一种支管嘴生产加工用数控切割装置的制作方法

本发明涉及数控切割加工，尤其涉及一种支管嘴生产加工用数控切割装置。

背景技术：

1、镶入式支管嘴，一般是合金钢材料，指管道的支管嘴；涉及的工艺有：原料的选择、原料的数控切割、热冲压成型、精加工、表面处理。一般需要具备耐高温、耐冲击、抗压的特性；通过数控切割装置对支管嘴的板料进行精准切割。

2、现有的数控切割装置在进行板料切割时会产生大量的熔渣，其中一部分熔渣从剑栅的间隙落在设备底部，且此时随着切割的不断进行，处于熔融状态的熔渣不断融合，最后凝结在设备底部，不便于后续对熔渣进行清理回收，且熔渣中携带的热量无法回收，造成资源的浪费；

3、且另一部分熔渣堆积在剑栅上，随着切割的进行导致熔渣的不断堆积，造成剑栅上沾附的熔渣过多，不及时清理影响板料的放置，现有的清理方式通过人工敲打以及辅助气镐进行处理，但由于剑栅顶部为锯齿边，大大增加了清理难度，导致清理的劳动强度大，且熔渣清理不彻底。

技术实现思路

1、本发明解决的问题在于提供一种支管嘴生产加工用数控切割装置，解决了现有的数控切割装置在进行板料切割时会产生大量的熔渣，其中一部分熔渣从剑栅的间隙落在设备底部，且此时随着切割的不断进行，处于熔融状态的熔渣不断融合，最后凝结在设备底部，不便于后续对熔渣进行清理回收，且熔渣中携带的热量无法回收，造成资源的浪费；且另一部分熔渣堆积在剑栅上，随着切割的进行导致熔渣的不断堆积，造成剑栅上沾附的熔渣过多，不及时清理影响板料的放置，现有的清理方式通过人工敲打以及辅助气镐进行处理，且由于剑栅顶部为锯齿边，大大增加了清理难度，导致清理的劳动强度大，且熔渣清理不彻底的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种支管嘴生产加工用数控切割装置 ，包括用于支管嘴板料切割的切割机构和用于支管嘴板料支撑的载料机构；所述切割机构包括对称设置的基座，所述基座上水平安装有第一直线丝杆滑轨，所述第一直线丝杆滑轨上滑动安装有滑座，且两个滑座分别与第一滑架两端连接，所述第一滑架上水平安装有第二直线丝杆滑轨，且第二直线丝杆滑轨和第一直线丝杆滑轨垂直设置，所述第二直线丝杆滑轨上滑动安装有第二滑架，且第二滑架上竖直安装有第三直线丝杆滑轨，且第三直线丝杆滑轨上滑动安装有升降架，所述升降架上安装有激光切割头。

4、优选的，所述载料机构包括两个平行设置的支撑架，两个所述支撑架顶侧平行安装有若干个剑栅，所述支撑架之间安装有若干个中空的冷却辊。

5、优选的，所述冷却辊分为两组，且两组冷却辊交错设置，且冷却辊两端与支撑架轴承连接，所述支撑架之间安装有若干个刮刀，且刮刀与冷却辊底部外侧壁接触。

6、优选的，其中一个所述支撑架外侧安装有第一壳体，所述冷却辊一端位于第一壳体内均安装有第一旋转接头，且若干个第一旋转接头均与第一壳体内的进水管连通。

7、优选的，另一个所述支撑架外侧安装有第二壳体，所述冷却辊另一端位于第二壳体内均安装有第二旋转接头，且若干个第二旋转接头均与第二壳体内的出水管连通。

8、优选的，所述第二壳体外侧安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有转齿，所述冷却辊另一端外侧位于第二壳体内套装有链齿，且若干个链齿通过链条传动连接，所述转齿与其中一个链齿啮合。

9、优选的，所述支撑架外侧均安装有侧板，所述侧板上水平安装有第四直线丝杆滑轨，所述第四直线丝杆滑轨上滑动安装有第一滑台，所述第一滑台上竖直安装有第五直线丝杆滑轨，所述第五直线丝杆滑轨上滑动安装有第二滑台，两个所述第二滑台分别与水平设置的第六直线丝杆滑轨两端连接，且第六直线丝杆滑轨与四直线丝杆滑轨垂直设置，所述第六直线丝杆滑轨上滑动安装有第三滑台，且第三滑台上安装有清理组件。

10、优选的，所述清理组件包括支撑框，所述支撑框两相对侧对称安装有支撑臂，且支撑臂内贯穿轴承转动安装有转轴，所述转轴两端分别与转臂固定连接，且转臂与第一换向减速器连接，所述第一换向减速器输入端与第二电机输出端连接，所述第一换向减速器输出端安装有第一传动轴，且第一传动轴上安装有第一钢丝刷头。

11、优选的，所述支撑框另两相对侧均安装有第二换向减速器，所述第二换向减速器输入端与第三电机输出端连接，所述第二换向减速器朝向剑栅的输出端安装有第二传动轴，所述第二传动轴上安装有第二钢丝刷头。

12、优选的，所述支撑框顶侧安装有气压缸，所述气压缸伸缩端位于支撑框内安装有双向齿条，所述支撑框内壁设置有导块，且双向齿条上开设有与导块适配的导槽，所述转轴中部固定套装有传动齿，且两个传动齿分别与双向齿条啮合。

