一种铸钢件生产用切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置，具体为一种铸钢件生产用切割装置。

背景技术：

1、铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。

2、一种弧形钢板在切割时，往往通过固定台进行固定后切割，每次切割后需要取出、安装后，才能进行下次切割，切割的连续性差，工作效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸钢件生产用切割装置，自动上下料，弧形钢板呈转盘式运动，保证切割的连续性，相临的间隔时间短，提高切割的工作效率。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸钢件生产用切割装置，包括外盒,所述外盒的正面贯穿开设有矩形孔，所述外盒的顶部固定连接有顶块，所述顶块的底部固定连接有自动取放装置；

3、所述自动取放装置包括：

4、安装装置，该安装装置的底部固定连接有弧形刚板，所述安装装置通过磁吸作用吸附弧形刚板并将其固定；

5、转动装置，该转动装置为圆盘状结构，所述转动装置每次转动四分之一圆周，转动一次后即对铸钢件进行一次切割；

6、取出装置，该取出装置具有两个伸缩机构，所述取出装置先将弧形刚板向上挤出，所述取出装置挤压弧形刚板一端，所述弧形刚板掉落。

7、优选的，所述转动装置的顶部与外盒的顶壁固定连接，所述安装装置的底部固定连接有底座。

8、优选的，所述转动装置包括步进电机，所述步进电机的顶部与顶块的底部固定连接，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有中心件，所述中心件的侧面固定连接有连接板，所述连接板远离转轴轴线的一侧固定连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有下弧板，所述下弧板的顶部固定连接有上弧板，两块所述下弧板相靠近的一侧开设有摩擦槽，两块所述下弧板相远离的一侧固定连接有移块，所述圆板的上表面固定连接有导轨，所述导轨与移块滑动连接，所述移块远离下弧板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离下弧板的一端与导轨的内壁固定连接。

9、优选的，所述取出装置包括第一固定板，所述第一固定板远离底座的一侧与外盒的正面固定连接，所述第一固定板的顶部固定连接有第一气动液压缸，所述第一气动液压缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶杆，所述圆板贯穿开设有圆孔，所述顶杆能够穿过圆孔并挤压弧形刚板，所述圆板的上方设置有第二气动液压缸，所述第二气动液压缸的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板远离底座的一侧与外盒的正面的中部固定连接，所述第二气动液压缸的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有压板。

10、优选的，所述安装装置包括机械臂，所述机械臂的底部与底座的顶部固定连接，所述机械臂远离底座一端的底部固定连接有磁吸杆，所述磁吸杆与弧形刚板磁性相吸，所述外盒内侧的上部设置有切割件(。

11、优选的，所述弧形刚板设置在两块下弧板之间，起始时，两块弧形刚板的间距小于弧形刚板的宽度，下弧板能够在压力的作用下外移，两块下弧板间距增大。

12、优选的，所述上弧板为向下弯曲的弧板，上弧板的弯曲弧度大于下弧板的弯曲弧度，两块上弧板顶部的间距大于其底部的间距，两块上弧板顶部的间距大于弧形刚板的宽度，两块上弧板底部的间距小于弧形刚板的宽度。

13、本发明提供了一种铸钢件生产用切割装置。具备以下有益效果：

14、(1)、该铸钢件生产用切割装置，通过自动取放装置，弧形刚板每次转动四分之一圆周，接着对弧形刚板同时进行切割和下料，最后进行上料，整个流程均为自动化操作，省时省力。

15、(2)、该铸钢件生产用切割装置，通过转动装置，弧形刚板转动，步进电机每次转动度，其中三块弧形刚板位于外盒内，一块弧形刚板位于外盒外，外盒内的一块弧形刚板刚好运动到切割件的正下方，当弧形刚板完成切割后，步进电机继续转动，新的弧形刚板继续进行切割，保持切割连续性，提高工作效率。

16、(3)、该铸钢件生产用切割装置，通过取出装置，第一气动液压缸和第二气动液压缸先后启动，第一气动液压缸带着顶杆挤压弧形刚板，弧形刚板所受的向上的压力大于其本身的重力和滑动摩擦力，弧形刚板从上弧板中移出，接着第二气动液压缸的活塞杆带着压板下移，压板挤压弧形刚板的一端，弧形刚板掉落并收集。

