一种包胶辊生产用三辊对称式卷板装置的制作方法

本发明涉及包胶辊生产，更具体的，涉及一种包胶辊生产用三辊对称式卷板装置。

背景技术：

1、包胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，包胶辊的生产具有多种方式，其中一种是将导辊主体放入模具中，并通过向模具内注入聚氨酯成型，生产包胶辊的模具通常采用钢板由卷板机卷板成型。

2、现有的卷板机，当钢板被卷板成型后，需要将成品从卷板机处取下，而在实际的生产中，成品取出较为不便，无法自动化使得卷板机处于取下成品的状态，工作人员需要很多手动操作，更加耗费人工，工作效率更低，并且工作人员频繁操作下料的步骤，劳动强度较大，容易产生疲惫感，导致生产过程中出现操作失误的现象，会给加工工厂带来一定的损失，同时依靠人工取下成品的方式，需要工作人员频繁地与卷板机接触，工作人员操作失误容易被卷板机误伤，存在一定的安全风险，还会耽误正常的生产加工。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种包胶辊生产用三辊对称式卷板装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三辊对称式卷板装置，包括控制单元、操作面板、底板、固定于底板的第一侧板和固定于底板的第二侧板，所述第一侧板处具有第一竖直凹槽，所述第一竖直凹槽处安装有第一升降块，所述第二侧板处具有第二竖直凹槽，所述第二竖直凹槽处安装有第二升降块，所述第一侧板和第二侧板的顶端均安装有顶板，所述第一升降块和第二升降块处均固定连接有穿过所述顶板的丝杆，所述顶板处安装有升降电机单元，所述升降电机单元驱动有第一主动齿轮，所述顶板处通过顶部轴承安装有转动套，所述转动套固定连接有与第一主动齿轮配合的第一从动齿轮，所述转动套处具有与丝杆配合的螺纹孔；第一升降块和第二升降块之间安装有上方转动辊；所述第一侧板和第二侧板之间还安装有两个下方转动辊，每个下方转动辊的端部均安装有第二从动齿轮，所述底板处安装有驱动电机，所述驱动电机处安装有与两个第二从动齿轮均啮合的第二主动齿轮。

3、进一步地，操作面板处具有实体按键和触摸屏。

4、从而方便对卷板装置进行操作。

5、进一步地，所述底板处安装有电机架，所述驱动电机安装于所述电机架处。

6、从而电机架便于稳定安装驱动电机。

7、进一步地，两个第二从动齿轮位于第二侧板的外侧；所述下方转动辊包括下方转轴和与下方转轴固定连接的下方辊体，所述下方转轴与第一侧板和第二侧板之间均安装有下方轴承，两个下方转轴的轴线位于同一水平高度。

8、从而两个下方转动辊在第二主动齿轮的驱动下转动更加顺畅。

9、进一步地，所述上方转动辊包括上方转轴、第一铰接座、与第一铰接座铰接的第二铰接座、与第二铰接座固定连接的上方固定轴以及与上方转轴固定连接的上方辊体，所述上方固定轴与第二升降块固定连接；所述第一升降块包括升降块主体和活动块，所述升降块主体具有侧面敞口的容纳槽，所述活动块位于所述容纳槽内且能够离开所述容纳槽，所述上方转轴的一端通过第一上方轴承与活动块连接，另一端通过第二上方轴承与所述第一铰接座连接；所述第一侧板具有与第一竖直凹槽连通的侧面开口部；所述上方转轴还通过第三上方轴承安装有圆环部，所述第二侧板处具有竖直滑轨，所述竖直滑轨处安装有升降滑座，所述升降滑座和圆环部之间连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一端与升降滑座铰接，另一端与圆环部铰接。

10、从而通过第一液压伸缩杆的驱动下，可以将上方转动辊拉出来。

11、进一步地，所述第一竖直凹槽的两侧均具有第一滑轨，所述第一升降块的升降块主体远离容纳槽的一侧具有与第一滑轨配合的第一滑槽，靠近容纳槽的一侧中仅位于容纳槽下方的部分具有与第一滑轨配合的第一滑槽。

