一种用于风机制造的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接设备，具体涉及一种用于风机制造的焊接装置。

背景技术：

1、风机是工业生产中常见的设备之一，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物等众多领域，主要起到通风、排尘和冷却的作用，叶轮是风机的主要部件之一，其作用是产生风压和风流，叶轮是离心风机的关键部件，主要由轮盘、叶片、轮盖等组成，通常采用焊接方式将叶片、轮盘及轮盖固接在一起，并保证轮盘、叶片、轮盖的相对位置精度，但是焊接时工件的焊接位置容易出现偏移，从而导致工件焊接的角度发生改变，进而影响了焊接完成后工件的使用效果，降低了工件焊接的质量，且焊接的过程中容易支撑焊接位置出现缺漏，影响了焊接定位的准确性。

2、综上所述，焊接时工件的焊接位置容易出现偏移，从而导致工件焊接的角度发生改变，进而影响了焊接完成后工件的使用效果，降低了工件焊接的质量，且焊接的过程中容易支撑焊接位置出现缺漏，影响了焊接定位的准确性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于风机制造的焊接装置，解决了焊接时工件的焊接位置容易出现偏移，从而导致工件焊接的角度发生改变，进而影响了焊接完成后工件的使用效果，降低了工件焊接的质量，且焊接的过程中容易支撑焊接位置出现缺漏，影响了焊接定位的准确性的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种用于风机制造的焊接装置，包括稳固底座，所述稳固底座的顶部两侧固定连接有承重柱，通过承重柱与焊接平台紧密贴合，使得承重柱均匀分布在焊接平台上，使其边缘位置进行保护，避免了焊接平台的边缘位置发生断裂或弯曲的情况，进而增大了焊接平台自身的承受力，且承重柱的安装使焊接平台与稳固底座之间具有活动空间，便于对其进行部件的放置，进一步减轻了焊接平台表面的压力，所述承重柱的顶部固定连接有焊接平台，所述焊接平台的顶部中间位置转动连接有焊接座，所述焊接座的底部贯穿焊接平台且延伸至焊接平台的外部，所述焊接座的底部中间位置与稳固底座固定连接，所述焊接平台的顶部位于焊接座的两侧固定连接有升降防护架，通过升降防护架能够进行升降，从而对后续焊接的高度进行调整，进而避免了焊接部件不能充分接触工件的情况，进一步保证了工件焊接的位置不易发生遗漏的情况，使其提高了工件焊接的质量，且升降防护架能够对焊接位置进行保护，便于对部分灰尘进行阻挡，防止焊接位置粘附的灰尘过多影响工件的焊接，所述升降防护架的顶部固定连接有控制箱；

3、所述焊接座包括位移块，通过位移块与激光焊接器紧密贴合，使得激光焊接器与夹持装置保持相对放置的状态，便于升降防护架根据工件的体积对焊接高度的调整，从而避免了焊接器接触工件的面积过大导致焊接器的焊接头发生断裂损坏的现象，使夹持装置对工件进行固定，进一步降低了工件出现偏移的情况，从而降低了工件焊接角度发生改变影响焊接效果的问题，所述位移块的底部中间位置固定连接激光焊接器，所述位移块的两侧外壁中部固定连接有平推架，通过平推架在放置力臂上进行水平方向的限位滑动，使得平推架能够对工件焊接的位置进行调节，避免了焊接器对同一位置进行焊接的情况，便于平推架的平稳移动减轻焊接器焊接时出现卡顿的现象，进而提高了装置整体焊接的精准性，进而提高了工件焊接的质量，防止平推架带动位移块的移动与部件发生碰撞影响焊接效果的问题出现，所述平推架远离位移块的位置滑动连接有放置力臂，所述放置力臂的顶部与升降防护架固定连接，所述焊接平台的底部中间位置转动连接有安装装置，所述安装装置的顶部中间位置转动连接有调节装置，所述调节装置的顶部两侧滑动连接有夹持装置，所述夹持装置的底部两侧贯穿调节装置且移动至调节装置的内部，所述调节装置的底部中间位置贯穿安装装置且延伸至安装装置的外部，所述激光焊接器的顶部贯穿位移块且延伸至位移块的外部。

4、优选的，所述夹持装置包括伸缩引导架，所述伸缩引导架的两侧外壁中部固定连接有助推体，所述助推体的顶部固定连接有推动箱，所述推动箱的两侧外壁中部固定连接有弹力助推杆，通过弹力助推杆自身具有弹性，便于在推动箱向外扩大时增大工件放入夹持范围的同时能够对推动箱的移动范围进行限位，弹力助推杆与推动箱紧密贴合，使得两两推动箱能够一同进行移动，从而避免了后续夹持工件的位置出现缝隙，进而保证了工件的夹持位置不易发生偏移，进而提高了工件焊接的准确性，所述弹力助推杆的两端外壁贯穿推动箱且延伸至推动箱的内部，所述推动箱靠近伸缩引导架的一侧滑动连接有弧形夹板，通过弧形夹板在推动箱接触，使得弧形夹板对工件进行夹持，且弧形夹板的夹持面具有弹性，从而降低了夹持后工件表面出现压痕的问题，弧形夹板与伸缩引导架进行配合，使得伸缩引导架对推动箱的移动位置进行拉伸，进而避免了工件无法进行固定的情况出现，进一步保证了焊接后工件的使用效果。

