压力钢管组圆装置的制作方法

本发明涉及压力钢管装配。更具体地说，本发明涉及一种压力钢管组圆装置。

背景技术：

1、在一些水利工程中往往用到压力钢管，水利工程的压力钢管直径可达2m～3m，这类压力钢管在施工时，先使用钢板进行卷制后，将钢板两端进行焊接，形成一个完整的圆，在卷制后，卷曲的钢板不能保持预定的卷制状态，导致焊接时，钢板的两端无法对齐，还需要外力来推动钢板两端，使其对齐后焊接，现有的压力钢管组圆装置存在如下缺陷：其一推动压力钢管的动力不足，其二、其不能适用于不同直径的压力钢管的组圆，其三不能同步兼有调圆的功能，组圆拼接后还需要采用调圆架径向调圆作用，还需要再进行起吊，极大地影响了压力钢管的制作效率。公布号为cn116275848a、名称为一种大型压力钢管卧式自动组圆装置的发明专利，其公开的卧式自动组圆装置包括固定机架、移动机架和设置于移动机架和固定机架上对称布置的两个翻转架，两翻转架均为半圆结构的钢结构桁架，半圆形刚结构桁架的类负面为钢管瓦片的承载面，半圆形结构桁架两侧边各等间隔设置六套用于固定钢管瓦片的钢板卡机构，其推动压力钢管的动力来源与两翻转架的翻转带来的动力，其动力有时不足以使得钢管瓦片对齐，半圆形结构的翻转架直径确定，不能适用不同直径压力钢管的组圆作业，翻转架翻转后不具有调圆的作用，还需要起吊压力钢管进行下一道调圆的工序。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

2、本发明还有一个目的是提供一种压力钢管组圆装置，其能够将组圆、调圆两道工序合并，极大地提高了压力钢管制作的效率。

3、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种压力钢管组圆装置，包括：

4、组圆部，其包括底座以及设置在所述底座上的组圆套筒，靠近所述组圆套筒一端的内壁内设有环形阵列分布的径向滑轨，每个径向滑轨内滑动设有径向支撑杆，所述径向支撑杆伸出组圆套筒的一端设有压力钢管瓦片卡持件、另一端设有位移传感器；所述组圆套筒内壁上设有与所述径向滑轨间隔分布的径向伸缩杆，环形阵列分布的径向伸缩杆沿轴向分布多排，每个径向伸缩杆的顶部设有第一千斤顶，第一千斤顶端部设有位移传感器和压力传感器；

5、调圆部，其设置在组圆套筒靠近径向滑轨的一侧，包括沿组圆套筒径向设置的竖直支架、铰接于竖直支架顶部并向组圆套筒圆心方向延伸的伸缩横架以及设置在伸缩横架顶部环形阵列分布可伸缩施压杆，所述竖直支架顶部与组圆套筒圆心等高，所述可伸缩施压杆的分布与圆周方向分布的径向伸缩杆一一对应，所述可伸缩施压杆顶部设有第二千斤顶，第二千斤顶顶部设有位移传感器和压力传感器。

6、优选的是，所述的压力钢管组圆装置还包括设置组圆套筒另一侧的工型梁起吊装置。

7、优选的是，所述径向支撑杆通过液压杆驱动，且所述径向支撑杆靠近径向滑轨的一端底部设有滑块。

8、优选的是，所述压力钢管瓦片卡持件包括设置在径向支撑杆端部的支撑板，所述支撑板开设有槽孔。

9、优选的是，所述槽孔的宽度略大于压力钢管瓦片的厚度。

10、优选的是，所述槽孔的长度为组圆套筒长度的1/2～2/3。

11、本发明进一步要求保护所述压力钢管组圆装置的使用方法，包括：

12、步骤一、调节径向支撑杆和径向伸缩杆，使得其形成圆的直径大于待组圆压力钢管的直径，吊装待组圆压力钢管瓦片，使其插入压力钢管瓦片卡持件中，逐步向外伸出径向支撑杆和径向伸缩杆至压力钢管瓦片端部触接；

13、步骤二、焊接压力钢管瓦片的端部，逐步向外伸出第一排径向伸缩杆至其步进后形成圆的直径刚好等于待组圆压力钢管的直径与两个待组圆压力钢管厚度之和，将伸缩横架调节至可伸缩施压杆正对第一排径向伸缩杆，若有径向伸缩杆末端的压力传感器感应压力大于0，则缓慢伸出该径向伸缩杆对应的可伸缩施压杆，使得该径向伸缩杆末端的压力传感器感应压力为0；再调节可伸缩施压杆的距离使其长度刚好等于待组圆压力钢管的半径，若有可伸缩施压杆末端的压力传感器感应压力大于0，则缓慢伸出该可伸缩施压杆对应的径向伸缩杆，使得该可伸缩施压杆末端的压力传感器感应压力为0；重复上述步骤，排查每一排径向伸缩杆所在位置的圆周度。

14、本发明至少包括以下有益效果：本发明提供的压力钢管组圆装置包括组圆部和调圆部，其中组圆部和调圆部共用多排径向伸缩杆，在组圆作业时，多排径向伸缩杆为压力钢管的对齐起到动力，多排径向伸缩杆提供的推力稳定性高，且轴向的动力平衡好，大大地降低了调圆工作的难度，在调圆作业时，多排径向伸缩杆配合前后伸缩的可伸缩施压杆对压力钢管各部分半径进行检查，并完成调圆作业；本发明提供的压力钢管组圆装置占地小，只需要一套起吊设备即可完成压力钢管组圆和调圆两道工序。

15、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.压力钢管组圆装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压力钢管组圆装置，其特征在于，还包括设置组圆套筒另一侧的工型梁起吊装置。

3.如权利要求2所述的压力钢管组圆装置，其特征在于，所述径向支撑杆通过液压杆驱动，且所述径向支撑杆靠近径向滑轨的一端底部设有滑块。

4.如权利要求3所述的压力钢管组圆装置，其特征在于，所述压力钢管瓦片卡持件包括设置在径向支撑杆端部的支撑板，所述支撑板开设有槽孔。

5.如权利要求4所述的压力钢管组圆装置，其特征在于，所述槽孔的宽度略大于压力钢管瓦片的厚度。

6.如权利要求5所述的压力钢管组圆装置，其特征在于，所述槽孔的长度为组圆套筒长度的1/2～2/3。

7.权利要求1～6任一项所述压力钢管组圆装置的使用方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了一种压力钢管组圆装置，包括：组圆部，其包括底座以及组圆套筒，靠近所述组圆套筒一端的内壁内设有环形阵列分布的径向滑轨，每个径向滑轨内滑动设有径向支撑杆，所述径向支撑杆的端部设有压力钢管瓦片卡持件；所述组圆套筒内壁上设有与所述径向滑轨间隔环形阵列分布的径向伸缩杆，所述径向伸缩杆沿轴向分布多排，每个径竖直支架、伸缩横架以及可伸缩施压杆，所述竖直支架顶部与组圆套筒圆心等高，所述可伸缩施压杆的分布与圆周方向分布的径向伸缩杆一一对应，所述可伸缩施压杆顶部设有第二千斤顶。本发明具有能能够将组圆、调圆两道工序合并，极大地提高了压力钢管制作的效率。

技术研发人员：林宇,岳强,王兴族,赵伟
受保护的技术使用者：中国水利水电第六工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6