12、从而第一升降块在第一滑轨和第一滑槽的限位下，升降移动更加稳定。

13、进一步地，所述升降块主体靠近容纳槽的一侧中，仅位于容纳槽下方的部分具有第一滑槽，位于容纳槽上方的部分没有所述第一滑槽。

14、从而虽然仅位于容纳槽下方的部分具有第一滑槽，但是仍能够实现对于升降块主体的限位，且仅位于容纳槽下方的部分具有第一滑槽，从而在升降块主体升降的过程中，不涉及第一滑槽和第一滑轨的定位啮合问题，对整个装置的安装精度的要求更低。

15、进一步地，所述第二竖直凹槽的两侧均具有第二滑轨，所述第二升降块的两侧均具有与第二滑轨配合的第二滑槽。

16、从而第二升降块在第二滑轨和第二滑槽的限位下，升降移动更加稳定。

17、进一步地，所述第二侧板还固定连接有固定座，所述固定座处安装有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的活动端连接有u形的水平滑座，所述水平滑座具有水平滑槽，所述固定座处具有与水平滑座配合的水平滑轨，所述水平滑座处还具有定位杆，所述升降滑座处具有与所述定位杆配合的定位孔。

18、从而在第一液压伸缩杆执行将上方转动辊拉出来之前，通过第二液压伸缩杆对升降滑座的限位，可以使得升降滑座的位置更加稳定，从而拉出上方转动辊的操作也更加稳定。

19、进一步地，所述水平滑座处的定位杆有两个，且定位杆为圆柱形，定位孔的开口端具有倒角。

20、进一步地，所述活动块处固定连接有两个弧形弹片，所述弧形弹片能够抵接所述第一竖直凹槽的侧壁；所述活动块的侧面具有第三滑轨，所述第一竖直凹槽中靠近侧面开口部的第一竖直滑轨处具有与第三滑轨配合的第三滑槽，所述第三滑槽位于两个弧形弹片之间。

21、从而第三滑轨和第三滑槽的配合，能够使得升降块主体和活动块构成的整体在第一竖直凹槽内的滑动更加稳定。并且由于弧形弹片的作用，第三滑轨在插入第三滑槽之前，弧形弹片使得活动块抵紧升降块主体，从而使得第三滑轨更加容易插入第三滑槽内。

22、进一步地，所述升降块主体的顶端固定连接有顶块；所述第一侧板处的顶板固定连接有顶部块，所述顶部块处安装有限位座，所述顶部块具有内腔和与内腔连通的穿孔，所述限位座包括限位板和与限位板固定连接且穿过所述穿孔的限位块，所述内腔内具有限位滑轨，所述限位板具有与限位滑轨配合的限位滑槽，所述限位座和内腔的顶端之间连接有复位弹簧。

23、进一步地，当升降块主体的顶端抵接所述顶部块的底端时，所述限位块完全不遮挡所述容纳槽的侧面敞口。

24、从而此时限位块不会影响活动块被驱动离开容纳槽。

25、从而，在平常的情况下限位座的限位板与内腔的底部抵接，从而限位块时部分遮挡侧面开口，从而活动块是无法经过侧面开口的，只有升降块主体向上顶限位座，使得限位块不会遮挡活动块的移动时，此时活动块可以正常移动，从而使得上方转动辊移动至下料位置。

26、进一步地，所述活动块为四条边具有倒角的长方体形。

27、从而活动块更加容易容纳在容纳槽内。

28、进一步地，所述升降滑座处具有与第一液压伸缩杆铰接的第三铰接座；所述圆环部处具有与第一液压伸缩杆铰接的第四铰接座。

29、有益效果：

30、1、本技术设置的卷板装置，通过升降电机单元驱动第一升降块和第二升降块移动，从而上方转动辊实现稳定移动，在第一液压伸缩杆的驱动下，可以将上方转动辊从第一侧板处拉出，从而实现自动化下料，节省人力成本，并且工作效率更高。

31、2、通过第二液压伸缩杆对升降滑座的限位，从而使得升降滑座的位置更加稳定，从而能够更加稳定地拉出上方转动辊，安全性高。