1.一种自动调整机床刀库刀位的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动调整机床刀库刀位的装置，其特征在于，所述人机面板单元与所述plc控制单元通过通讯数据线连接，通过所述人机面板单元进行动作调试和坐标显示以及进行刀库刀具坐标数据的输入与保存；
3.根据权利要求1所述的自动调整机床刀库刀位的装置，其特征在于，所述模拟量提取单元通过模拟量信号线与所述伺服驱动单元连接，所述伺服驱动单元通过伺服光码线、伺服动力线与刀库的伺服电机连接，通过所述伺服驱动单元采集刀库伺服电机的负载数据并传输至模拟量提取单元。
4.根据权利要求1所述的自动调整机床刀库刀位的装置，其特征在于，所述伺服驱动单元与伺服电机连接，所述伺服电机安装在刀库上，通过伺服电机驱动刀库调整位置；
5.一种自动调整机床刀库刀位的方法，其特征在于，所述方法包括：
6.根据权利要求5所述的自动调整机床刀库刀位的方法，其特征在于，所述预设的刀位判断模型建立过程为：
7.根据权利要求6所述的自动调整机床刀库刀位的方法，其特征在于，在所述刀位判断模型建立过程中，
8.根据权利要求5所述的自动调整机床刀库刀位的方法，其特征在于，基于建立的刀库坐标基准原点，并精确调整好第一个刀位的刀位坐标，并根据等间距的刀位坐标，将各刀位坐标的理论值自动写入各个刀位，采集各个刀位在专用刀套推出退回刀套时伺服电机产生的负载数据，具体包括：
9.根据权利要求5所述的自动调整机床刀库刀位的方法，其特征在于，将所述负载数据代入至预设的刀位判断模型，通过所述刀位判断模型生成刀位调节指令，根据所述刀位调节指令对刀位位置进行调节，具体包括：
10.根据权利要求5所述的自动调整机床刀库刀位的方法，其特征在于，所述在所有刀位调节完成后对刀库进行跑合测试，判断所有刀位的调整情况，在刀位存在重大误差的情况下，重新调节刀位位置，直至所有刀位满足设定精度要求，具体包括：