一种用于盘螺钢筋的矫直对焊装置及对焊方法与流程

本发明属于建筑施工，具体为一种用于盘螺钢筋的矫直对焊装置及对焊方法。

背景技术：

1、盘螺钢筋是一种高强度钢材，被广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

2、当需要建设高楼层时，需要提供很长的盘螺钢筋作为楼层立柱的核心强化结构，但是由于盘螺钢筋本身强度高和不易弯曲，导致在运输时，考虑到车辆的长度和运输方便，需要在生产时，对盘螺钢筋进行裁剪，导致在工地建设时，需要对短的盘螺钢筋进行焊接，以提高盘螺钢筋的长度，现有焊接方式，先通过机械设备将两段钢筋对齐，再将焊接用的焊条放到钢筋的接处，再通过焊枪使焊条融化，将两端钢筋粘连在一起，由于现有对齐设备结构简单，仅能简单的对钢筋进行对齐，无法对钢筋对齐的不规则两端进行平整和除锈，使钢筋两端的接触面减小，同时钢筋之间的接触空隙也会降低钢筋焊接处的强度，此外，通过焊条和焊枪进行焊接，只能焊接到的钢筋连接处的外边缘，使焊接的强度远低于钢筋整体强度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于盘螺钢筋的矫直对焊装置及对焊方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于盘螺钢筋的矫直对焊装置，包括上板，所述上板上表面的中部固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端固定安装有主动齿轮，所述上板上表面中部的右侧滑动套接有抵板，还包括

3、底座，所述底座的中部开设有第一导向槽，所述第一导向槽的左右两侧均设有第一斜面，所述第一导向槽的底面开设有第一滑槽，所述底座中部的两侧均对称开设有安装槽，所述底座的中部开设有与第一导向槽垂直的第二导向槽，所述第二导向槽的底面开设有第二滑槽；

4、两个对齐机构，两个所述对齐机构对称滑动设置在第一滑槽的左右两侧；

5、四个夹紧机构，四个所述夹紧机构分别设置在四个所述安装槽的中部；

6、安装板，所述安装板滑动设置在第二导向槽的中部，所述安装板与第二导向槽的接触面为光滑面，所述安装板采用导热系数高的材料制成，所述第二滑槽的后面固定安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端固定安装在第二滑槽的下表面，所述安装板的中部开设有第三滑槽；

7、截断机构，所述截断机构设置在安装板上表面的前侧；

8、钻孔机构，所述钻孔机构设置在安装板上表面的后侧；

9、焊接机构，所述焊接机构设置在第三滑槽的中部。

10、优选的，左侧所述对齐机构包括第一伸缩缸，所述第一伸缩缸固定安装在底座下表面的左侧，所述第一伸缩缸的左端固定安装有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动套接，所述滑块的上表面活动套接有锥座，所述锥座的前后两侧对称滑动套接有连块，两个所述连块的中部固定安装有弹性件，两个所述连块的上表面均固定安装有卡块，两个所述卡块相互对称，所述卡块的曲面为粗糙面，两个所述卡块相互背离的一侧均设有第三斜面。

11、优选的，所述夹紧机构包括四个夹块，四个所述夹块分别对称滑动套接在四个安装槽的中部，所述夹块与卡块的接触面为光滑平面，多个所述夹块靠近第一滑槽的一侧均设有第二斜面，多个所述夹块远离第一滑槽的一侧均固定安装有第一弹性垫，多个所述第一弹性垫远离第一滑槽的一侧与安装槽远离第一滑槽的一侧固定连接。

12、优选的，所述截断机构包括两个第一支撑架，两个所述第一支撑架对称设置在安装板上表面的前侧，所述第一支撑架由导热系数高的材料制成，所述第一支撑架可采用铜合金，两个所述第一支撑架的中部活动套接有第一安装轴，所述第一安装轴的中部固定套接有第一被动轮，所述第一被动轮位于两个第一支撑架的中间位置，所述第一安装轴的两端对称固定安装有第一切削轮，右侧所述第一切削轮的右端固定安装有第二切削轮，左侧所述第一切削轮的左端固定安装有第三切削轮，所述安装板上表面的前侧固定安装有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端固定安装有第一主动轮，所述第一被动轮与第一主动轮相互啮合。