17、(4)、该铸钢件生产用切割装置，通过安装装置、转动装置、取出装置，安装装置利用磁吸作用带动弧形刚板，转动装置带着弧形刚板做圆周运动，每次转动四分之一圆周，同时进行切割、和取料，取料结束后，利用安装装置进行上料，三个装置结构简单，且三者分工合作，实现自动化取放料，提高铸钢件的切割效率。

技术特征：

1.一种铸钢件生产用切割装置，包括外盒(1),所述外盒(1)的正面贯穿开设有矩形孔(2)，其特征在于：所述外盒(1)的顶部固定连接有顶块(8)，所述顶块(8)的底部固定连接有自动取放装置(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用切割装置，其特征在于：所述转动装置(41)的顶部与外盒(1)的顶壁固定连接，所述安装装置(43)的底部固定连接有底座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用切割装置，其特征在于：所述转动装置(41)包括步进电机(411)，所述步进电机(411)的顶部与顶块(8)的底部固定连接，所述步进电机(411)的输出端固定连接有转轴(412)，所述转轴(412)的底部固定连接有中心件(413)，所述中心件(413)的侧面固定连接有连接板(414)，所述连接板(414)远离转轴(412)轴线的一侧固定连接有圆板(415)，所述圆板(415)的顶部固定连接有下弧板(416)，所述下弧板(416)的顶部固定连接有上弧板(417)，两块所述下弧板(416)相靠近的一侧开设有摩擦槽(6)，两块所述下弧板(416)相远离的一侧固定连接有移块(7)，所述圆板(415)的上表面固定连接有导轨(418)，所述导轨(418)与移块(7)滑动连接，所述移块(7)远离下弧板(416)的一侧固定连接有弹簧(419)，所述弹簧(419)远离下弧板(416)的一端与导轨(418)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢件生产用切割装置，其特征在于：所述取出装置(42)包括第一固定板(421)，所述第一固定板(421)远离底座(3)的一侧与外盒(1)的正面固定连接，所述第一固定板(421)的顶部固定连接有第一气动液压缸(422)，所述第一气动液压缸(422)的顶部固定连接有支撑板(423)，所述支撑板(423)的顶部固定连接有顶杆(424)，所述圆板(415)贯穿开设有圆孔(425)，所述顶杆(424)能够穿过圆孔(425)并挤压弧形刚板(5)，所述圆板(415)的上方设置有第二气动液压缸(427)，所述第二气动液压缸(427)的顶部固定连接有第二固定板(426)，所述第二固定板(426)远离底座(3)的一侧与外盒(1)的正面的中部固定连接，所述第二气动液压缸(427)的底部固定连接有活塞杆(428)，所述活塞杆(428)的底部固定连接有压板(429)。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用切割装置，其特征在于：所述安装装置(43)包括机械臂(431)，所述机械臂(431)的底部与底座(3)的顶部固定连接，所述机械臂(431)远离底座(3)一端的底部固定连接有磁吸杆(432)，所述磁吸杆(432)与弧形刚板(5)磁性相吸，所述外盒(1)内侧的上部设置有切割件(9)。

6.根据权利要求3所述的一种铸钢件生产用切割装置，其特征在于：所述弧形刚板(5)设置在两块下弧板(416)之间，起始时，两块弧形刚板(5)的间距小于弧形刚板(5)的宽度，下弧板(416)能够在压力的作用下外移，两块下弧板(416)间距增大。

7.根据权利要求3所述的一种铸钢件生产用切割装置，其特征在于：所述上弧板(417)为向下弯曲的弧板，上弧板(417)的弯曲弧度大于下弧板(416)的弯曲弧度，两块上弧板(417)顶部的间距大于其底部的间距，两块上弧板(417)顶部的间距大于弧形刚板(5)的宽度，两块上弧板(417)底部的间距小于弧形刚板(5)的宽度。

技术总结
本发明公开了一种铸钢件生产用切割装置，涉及切割装置技术领域。该铸钢件生产用切割装置，包括自动取放装置。该铸钢件生产用切割装置，通过自动取放装置，弧形刚板每次转动四分之一圆周，接着对弧形刚板同时进行切割和下料，最后进行上料，整个流程均为自动化操作，省时省力；通过转动装置，弧形刚板转动，步进电机每次转动度，其中三块弧形刚板位于外盒内，一块弧形刚板位于外盒外，外盒内的一块弧形刚板刚好运动到切割件的正下方，当弧形刚板完成切割后，步进电机继续转动，新的弧形刚板继续进行切割，保持切割连续性，提高工作效率。

技术研发人员：张彪,申祥宏
受保护的技术使用者：江苏创力铸锻有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17