一种换热器翅片管成型加工装置的制作方法

本发明涉及换热器翅片管成型加工的，尤其涉及一种换热器翅片管成型加工装置。

背景技术：

1、焊接翅片管，一般使用钎焊或惰性气体保护焊等工艺制造；现代焊接技术可使不同材料的翅片连接在一起，并能将翅片管制造得简单、经济，绕片的材料可以是铜带、钢带或者铝带；早期的换热器翅片管制造主要依赖于手工操作。工人使用手工工具，将金属材料进行剪切、弯曲等加工步骤，制造出翅片管的形状；随着机械加工技术的发展，出现了传统的机械加工设备用于换热器翅片管的成型加工；现有的换热器翅片管的成型加工设备，多数是由钢管车销出来，然后再将车销出来的钢管拿去镀层；但是这种设备在车销过程中会产生大量的废料，并且当车销大量的钢管，会出现刀头断裂等情况，远远没有焊枪将螺旋翅片和钢管进行焊接的效率高，并且后者更节约材料；由于机械连接翅片管，通常有绕片式、镶嵌式、套片式或串片式等三种类型；绕片式翅片管制造简单，把金属带用机械或焊接方式周定于管子一端，借管子转动力矩将金属带紧紧地缠绕于管外壁，另一端固定即成绕片式翅片管；由于金属带套设在管道上只有，不利于在二者焊接时进行转动操作，导致焊接部位出现空焊漏焊的情况，后期在使用时甚至会引起断裂，无法保证焊接工艺质量；因此，需对上述问题进行改善处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换热器翅片管成型加工装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种换热器翅片管成型加工装置，包括底座，所述底座顶面的四端均竖向固接有支撑柱，所述支撑柱内侧转动连接有抗滑带轮，所述底座顶部两侧的抗滑带轮之间套接有传送带，所述传送带外表面横向固接有多个等距的卡条，且所述底座上端设有传动组件和转动组件；所述传动组件包括横向卡接在前端卡条上的托板，所述托板后端两侧设有卡块，两侧所述卡块均卡接在卡条内侧，且左右两侧所述卡块顶面均竖向固接有连接杆和导向杆，所述卡块上端设有连接板。

3、优选地，所述托板后端两侧设有卡块，两侧所述卡块均卡接在卡条内侧，且左右两侧所述卡块顶面均竖向固接有连接杆和导向杆，所述卡块上端设有连接板，所述连接板的两端分别固接在导向杆和连接杆的顶面，所述连接杆内侧竖向设有螺杆，所述螺杆顶面转动连接有驱动电机，所述驱动电机固接在连接板上，且所述连接杆和导向杆之间设有倒u型板，所述倒u型板内侧纵向抵接有螺旋翅片，所述螺旋翅片前端抵接在托板顶面，且所述螺旋翅片内侧抵接有钢管。

4、优选地，所述转动组件包括竖向固接在底座后端中部的升降台，所述升降台上端纵向开设有与传动杆配合的滑槽，所述传动杆通过轴承活动连接在滑槽内，且所述传动杆前端固接有夹持器，所述传动杆后端转动连接有小伺服电机。