5、优选的，所述调节装置包括旋转壳体，所述旋转壳体的内腔底部两侧固定连接有固定板，通过固定板与锁紧推件紧密贴合，便于固定板均匀分布在旋转壳体的内部，进而与锁紧推件进行配合增大旋转壳体内部部件移动的稳定性，在固定板的支撑下锁紧推件能够接触旋转壳体并对其进行加固，便于旋转壳体能够保持平衡的状态对工件进行放置，所述固定板的顶部中间位置固定连接有锁紧推件，所述锁紧推件远离旋转壳体的位置固定连接有弧形贴合架，通过弧形贴合架在锁紧推件的带动下对动力件进行固定，而弧形贴合架在旋转壳体的内部进行移动时能够对其进行支撑，从而增大了旋转壳体自身的强度，避免了旋转壳体的表面出现断裂或凹陷的现象，进一步延长了旋转壳体的使用寿命，同时保证了弧形贴合架固定的紧密性，所述弧形贴合架的底部与旋转壳体滑动连接，所述旋转壳体的顶部中间位置固定连接有放置盘。

6、优选的，所述安装装置包括安装盘，所述安装盘的顶部中间位置固定连接有抵接架，通过抵接架与限位弧板进行配合，使其能够对部件在安装盘上的安装进行固定，从而增大了部件安装后的稳定性，且抵接架与安装盘接触，便于安装盘对抵接架受到的压力进行分担，从而避免了抵接架的表面发生损坏影响部件固定的情况，而限位弧板均匀分布在安装盘上，进而保证了安装部件装卸的便捷，所述抵接架的底部贯穿安装盘切边延伸至安装盘的内部，所述抵接架的底部两侧固定连接有加固架，所述安装盘的顶部位于抵接架的两侧固定连接有限位弧板，所述安装盘的内腔底部位于加固架的两侧固定转动连接有弧形活动板，通过弧形活动板与安装盘接触，便于安装盘随动力件进行转动时带动弧形活动板进行移动，使得弧形活动板在移动时能够对部分灰尘进行吹动，进而提高了装置整体的清洁，且弧形活动板在安装盘上进行往复运动，便于降低焊接时装置整体出现的晃动。

7、优选的，所述助推体包括联动板，所述联动板的顶部固定连接有承托盘，所述承托盘的顶部中间位置固定连接有放置柱，所述放置柱的顶部固定连接有放置块，所述放置块的底部位于放置柱的两侧固定连接有加强杆，通过加强杆与承托盘紧密贴合，使得加强杆均匀分布在承托盘上对放置柱的安装位置进行固定，便于加强杆与放置柱进行配合对放置块进行支撑，进而保证了放置块进行水平移动时不易发生卡死的情况，且加强杆能够增大放置块的承受力，防止放置框在移动时出现倾斜的情况，所述加强杆的底部与承托盘固定连接，所述加强杆的底部贯穿承托盘，通过承托盘与联动板紧密贴合，便于联动板受到拉伸力的带动进行位移，从而对工件放置后进行夹持移动，进而避免了联动板与承托盘的连接位置发生松动，同时承托盘受到放置柱的重力能够保持平衡，便于保证两两部件之间接触面积的紧密，使得能够得到更好的工件焊接效率，所述加固架的底部与安装盘固定连接，所述弧形活动板靠近加固架的位置贯穿安装盘且延伸至安装盘的内部。

8、优选的，所述放置盘包括放置壳体，所述放置壳体的内腔底部中间位置连通有导向筒，所述导向筒的内表面顶部固定连接有竖直连接架，通过竖直连接架与导向筒紧密贴合，使得竖直连接架能够对接触的部件进行挤压，从而增大了导向筒内部连接的紧密性，进而避免了部件在竖直连接架的挤压下出现松动的问题，且竖直连接架受到压力能够在导向筒的内部进行微量收缩，便于增大部件连接位置的接触面积，使得动力件能够带动部件进行旋转，所述放置壳体的两侧内壁中部固定连接有定位压壳，所述定位压壳的底部与导向筒固定连接，所述放置壳体的两侧内壁底部固定连接有阻挡板，通过阻挡板与定位压壳紧密贴合，使得阻挡板能够对定位压壳进行保护，便于定位压壳与导向筒对放置壳体的内部进行固定，进而增强了放置壳体的自身的强度，防止放置壳体的表面因受到工件焊接产生的废屑发生损坏的情况，进一步延长了放置壳体的使用寿命，便于复位壳体保证水平状态进行工件的放置，所述阻挡板的顶部与定位压壳固定连接。

