一种铝合金管加工用切割装置的制作方法

本发明涉及铝合金管加工，尤其涉及一种铝合金管加工用切割装置。

背景技术：

1、铝合金管因其所具有的耐低温、耐高温等性质，被广泛使用，在具体使用过程中，会根据所需加工出所需长度的铝合金管（利用切割装置进行切割）；

2、经检索，专利号为cn216462111u的中国授权实用新型专利文件公开了一种管状铝合金件切割装置，包括底板、支腿、穿槽、存放盒、拉手、安装槽、夹具、测量部分、切割装置，所述底板下端四角各竖直固定有支腿，且底板中部开有穿槽；

3、该切割切割在使用时还存在以下不足之处：用于切割的切割片尺寸相对较大（切割片只能在竖直方向上移动），半径要大于管件的直径，才能满足使用所需，此种切割装置对应尺寸较大的管件使用起来则较为不便，甚至需要替换专门尺寸的切割片才可，为此，我们提出一种铝合金管加工用切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种铝合金管加工用切割装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铝合金管加工用切割装置，包括底座、工件，所述底座上通过固定杆一固定安装有撑环，所述撑环上通过支撑结构安装有环形座，所述撑环上固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的驱动端固定安装有轴体一，所述环形座上开设有安装孔一，所述安装孔一内安装有滚珠螺母一，所述滚珠螺母一上安装有往复丝杆一，所述轴体一与往复丝杆一之间安装有传动结构；

4、所述往复丝杆一的下端转动安装有安装块，所述安装块与环形座的内壁之间固定安装有两伸缩杆一，所述安装块上安装有与工件相配合的切割机构；

5、所述撑环上传动结构之间安装有吸合结构；

6、所述环形座与轴体一之间安装有驱动转动结构；

7、所述底座上通过两固定杆二固定安装有两固定环，两所述固定环上均开设有多个安装孔二，每个所述安装孔二上均安装有滚珠螺母二，所述滚珠螺母二上安装有往复丝杆二，每个所述往复丝杆二位于固定环内的一端均固定安装有夹紧座，所述夹紧座与相应固定环的内壁之间固定安装有多个伸缩杆二；

8、两所述固定杆二上均通过安装架固定安装有一个支撑盘，其中一个所述支撑盘上固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的驱动端固定安装有转轴，所述转轴与往复丝杆二之间安装有驱动转动组件。

9、在上述的一种铝合金管加工用切割装置中，所述支撑结构由环形槽、阶梯滑块组成，所述撑环靠近环形座的一侧开设有环形槽，所述环形座靠近撑环的一侧等间距固定安装有多个与环形座相配合的阶梯滑块。

10、在上述的一种铝合金管加工用切割装置中，所述传动结构由单向轴承一、齿轮一、齿环一、单向轴承二以及斜齿轮一组成，所述轴体一通过单向轴承一啮合安装有齿轮一，所述环形座上转动套设有齿环一，所述齿环一的前侧开设有斜齿，所述往复丝杆一上通过单向轴承二安装有与斜齿相配合的斜齿轮一。

11、在上述的一种铝合金管加工用切割装置中，所述切割机构由切割电机、轴体二、轴体三、大齿轮、小齿轮以及切割盘组成，所述安装块的一侧固定安装有切割电机，所述切割电机的驱动端转动安装有轴体二，所述安装块上转动安装有轴体三，所述轴体二上固定安装有大齿轮，所述轴体三上固定安装有与大齿轮相啮合的小齿轮，所述轴体三上固定安装有与工件相配合的切割盘。

12、在上述的一种铝合金管加工用切割装置中，所述吸合结构由弧形安装槽、弧形磁块一以及弧形磁块二组成，所述撑环靠近环形座的一侧开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽内固定安装有弧形磁块一，所述齿环一靠近撑环的一侧固定安装有与弧形磁块一相配合的弧形磁块二，且弧形磁块一、弧形磁块二相靠近的一侧磁性相反。

13、在上述的一种铝合金管加工用切割装置中，所述驱动转动结构由单向轴承三、齿轮二、圆杆、传动齿轮一以及外齿环组成，所述环形座的外部固定安装有外齿环，所述轴体一上通过单向轴承三安装有齿轮二，所述撑环上转动安装有圆杆，且圆杆上固定安装有与齿轮二相啮合的传动齿轮一，且传动齿轮一同时与外齿环相啮合。

14、在上述的一种铝合金管加工用切割装置中，所述驱动转动组件由传动齿轮二、斜齿轮二、齿环二组成，两所述固定环上均转动套设有一个齿环二，每个所述往复丝杆二上均固定安装有与齿环二相啮合的斜齿轮二，所述转轴上固定安装有两传动齿轮二，且传动齿轮二与相应的齿环二相啮合。

15、在上述的一种铝合金管加工用切割装置中，每个所述夹紧座远离固定环的一侧均为弧形设置，且该弧形面上均固定安装有一层弧形弹性垫。

16、与现有的技术相比，本发明优点在于：

17、1：该装置可在工件放置后，快速对工件进行夹紧，然后对其进行快速切割，从而获得所需尺寸的工件，且切割后的工件拿取操作也非常简便。

18、2：利用伺服电机二的工作即可快速实现工件放置后的夹紧固定，以及切割后的拿取，使得操作更加简便，同时利用弧形弹性垫所具有的弹性可避免直接接触，同时提高夹紧时的牢固程度。

