一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体为一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置。

背景技术：

1、精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工产品技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中冲孔、切废料、整形装置是必不可少的，在不同尺寸的工件进行加压时需要对模具进行更换，而目前的冲压结构的冲压模具都是通过螺栓固定在操作台上，更换起来不方便，为此，提出一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置，以解决上述背景技术中提出的在不同尺寸的工件进行加压时需要对模具进行更换，而目前的冲压结构的冲压模具都是通过螺栓固定在操作台上，更换起来不方便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置，包括基板，所述基板的顶部一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有第一气缸，所述第一气缸的底端设置有冲压头，所述基板的上方设置有操作台，所述操作台外端设置有缓冲结构，所述操作台的顶部滑动设置有模具，所述模具的底部设置有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在操作台的内壁，所述操作台的顶部两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的一端连接有挤压板，所述挤压板的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有夹持结构，在使用时，通过第二滑块将模具滑动安装在操作台的顶部，然后启动操作台顶部两侧的第二气缸，第二气缸会对模具进行限位固定，然后将工件放置在模具的顶部，然后通过冲压头进行冲压，当需要更换模具时，启动第二气缸，将挤压板与模具分离，从而将模具滑出操作台的顶部，方便对模具进行更换。

3、作为优选，所述缓冲结构包括多个固定柱，多个所述固定柱分别滑动安装在操作台的四个拐角处，多个所述固定柱的外端均套有第一弹簧，所述操作台的底部两侧均设置有连接座，所述连接座的两端均铰接连接有支撑板，所述支撑板的另一端铰接连接有第一滑块，所述基板的内部两侧均固定设置有固定杆，所述第一滑块滑动安装在固定杆的外端，两个所述第一滑块之间连接有第二弹簧且第二弹簧套在固定杆的外端，在对工件进行冲压时，会使操作台向下移动，从而使第一弹簧发生形变，同时操作台顶部的支撑板也会发生移动，支撑板会带动第一滑块移动，两个第一滑块之间的第二弹簧也会发生形变，从而使第二弹簧与第一弹簧同时对操作台受到的力进行抵消，从而对操作台起到缓冲。

4、作为优选，所述夹持结构包括连接块，所述连接块安装在连接杆的顶部，所述连接块的内部滑动连接有推杆，所述推杆的外端套有第三弹簧，所述推杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的另一端固定连接有限位板，在工件放置在模具的顶部，工件会使夹持板向外滑动，从而使推杆外侧的第三弹簧发生形变，形变的第三弹簧会推动夹持板对工件进行夹持稳固。

5、作为优选，所述操作台的顶部开设有滑槽，且滑槽的尺寸与第二滑块相适配，模具通过第二滑块滑动安装在操作台的顶部，方便对模具进行更换。

6、作为优选，所述第一滑块的内部开设有第一通孔，且通孔的尺寸与固定杆相适配，第一滑块可以在固定杆的外端滑动。

7、作为优选，所述操作台的四个拐角处均开设有第二通孔，且第二通孔的尺寸与固定柱相适配，操作台可以在固定柱的外端滑动，从而通过第一弹簧进行缓冲。

8、本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

9、本实用新通过设置模具、第二滑块、第二气缸和挤压板，在使用时，将模具通过第二滑块滑动安装在操作台的顶部，然后启动第二气缸，第二气缸会通过挤压板对模具进行限位固定，然后将工件放置在模具的顶部，工件会使夹持板向外滑动，从而使外侧的第三弹簧发生形变，形变的第三弹簧会通过夹持板对工件进行夹持固定，然后在通过冲压头进行加压，当对不同的工件进厂加压时，需要对模具进行更换时，启动第二气缸，使挤压板与模具分离，从而将模具滑出操作台的顶部，方便对模具进行更换。

10、本发明通过设置固定柱、第一弹簧、连接座和支撑板，在对工件进行加压时，会使操作台向下移动，操作台会使固定柱外端的第一弹簧发生形变，同时操作台会底部的连接座也会随着移动，从而使支撑板转动，支撑板会推动第一滑块在固定杆的外端滑动，从而使第二弹簧发生形变，形变的第二弹簧和第一弹簧会同时对操作台施加一个向上的力，从而对操作台进行缓冲。

技术特征：

1.一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部一侧固定设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的一端设置有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的底端设置有冲压头（4），所述基板（1）的上方设置有操作台（5），所述操作台（5）外端设置有缓冲结构，所述操作台（5）的顶部滑动设置有模具（13），所述模具（13）的底部设置有第二滑块（14），所述第二滑块（14）滑动安装在操作台（5）的内壁，所述操作台（5）的顶部两侧均设置有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的一端连接有挤压板（16），所述挤压板（16）的顶部设置有连接杆（17），所述连接杆（17）的顶部设置有夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置，其特征在于：所述缓冲结构包括多个固定柱（6），多个所述固定柱（6）分别滑动安装在操作台（5）的四个拐角处，多个所述固定柱（6）的外端均套有第一弹簧（7），所述操作台（5）的底部两侧均设置有连接座（8），所述连接座（8）的两端均铰接连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的另一端铰接连接有第一滑块（10），所述基板（1）的内部两侧均固定设置有固定杆（11），所述第一滑块（10）滑动安装在固定杆（11）的外端，两个所述第一滑块（10）之间连接有第二弹簧（12）且第二弹簧（12）套在固定杆（11）的外端。

3.根据权利要求1所述的一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置，其特征在于：所述夹持结构包括连接块（18），所述连接块（18）安装在连接杆（17）的顶部，所述连接块（18）的内部滑动连接有推杆（19），所述推杆（19）的外端套有第三弹簧，所述推杆（19）的一端固定连接有夹持板（20），所述夹持板（20）的另一端固定连接有限位板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置，其特征在于：所述操作台（5）的顶部开设有滑槽，且滑槽的尺寸与第二滑块（14）相适配。

5.根据权利要求2所述的一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置，其特征在于：所述第一滑块（10）的内部开设有第一通孔，且通孔的尺寸与固定杆（11）相适配。

6.根据权利要求2所述的一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置，其特征在于：所述操作台（5）的四个拐角处均开设有第二通孔，且第二通孔的尺寸与固定柱（6）相适配。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于壳体压铸成型定位销孔部位的预加压装置，包括基板，基板的顶部一侧固定设置有支撑架，支撑架的一端设置有第一气缸，第一气缸的底端设置有冲压头，基板的上方设置有操作台，操作台外端设置有缓冲结构，操作台的顶部滑动设置有模具，在使用时，通过第二滑块将模具滑动安装在操作台的顶部，然后启动操作台顶部两侧的第二气缸，第二气缸会对模具进行限位固定，然后将工件放置在模具的顶部，然后通过冲压头进行冲压，当需要更换模具时，启动第二气缸，将挤压板与模具分离，从而将模具滑出操作台的顶部，方便对模具进行更换。

技术研发人员：丁海鑫,刘震
受保护的技术使用者：无锡三鑫压铸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15