13、本发明的有益效果是：板料激光产生的熔渣从剑栅的间隙落下位于冷却辊上，通过进水管进水，循环水进入冷却辊内，最后从出水管排出，实现对位于冷却辊上的熔渣快速降温冷却成型，后续第一电机工作带动转齿旋转，带动其中一个链齿旋转，通过链条的传动带动所有的链齿旋转，进而实现冷却辊的转动，熔渣随着冷却辊同步旋转，经过刮刀刮下，便于实现对熔渣的快速冷却成型以及清理收集，且通过循环水对熔渣热量进行吸收，便于实现熔渣的余热回收利用；

14、清理组件沿着剑栅移动以及在不同剑栅间平移，同时通过调整清理组件的第一钢丝刷头与剑栅的锯齿边平行接触，且整清理组件的第二钢丝刷头剑栅的侧壁接触，随着第一钢丝刷头和第二钢丝刷头的高速旋转，对剑栅上的熔渣进行全面清理，避免剑栅上沾附大量熔渣影响使用。

技术特征：

1.一种支管嘴生产加工用数控切割装置 ，其特征在于，包括用于支管嘴板料切割的切割机构（1）和用于支管嘴板料支撑的载料机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种支管嘴生产加工用数控切割装置，其特征在于，所述载料机构（2）包括两个平行设置的支撑架（12），两个所述支撑架（12）顶侧平行安装有若干个剑栅（13），所述支撑架（12）之间安装有若干个中空的冷却辊（14）。

3.根据权利要求2所述的一种支管嘴生产加工用数控切割装置，其特征在于，所述冷却辊（14）分为两组，且两组冷却辊（14）交错设置，且冷却辊（14）两端与支撑架（12）轴承连接，所述支撑架（12）之间安装有若干个刮刀（15），且刮刀（15）与冷却辊（14）底部外侧壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种支管嘴生产加工用数控切割装置，其特征在于，其中一个所述支撑架（12）外侧安装有第一壳体（16），所述冷却辊（14）一端位于第一壳体（16）内均安装有第一旋转接头（18），且若干个第一旋转接头（18）均与第一壳体（16）内的进水管（19）连通。

5.根据权利要求4所述的一种支管嘴生产加工用数控切割装置，其特征在于，另一个所述支撑架（12）外侧安装有第二壳体（17），所述冷却辊（14）另一端位于第二壳体（17）内均安装有第二旋转接头（21），且若干个第二旋转接头（21）均与第二壳体（17）内的出水管（22）连通。

6.根据权利要求5所述的一种支管嘴生产加工用数控切割装置，其特征在于，所述第二壳体（17）外侧安装有第一电机（23），所述第一电机（23）输出端安装有转齿（24），所述冷却辊（14）另一端外侧位于第二壳体（17）内套装有链齿（20），且若干个链齿（20）通过链条传动连接，所述转齿（24）与其中一个链齿（20）啮合。

7.根据权利要求2所述的一种支管嘴生产加工用数控切割装置，其特征在于，所述支撑架（12）外侧均安装有侧板（25），所述侧板（25）上水平安装有第四直线丝杆滑轨（26），所述第四直线丝杆滑轨（26）上滑动安装有第一滑台（27），所述第一滑台（27）上竖直安装有第五直线丝杆滑轨（28），所述第五直线丝杆滑轨（28）上滑动安装有第二滑台（29），两个所述第二滑台（29）分别与水平设置的第六直线丝杆滑轨（30）两端连接，且第六直线丝杆滑轨（30）与四直线丝杆滑轨（26）垂直设置，所述第六直线丝杆滑轨（30）上滑动安装有第三滑台（31），且第三滑台（31）上安装有清理组件（32）。

8.根据权利要求7所述的一种支管嘴生产加工用数控切割装置，其特征在于，所述清理组件（32）包括支撑框（33），所述支撑框（33）两相对侧对称安装有支撑臂（36），且支撑臂（36）内贯穿轴承转动安装有转轴（37），所述转轴（37）两端分别与转臂（38）固定连接，且转臂（38）与第一换向减速器（39）连接，所述第一换向减速器（39）输入端与第二电机（40）输出端连接，所述第一换向减速器（39）输出端安装有第一传动轴（41），且第一传动轴（41）上安装有第一钢丝刷头（42）。

9.根据权利要求8所述的一种支管嘴生产加工用数控切割装置，其特征在于，所述支撑框（33）另两相对侧均安装有第二换向减速器（44），所述第二换向减速器（44）输入端与第三电机（45）输出端连接，所述第二换向减速器（44）朝向剑栅（13）的输出端安装有第二传动轴（46），所述第二传动轴（46）上安装有第二钢丝刷头（47）。

10.根据权利要求8所述的一种支管嘴生产加工用数控切割装置，其特征在于，所述支撑框（33）顶侧安装有气压缸（34），所述气压缸（34）伸缩端位于支撑框（33）内安装有双向齿条（35），所述支撑框（33）内壁设置有导块，且双向齿条（35）上开设有与导块适配的导槽，所述转轴（37）中部固定套装有传动齿（43），且两个传动齿（43）分别与双向齿条（35）啮合。

技术总结
本发明涉及数控切割加工技术领域，尤其涉及一种支管嘴生产加工用数控切割装置，包括用于支管嘴板料切割的切割机构和用于支管嘴板料支撑的载料机构；便于实现对熔渣的快速冷却成型以及清理收集，且通过循环水对熔渣热量进行吸收，便于实现熔渣的余热回收利用，清理组件沿着剑栅移动以及在不同剑栅间平移，同时通过调整清理组件的第一钢丝刷头与剑栅的锯齿边平行接触，且整清理组件的第二钢丝刷头剑栅的侧壁接触，随着第一钢丝刷头和第二钢丝刷头的高速旋转，对剑栅上的熔渣进行全面清理，避免剑栅上沾附大量熔渣影响使用。

技术研发人员：孙亚贤
受保护的技术使用者：江苏宝昌特种合金科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1