，刮油装置将带钢表面附着的清洗油刮除，第一加热冷却机构对带钢进行初步的加热以及冷却，冷却干燥机构对带钢进行加热的同时去除带钢上残留的水分实现干燥，张力调节机构用于调整带钢在输送过程中的张力，第二加热冷却机构对带钢进一步加热冷却提高发蓝效果，输送机构用于对带钢施加动力使其在生产线中持续运动。

7、可选的，所述上料机构包括转动设置的上料转盘，所述上料转盘一侧依次设置有换向装置和第一支撑导向装置，所述换向装置包括安装座，所述安装座上靠近所述上料转盘的一侧转动设置有若干根竖直导向辊，所述安装座上另一侧转动设置有水平导向辊。

8、通过采用上述技术方案，带钢钢卷水平放置在上料转盘上，带钢一端从换向装置中的两根竖直导向辊之间穿过再经过水平导向辊的传动，通过换向装置将带钢由竖直方向转变为水平方向，然后带钢进入第一支撑导向装置，第一支撑导向装置对带钢进行导向，将带钢向上输送进入加热冷却机构中。

9、可选的，所述刮油装置包括固定设置在所述清洗槽一端两侧的第一支架，两个第一支架之间上下活动设置有压板，所述压板两端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述第一支架螺纹连接，所述压板底面以及所述清洗槽上设置有相互配合的刮油板。

10、通过采用上述技术方案，清洗后的带钢穿过压板与清洗槽之间，通过旋转调节螺杆将压板下压，压板与清洗槽相配合对带钢进行压紧，在带钢运动时，压板和清洗槽上的刮油板将带钢表面的清洗油刮除，从而实现对带钢的清洗。

11、可选的，所述第一加热冷却机构包括第一安装架，所述第一安装架上方设置第一加热炉，所述第一加热炉的进口端设置有第二支撑导向装置，所述第一加热炉的出口端连通有第一冷却装置，所述第一加热炉上方两端还设置有输送辊。

12、通过采用上述技术方案，清洗后的带钢经第二支撑导向装置导向输送至第一加热炉中，第一加热炉对带钢进行初步的加热，加热后的带钢进入第一冷却装置中进行水冷冷却实现带钢的发蓝初步工艺，在部分发蓝工艺中带钢仅需进行一次加热，进行一次加热时带钢经第一加热炉上方的输送辊直接输送至第二加热冷却装置中，从而实现一次加热，满足不同生产需求。

13、可选的，所述第二支撑导向装置包括固定座，所述固定座上方设置有固定板，所述固定板两端通过连接杆连接所述固定座，所述固定座与所述固定板之间上下活动设置有活动板，所述活动板两端与所述连接杆活动连接，所述活动板上方转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆与所述固定板螺纹连接，所述活动板与所述固定座相对的一侧表面均设置有第一毛毡层。

14、通过采用上述技术方案，带钢从固定板与活动板之间穿过，通过旋转调节丝杆驱动活动板向下运动，活动板与固定板将带钢夹持，从而在带钢运动时对带钢进行导向，并且通过设置第一毛毡层防止刮花带钢表面。

15、可选的，所述张力调节机构包括安装座，所述安装座上设置有两组压紧调节装置，所述压紧调节装置包括固定设置在所述安装座上的下压板，所述下压板上方上下活动设置有上压板，所述下压板两端设置有第二支架，所述上压板两端转动连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆与所述第二支架螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，带钢从两组压紧调节装置中的上压板和下压板之间穿过，通过压紧螺杆调节上压板的位置，从而调节上压板和下压板之间的压紧力，从而控制压紧调节装置对带钢的压紧力实现对带钢的张力的调节。

17、可选的，所述第二加热冷却机构包括第二安装架，所述第二安装架上方设置相连通的第二加热炉和第二冷却装置，所述第二冷却装置的出口端一侧设置有除水装置，所述除水装置由平行设置的上下料两个箱体组成，两个所述箱体之间设置有间隙，两个所述箱体相对的一侧表面均开设有若干个均匀排布的出气口。

18、通过采用上述技术方案，带钢进入第二加热炉中加热后再经第二冷却装置冷却，第二冷却装置采用水冷，冷却后的带钢进入除水装置的两个箱体之间，箱体表面的出气口喷出高压气体，在高压气体的作用下将带钢表面的水去除，实现对带钢的除水干燥。

19、可选的，所述输送机构包括底座，所述底座上方设置传动输送装置，所述传动输送装置进口侧设置涂油装置，所述传动输送装置包括转动设置在所述底座上的下传动辊以及通过升降调节组件设置在所述下传动辊上方的上传动辊。

20、通过采用上述技术方案，输送装置中的上传动辊和下传动辊相配和对带钢进行输送，同时带钢进入涂油装置中，涂油装置在带钢表面涂覆一层防锈油。

21、可选的，所述涂油装置包括设置在所述底座上的下油槽，所述下油槽内部中间设置有连接座，所述下油槽上方设置有上油槽，所述上油槽内部两端设置有螺纹连接部，所述连接座两端转动设置有与所述螺纹连接部螺纹连接的调节螺杆，所述上油槽底面和所述连接座上表面设置有海绵层，所述上油槽底面开设有若干贯穿的通孔。

22、通过采用上述技术方案，带钢从上油槽和下油槽之间穿过，通过调节螺杆可以调节上油槽与下油槽之间的高度，从而使得上油槽与下油槽中的连接座将带钢夹持，上油槽中装有防锈油，上油槽底面和连接座上均设置海绵层，通过海绵层将带钢夹持，防锈油经上油槽底面的通孔渗透进入海绵层中，带钢穿过海绵层将防锈油涂覆再带钢表面，多余的防锈油则进入下油槽中存储。

23、可选的，所述下料卷绕机构包括收卷装置，所述收卷装置一侧转动设置有卷绕盘，所述收卷装置上料侧设置有第二导向辊，所述第二导向辊通过导向辊安装架固定安装。

24、通过采用上述技术方案，发蓝处理后的带钢经第二导向辊的导向进入收卷装置一侧的卷绕盘中，卷绕盘匀速转动将带钢收卷。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.本技术中设置了第一加热冷却机构和第二加热冷却机构，可对带钢进行两次加热冷却或者也可仅使用一组加热冷却机构实现一次加热冷却，适用于不同的发蓝工艺需求，扩大了发蓝生产线的适用范围，提高了带钢发蓝的效率；

27、2.本技术中设置了清洗机构，清洗机构采用清洗槽和刮油装置，通过清洗油对带钢进行清洗，从而避免带钢上附着的杂质影响带钢的发蓝效果，提高了带钢的生产质量；

28、3.本技术中在一条生产线上集成了清洗、加热、冷却、干燥等工艺，实现了带钢的自动化发蓝处理，提高了带钢发蓝处理的效率和质量。