一种小外径薄壁管手工扩口装置的制作方法

本发明属于航空发动机工装制作，特别涉及一种小外径、薄壁管子用手工扩口装置。

背景技术：

1、对于外径较小且壁厚较薄的管子(例如外径为φ12mm，壁厚为1mm的管子)进行手工扩口操作时，如果直接夹持管子的外壁容易造成管子变形，需有专门的装置对管子进行夹紧，然后利用专门的工具对管子实施扩口。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种小外径薄壁管手工扩口装置，利用该装置实现管子的装夹和手工扩口，避免管子变形，保证扩口质量的同时提高扩口效率。

2、为实现上述目标，本发明采用了如下技术方案：

3、一种小外径薄壁管手工扩口装置，包括，

4、上下支承板，两块所述上下支承板平行间隔布置，上下支承板上开有第一通孔和多个连接螺纹孔；

5、固定半环座，所述固定半环座置于两块上下支承板的间隔之中并与上下支承板通过连接螺钉连接，固定半环座表面开有第一圆弧槽，第一圆弧槽的两端分别为第一扩口型面，第一扩口型面的末端为第一沉孔槽，固定半环座上还开设有第一螺纹孔和第一定位孔，第一螺纹孔和第一定位孔的轴线垂直于第一圆弧槽的轴线，且第一螺纹孔位于第一圆弧槽的两侧；

6、半环压盖座，所述半环压盖座置于两块上下支承板的间隔之中并与固定半环座带有第一圆弧槽的表面连接，半环压盖座表面开有第二圆弧槽、第二通孔和第二定位孔，第二圆弧槽的两端分别为第二扩口型面，第二扩口型面的末端为第二沉孔槽，第二通孔和第二定位孔的轴线垂直于第二圆弧槽的轴线，当半环压盖座与固定半环座连接时，第一圆弧槽和第二圆弧槽组成了管子定位面，第一扩口型面与第二扩口型面组成了完整的管子扩口处外壁型面，第一沉孔槽和第二沉孔槽组成了完整的避让槽；

7、冲头，所述冲头包括头部和手柄，头部的外形轮廓与管子扩口处的内壁型面一致，手柄的外径大于头部的外径；

8、定位销，所述定位销的两端分别插接在第一定位孔和第二定位孔中；

9、螺钉，所述螺钉穿过第二通孔安装在第一螺纹孔中。

10、进一步，两块所述上下支承板与半环压盖座为间隙配合。

11、进一步，所述定位销为菱形定位销。

12、进一步，所述螺钉通过开口垫圈安装在半环压盖座第二通孔的孔口处。

13、进一步，所述第一螺纹孔关于第一圆弧槽对称分布，所述第二通孔关于第二圆弧槽对称分布。

14、进一步，所述冲头的手柄外表面滚花。

15、与现有扩口装置相比，本发明针对小外径薄壁管子的扩口设计了专用的扩口装置，其具备以下特点：

16、(1)应用本发明的扩口装置可以满足小外径薄壁管子的装夹和扩口，采用全型面夹持的方式，避免了装夹时因局部夹持力过大或者夹持力不均匀造成的变形问题，特别适合于薄壁、小外径管子的夹持；

17、(2)夹持装拆方便，通过间隙配合(半环压盖座与上下支承板之间间隙配合方便拆卸)以及螺纹连接提高了可拆卸性，通过对半拆分和组装提高了工作效率；

18、(3)上下支承板采用上下翻转对称设置，一次装夹实现管子的两个管口快速扩口，配合避让槽有效实现冲头快速扩口；

19、(4)定位销与螺钉的组合连接方式使得固定半环座与半环压盖座定位精确，连接迅速，大量扩口时，一致性好。

技术特征：

1.一种小外径薄壁管手工扩口装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种小外径薄壁管手工扩口装置，其特征在于：两块所述上下支承板(1)与半环压盖座(3)为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种小外径薄壁管手工扩口装置，其特征在于：所述定位销为菱形定位销(4)。

4.根据权利要求1所述的一种小外径薄壁管手工扩口装置，其特征在于：所述螺钉(5)通过开口垫圈(6)安装在半环压盖座(3)第二通孔的孔口处。

5.根据权利要求1所述的一种小外径薄壁管手工扩口装置，其特征在于：所述第一螺纹孔关于第一圆弧槽对称分布，所述第二通孔关于第二圆弧槽对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种小外径薄壁管手工扩口装置，其特征在于：所述冲头(7)的手柄外表面滚花。

技术总结
本发明公开了一种小外径薄壁管手工扩口装置，主要由上下支承板，固定半环座，半环压盖座，菱形定位销，螺钉，开口垫圈和冲头组成。两块上下支承板将固定半环座和半环压盖座夹持在中间，固定半环座和半环压盖座之间通过定位销和螺钉连接，半环压盖座与上下支承板之间为间隙配合，固定半环座和半环压盖座上各开有一条半环槽，组成管子的定位面，半环槽的两端依次为扩口成型面和避让槽。本发明的手工扩口装置适合于小外径薄壁管，整体夹持受力均匀不易变形，扩口装置拆卸方便，管子两端扩口时只需翻转装置配合不同的冲头即可实现，效率高，一致性好。

技术研发人员：龙静,罗大臣,孙大金
受保护的技术使用者：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15