19、3：通过可在竖直方向上进行距离调节的切割盘，便于在工件夹紧后对其进行切割，且切割盘本身可发生自转，同时还可随环形座的转动进行转动，从而对工件进行360°的环切，便于快速完成所需切割，且切割盘无需较大尺寸。

20、4：切割盘在竖直方向上位置的调整以及环形座的转动都仅需一个伺服电机一作为动力源即可，该部分整体所需的使用成本相对较低，且实现上述操作的结构布局紧凑，所占据的体积相对较小。

技术特征：

1.一种铝合金管加工用切割装置，包括底座（1）、工件（35），其特征在于，所述底座（1）上通过固定杆一（2）固定安装有撑环（3），所述撑环（3）上通过支撑结构安装有环形座（6），所述撑环（3）上固定安装有伺服电机一（7），所述伺服电机一（7）的驱动端固定安装有轴体一，所述环形座（6）上开设有安装孔一，所述安装孔一内安装有滚珠螺母一，所述滚珠螺母一上安装有往复丝杆一（14），所述轴体一与往复丝杆一（14）之间安装有传动结构；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金管加工用切割装置，其特征在于，所述支撑结构由环形槽（4）、阶梯滑块（5）组成，所述撑环（3）靠近环形座（6）的一侧开设有环形槽（4），所述环形座（6）靠近撑环（3）的一侧等间距固定安装有多个与环形座（6）相配合的阶梯滑块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金管加工用切割装置，其特征在于，所述传动结构由单向轴承一（8）、齿轮一（9）、齿环一（10）、单向轴承二以及斜齿轮一（15）组成，所述轴体一通过单向轴承一（8）啮合安装有齿轮一（9），所述环形座（6）上转动套设有齿环一（10），所述齿环一（10）的前侧开设有斜齿，所述往复丝杆一（14）上通过单向轴承二安装有与斜齿相配合的斜齿轮一（15）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金管加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构由切割电机（18）、轴体二、轴体三、大齿轮（19）、小齿轮（20）以及切割盘（21）组成，所述安装块（16）的一侧固定安装有切割电机（18），所述切割电机（18）的驱动端转动安装有轴体二，所述安装块（16）上转动安装有轴体三，所述轴体二上固定安装有大齿轮（19），所述轴体三上固定安装有与大齿轮（19）相啮合的小齿轮（20），所述轴体三上固定安装有与工件（35）相配合的切割盘（21）。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金管加工用切割装置，其特征在于，所述吸合结构由弧形安装槽（22）、弧形磁块一（23）以及弧形磁块二（24）组成，所述撑环（3）靠近环形座（6）的一侧开设有弧形安装槽（22），所述弧形安装槽（22）内固定安装有弧形磁块一（23），所述齿环一（10）靠近撑环（3）的一侧固定安装有与弧形磁块一（23）相配合的弧形磁块二（24），且弧形磁块一（23）、弧形磁块二（24）相靠近的一侧磁性相反。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金管加工用切割装置，其特征在于，所述驱动转动结构由单向轴承三、齿轮二（11）、圆杆（12）、传动齿轮一（13）以及外齿环组成，所述环形座（6）的外部固定安装有外齿环，所述轴体一上通过单向轴承三安装有齿轮二（11），所述撑环（3）上转动安装有圆杆（12），且圆杆（12）上固定安装有与齿轮二（11）相啮合的传动齿轮一（13），且传动齿轮一（13）同时与外齿环相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金管加工用切割装置，其特征在于，所述驱动转动组件由传动齿轮二（32）、斜齿轮二（28）、齿环二（29）组成，两所述固定环（26）上均转动套设有一个齿环二（29），每个所述往复丝杆二（27）上均固定安装有与齿环二（29）相啮合的斜齿轮二（28），所述转轴（31）上固定安装有两传动齿轮二（32），且传动齿轮二（32）与相应的齿环二（29）相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金管加工用切割装置，其特征在于，每个所述夹紧座（33）远离固定环（26）的一侧均为弧形设置，且该弧形面上均固定安装有一层弧形弹性垫。

技术总结
本发明公开了一种铝合金管加工用切割装置，包括底座、工件，所述底座上通过固定杆一固定安装有撑环，所述撑环上通过支撑结构安装有环形座，所述撑环上固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的驱动端固定安装有轴体一，所述环形座上开设有安装孔一，所述安装孔一内安装有滚珠螺母一，所述滚珠螺母一上安装有往复丝杆一，所述轴体一与往复丝杆一之间安装有传动结构。优点在于：该装置可在工件放置后，快速对工件进行夹紧，然后对其进行快速切割，且切割盘无需较大尺寸，切割盘本身可发生自转，同时还可随环形座的转动进行转动，从而对工件进行360°的环切，从而获得所需尺寸的工件，且切割后的工件拿取操作也非常简便。

技术研发人员：王金伟
受保护的技术使用者：郑州创晶新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21