一种离心压气机的制作方法

本发明涉及旋转机械与气体压缩，具体涉及一种离心压气机。

背景技术：

1、在现有应用场景中，对离心式气体压缩机的体积、效率、密封、寿命、成本的要求越来越高。尤其伴随着叶轮设计，加工技术的升级，以及电机技术的发展，离心式压缩机的效率越来越高，在各种工作介质中的应用也越来越多。但限制于轴承技术，传统的机械轴承只能支撑转子系统升速至几千转，要想实现较大的压比或流量，必须通过增加叶轮、转子等零部件的线速度实现，在转速一定的情况下，只能增加转子直径，那么体积就会很大。即使是应用陶瓷轴承，转速也很难超过2万转/分钟，但成本高昂，还需经常维护，油冷润滑系统同样必不可少，依然不能从根本上解决问题。

2、因此如何缩小离心式压气机的体积、提高压缩效率、降低生产成本，是现有技术中面临的主要问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种离心压气机，用以解决现有技术中，压气机体积大，效率低，成本高的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种离心压气机，包括：

4、紧固在机壳主体内部的转子系统；

5、分别与所述转子系统相连的第一离心压缩叶轮27和第二离心压缩叶轮28；

6、第一扩压系统，分别支承所述转子系统的第一端和第一离心压缩叶轮27

7、第二扩压系统，分别支承所述转子系统的第二端和第二离心压缩叶轮28；

8、连接所述第一扩压系统和第二扩压系统的连接气道1；

9、所述第一离心压缩叶轮27和第二离心压缩叶轮28旋向相反。

10、可选的，所述转子系统包括：

11、同步电机定子7，紧固在机壳主体6内中间位置；

12、穿过所述同步电机定子7中心的电机转子8，所述电机转子8在同步电机定子7的电磁力驱动下转动。

13、可选的，所述第一扩压系统包括：

14、支承所述转子系统的第一动压轴承5；所述第一动压轴承5紧固在轴承座4上；所述轴承座4与所述机壳主体6的第一端固定连接；

15、第一安装板3的第一端与第一压缩叶轮27第二端齐平；所述第一安装板3与所述转子系统之间形成动密封；所述第一安装板3位于轴承座4的第一端；

16、第一扩压器2，与所述第一安装板3的第一端固定连接。

17、可选的，所述第二扩压系统包括：

18、支承所述转子系统的第二动压轴承9；

19、第一推力轴承101和第二推力轴承102，所述第一推力轴承101和第二推力轴承102之间设置有推力盘，所述第一推力轴承101与所述机壳主体6螺栓连接，所述第二推力轴承102与第二安装板11螺栓连接；

20、第二安装板11，紧固在机壳主体6的第二端；所述第二安装板11的第二端与第二压缩叶轮28的第一端齐平；所述第二安装板11与转子系统之间形成动密封；

21、第二扩压器12，与所述第二安装板11的第二端固定连接。

22、可选的，所述机壳主体6上设置有第二供气螺孔15，所述第二供气螺孔15通过软管14与所述连接气道1的第一供气螺孔13连接；

23、以及设置在机壳主体6上的出气口19，所述出气口19连通所述机壳主体6内的腔体和机壳主体6外的空气。

24、可选的，所述机壳主体6的壁体内还设置有s型或者螺旋形水冷槽道24，所述水冷槽道24环绕所述机壳主体6，通过两个水冷接头螺孔17伸出所述机壳主体6。

25、可选的，还包括：

26、设置在所述机壳主体6外的电源16和地脚18。

27、可选的，所述转子系统第一端和第二端分别由螺母与压缩叶轮紧固。

28、可选的，所述第一动压轴承5与所述轴承座4螺栓连接。

29、可选的，所述机壳主体6上还设置有至少一个与转子系统平行的轴承供气通孔23，所述轴承供气通孔23的第一端与所述轴承座4上的通孔25连通，第二端与所述机壳主体6和第二安装板11之间的空隙连通。

30、本发明的上述方案至少包括以下有益效果：通过紧固在机壳主体内部的转子系统；分别与所述转子系统相连的第一离心压缩叶轮和第二离心压缩叶轮；第一扩压系统，分别支承所述转子系统的第一端和第一离心压缩叶轮；第二扩压系统，分别支承所述转子系统的第二端和第二离心压缩叶轮；连接所述第一扩压系统和第二扩压系统的连接气道；所述第一离心压缩叶轮和第二离心压缩叶轮旋向相反。解决了压气机体积大，效率低，成本高的问题。

技术特征：

1.一种离心压气机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的离心压气机，其特征在于，所述转子系统包括：

3.根据权利要求1所述的离心压气机，其特征在于，所述第一扩压系统包括：

4.根据权利要求1所述的离心压气机，其特征在于，所述第二扩压系统包括：

5.根据权利要求1所述的离心压气机，其特征在于，所述机壳主体(6)上设置有第二供气螺孔(15)，所述第二供气螺孔(15)通过软管(14)与所述连接气道(1)的第一供气螺孔(13)连接；

6.根据权利要求5所述的离心压气机，其特征在于，所述机壳主体(6)的壁体内还设置有s型或者螺旋形水冷槽道(24)，所述水冷槽道(24)环绕所述机壳主体(6)，通过两个水冷接头螺孔(17)伸出所述机壳主体(6)。

7.根据权利要求5所述的离心压气机，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的离心压气机，其特征在于，所述转子系统第一端和第二端分别由螺母与压缩叶轮紧固。

9.根据权利要求3所述的离心压气机，其特征在于，所述第一动压轴承(5)与所述轴承座(4)螺栓连接。

10.根据权利要求3所述的离心压气机，其特征在于，所述机壳主体(6)上还设置有至少一个与转子系统平行的轴承供气通孔(23)，所述轴承供气通孔(23)的第一端与所述轴承座(4)上的通孔(25)连通，第二端与所述机壳主体(6)和第二安装板(11)之间的空隙连通。

技术总结
本发明提供一种离心压气机，包括：紧固在机壳主体内部的转子系统；分别与所述转子系统相连的第一离心压缩叶轮和第二离心压缩叶轮；第一扩压系统，分别支承所述转子系统的第一端和第一离心压缩叶轮；第二扩压系统，分别支承所述转子系统的第二端和第二离心压缩叶轮；连接所述第一扩压系统和第二扩压系统的连接气道；所述第一离心压缩叶轮和第二离心压缩叶轮旋向相反。可以实现压气机体积小，压缩效率高成本低廉的目的。

技术研发人员：叶瑞夺,齐铁城,丰向阳,杨福江,李大勇,李平,邱俊玮
受保护的技术使用者：核工业理化工程研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15