13、优选的，所述钻孔机构包括两个第二支撑架，两个所述第二支撑架对称固定安装在安装板上表面的后侧，所述第二支撑架由导热系数高的材料制成，两个所述第二支撑架的中部活动套接有钻头，所述钻头采用高强度硬质合金材料制成，所述钻头的中部固定套接有第二被动轮，所述第二被动轮位于两个所述第二支撑架的中间位置，所述安装板上表面的后侧固定安装有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端固定安装有第二主动轮，所述第二被动轮与第二主动轮相互啮合。

14、优选的，所述焊接机构包括第二弹性垫，所述第二弹性垫的前面与第三滑槽的前面固定连接，所述第二弹性垫的后面固定安装有推座，所述推座与第三滑槽滑动套接，所述推座的上部滑动设有第三支撑架，所述第三支撑架的中部固定套接有被动齿轮，所述被动齿轮与推座滑动接触，所述被动齿轮的左右两侧均固定安装有限位圈，所述限位圈与推座滑动套接，所述第三支撑架的内曲面圆周等距固定安装有多个第三弹性垫，多个所述第三弹性垫的内曲面均固定安装有半环，所述半环由隔热材料制成，所述半环由碳钢制成，多个所述半环的内曲面均圆周等距设有多个锥块，所述锥块的轴线与第三支撑架的轴线平行，所述锥块采用耐磨材料制成。

15、优选的，所述第二切削轮的厚度大于第三切削轮的厚度。

16、一种用于盘螺钢筋的矫直对焊的对焊方法，包括如下步骤：

17、s1：先通过对齐机构对左右两侧的钢筋进行转向和对齐；

18、s2：再通过截断机构对左右两侧的钢筋进行裁剪，并从左侧的钢筋截下两端直径小于中间直径的一小段钢筋；

19、s3：之后通过钻孔机构对左右两侧的钢筋进行打孔，并通过对齐机构将截下的一小段的钢筋与左右两侧钢筋的孔进行对接；

20、s4：最后通过焊接机构将截下的一小段的钢筋与左右两侧钢筋进行转动焊接。

21、本发明的有益效果如下：

22、1、本发明通过先将左侧的钢筋穿过左侧两个卡块的中部，接着将右侧的钢筋穿过左侧两个卡块的中部，接着正向启动两个第一伸缩缸，两个第一伸缩缸伸缩端带动与其固定连接的滑块向安装板的方向移动，此时第一导向槽左右两侧的第一斜面通过卡块推动锥座带动钢筋转动，同时卡块的第三斜面与夹块的第二斜面接触，夹块推动卡块带动连块压缩弹性件向中部靠拢，弹性件反向通过连块和卡块推动夹块挤压第一弹性垫收缩，从而实现自动对不同尺寸的钢筋进行自动夹紧和转向对齐的功能。

23、2、发明当钢筋夹紧对齐后，正向启动两个对齐机构，使左侧钢筋的右端与抵板左侧面接触，右侧钢筋的左端与抵板的右侧面接触，再向上拉动抵板使其与钢筋脱离，之后启动第二伸缩缸，使安装板带动截断机构向前移动，对两侧钢筋不平整的相对端进行切割，使两侧钢筋的相对端保持平整，从而解决钢筋不规则的两端产生接触缝隙，导致焊接强度降低的问题，同时使左侧的钢筋被截下两端直径小于中间直径的一小段钢筋，接着反向启动第二伸缩缸和正向启动两个对齐机构，使钻孔机构中钻头的轴线与左右两侧钢筋的轴线重合，钻头对左右两侧钢筋进行打孔，之后反向启动两个对齐机构，使左右两侧钢筋与钻头分离，接着正向启动第二伸缩缸，安装板带动焊接机构加持的一小段的钢筋的轴线与左右两侧钢筋的轴侧重合，正向启动两个对齐机构，两个对齐机构带动左右两侧钢筋的孔与焊接机构加持的一小段钢筋的两端相互插接，最后启动第一驱动件，使焊接机构加持的一小段钢筋与两侧的钢筋发生相对运动，一小段钢筋与两侧的钢筋摩擦产生大量的热量，并相互融合，焊接在一起，从而避免使用强度低的焊接条的同时，提高焊接面的接触面积，提高焊接强度。