5、优选地，所述升降台前端设有镀层室，所述镀层室底面固接在底座的顶面，且所述镀层室和底座底面开设有排污口，所述镀层室内壁两侧的上下端均设有多个等距的喷枪。

6、优选地，所述底座后端的两侧均固接有三脚架，所述三脚架上端内侧纵向开设有导向槽，且所述三脚架上端内侧横向设有焊枪，所述焊枪在导向槽内纵向移动。

7、优选地，所述底座前端右侧横向固接有大伺服电机，所述大伺服电机通过皮带转动连接前端的两个抗滑带轮。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过底座将焊枪和镀层室结合在一起，先焊再镀，节约了大量的时间；通过托板和倒u型板便于承托螺旋翅片和钢管，再通过传送带将螺旋翅片和钢管送至升降台，再通过夹持器从钢管内壁进行夹持，再通过传送带将倒u型板移动至螺旋翅片和钢管的前端，然后升降台和倒u型板同步上升，当螺旋翅片和钢管上升到焊枪位置，再通过小伺服电机的转动夹持器，从而转动螺旋翅片和钢管，进而将螺旋翅片和钢管的前后面进行焊接；焊接完成后，升降台和倒u型板同步下降到镀层室，通过喷枪对螺旋翅片和钢管进行均匀的镀层；镀层完成后升降台和倒u型板同步到水平面后，再通过传送带将焊接和镀层完成的螺旋翅片和钢管移出；提高对换热器翅片管进行焊接时进行整体转动的便捷性和工作效率，并能够避免对于螺旋翅片和钢管之间出现漏焊或者空焊的情况出现，提高对于换热器翅片管进行加工的成品质量。

技术特征：

1.一种换热器翅片管成型加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的四端均竖向固接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）内侧转动连接有抗滑带轮（3），所述底座（1）顶部两侧的抗滑带轮（3）之间套接有传送带（4），所述传送带（4）外表面横向固接有多个等距的卡条（5），且所述底座（1）上端设有传动组件和转动组件；所述传动组件包括横向卡接在前端卡条（5）上的托板（6），所述托板（6）后端两侧设有卡块（7），两侧所述卡块（7）均卡接在卡条（5）内侧，且左右两侧所述卡块（7）顶面均竖向固接有连接杆（9）和导向杆（8），所述卡块（7）上端设有连接板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工装置，其特征在于：所述连接板（10）的两端分别固接在导向杆（8）和连接杆（9）的顶面，所述连接杆（9）内侧竖向设有螺杆（11），所述螺杆（11）顶面转动连接有驱动电机，所述驱动电机固接在连接板（10）上，且所述连接杆（9）和导向杆（8）之间设有倒u型板（12），所述倒u型板（12）内侧纵向抵接有螺旋翅片（14），所述螺旋翅片（14）前端抵接在托板（6）顶面，且所述螺旋翅片（14）内侧抵接有钢管（13）。

3.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工装置，其特征在于：所述转动组件包括竖向固接在底座（1）后端中部的升降台（15），所述升降台（15）上端纵向开设有与传动杆配合的滑槽，所述传动杆通过轴承（18）活动连接在滑槽内，且所述传动杆前端固接有夹持器（16），所述传动杆后端转动连接有小伺服电机（17）。

4.根据权利要求3所述的一种换热器翅片管成型加工装置，其特征在于：所述升降台（15）前端设有镀层室（19），所述镀层室（19）底面固接在底座（1）的顶面，且所述镀层室（19）和底座（1）底面开设有排污口，所述镀层室（19）内壁两侧的上下端均设有多个等距的喷枪（20）。

5.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工装置，其特征在于：所述底座（1）后端的两侧均固接有三脚架（21），所述三脚架（21）上端内侧纵向开设有导向槽，且所述三脚架（21）上端内侧横向设有焊枪（22），所述焊枪（22）在导向槽内纵向移动。

6.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管成型加工装置，其特征在于：所述底座（1）前端右侧横向固接有大伺服电机（23），所述大伺服电机（23）通过皮带（24）转动连接前端的两个抗滑带轮（3）。

技术总结
本发明公开了一种换热器翅片管成型加工装置，涉及换热器翅片管成型加工技术领域，包括底座，底座顶面的四端均竖向固接有支撑柱，支撑柱内侧转动连接有抗滑带轮，且底座上端设有传动组件和转动组件；本发明通过底座将焊枪和镀层室结合在一起，先焊再镀，节约了大量的时间；通过夹持器从钢管内壁进行夹持，通过焊枪将螺旋翅片和钢管的前后面进行焊接；通过喷枪对螺旋翅片和钢管进行均匀的镀层；通过传送带将螺旋翅片和钢管移出；提高对换热器翅片管进行焊接时进行整体转动的便捷性和工作效率，并能够避免对于螺旋翅片和钢管之间出现漏焊或者空焊的情况出现，提高对于换热器翅片管进行加工的成品质量。

技术研发人员：顾井纲
受保护的技术使用者：南通佳腾精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15