9、优选的，所述加固架包括平衡连接盘，所述平衡连接盘的两侧外壁底部固定连接有加固板，所述加固板的顶部中间位置固定连接有复位板，通过复位板与加固板紧密贴合，使得复位板受到加固环的挤压进行收缩，并在伸缩撑杆停止加固环的拉伸时对其进行复位，从而保证了加固环受到复位板的顶升返回至初始位置，同时复位板均匀分布在平衡连接盘上与伸缩撑杆进行配合，使其功能起到限位的作用，所述复位板的顶部固定连接有加固环，所述加固环的底部两侧中间位置固定连接有伸缩撑杆，通过伸缩撑杆对加固环进行推动，使得加固环能够对接触的面积进行调节，且伸缩撑杆带动加固环移动时，加固环与平衡连接盘不易进行直接接触，进而提高了伸缩撑杆的稳固效果，而伸缩撑杆均匀分布在平衡连接盘上，便于平衡连接盘能够受到均匀的压力使其保持平衡，防止平衡连接盘受到压力发生损坏，所述伸缩撑杆的底部中间位置与平衡连接盘固定连接。

10、本发明提供了一种用于风机制造的焊接装置。具备以下有益效果：

11、该用于风机制造的焊接装置，设置了承重柱、焊接平台、平推架、放置力臂，通过平推架在放置力臂上进行水平方向的限位滑动，使得平推架能够对工件焊接的位置进行调节，便于平推架的平稳移动减轻焊接器焊接时出现卡顿的现象，进而提高了装置整体焊接的精准性，进而提高了工件焊接的质量，防止平推架带动位移块的移动与部件发生碰撞影响焊接效果的问题出现，位移块与激光焊接器紧密贴合，使得激光焊接器与夹持装置保持相对放置的状态，便于升降防护架根据工件的体积对焊接高度的调整，从而避免了焊接器接触工件的面积过大导致焊接器的焊接头发生断裂损坏的现象。

12、该用于风机制造的焊接装置，通过伸缩撑杆对加固环进行推动，使得加固环能够对接触的面积进行调节，便于平衡连接盘能够受到均匀的压力使其保持平衡，防止平衡连接盘受到压力发生损坏，复位板与加固板紧密贴合，使得复位板受到加固环的挤压进行收缩，并在伸缩撑杆停止加固环的拉伸时对其进行复位，从而保证了加固环受到复位板的顶升返回至初始位置。

13、该用于风机制造的焊接装置，通过竖直连接架与导向筒紧密贴合，使得竖直连接架能够对接触的部件进行挤压，从而增大了导向筒内部连接的紧密性，进而避免了部件在竖直连接架的挤压下出现松动的问题，阻挡板与定位压壳紧密贴合，便于定位压壳与导向筒对放置壳体的内部进行固定，进而增强了放置壳体的自身的强度，防止放置壳体的表面因受到工件焊接产生的废屑发生损坏的情况。

14、该用于风机制造的焊接装置，通过加强杆与承托盘紧密贴合，使得加强杆均匀分布在承托盘上对放置柱的安装位置进行固定，进而保证了放置块进行水平移动时不易发生卡死的情况，防止放置框在移动时出现倾斜的情况，承托盘与联动板紧密贴合，便于联动板受到拉伸力的带动进行位移，从而对工件放置后进行夹持移动，进而避免了联动板与承托盘的连接位置发生松动。

15、该用于风机制造的焊接装置，通过抵接架与限位弧板进行配合，使其能够对部件在安装盘上的安装进行固定，从而增大了部件安装后的稳定性，且便于安装盘对抵接架受到的压力进行分担，弧形活动板与安装盘接触，便于安装盘随动力件进行转动时带动弧形活动板进行移动，使得弧形活动板在移动时能够对部分灰尘进行吹动，进而提高了装置整体的清洁。

16、该用于风机制造的焊接装置，通过弧形贴合架在锁紧推件的带动下对动力件进行固定，从而增大了旋转壳体自身的强度，避免了旋转壳体的表面出现断裂或凹陷的现象，进一步延长了旋转壳体的使用寿命，固定板与锁紧推件紧密贴合，便于固定板均匀分布在旋转壳体的内部，进而与锁紧推件进行配合增大旋转壳体内部部件移动的稳定性，便于旋转壳体能够保持平衡的状态对工件进行放置。

17、该用于风机制造的焊接装置，通过弹力助推杆自身具有弹性，便于在推动箱向外扩大时增大工件放入夹持范围的同时能够对推动箱的移动范围进行限位，进而保证了工件的夹持位置不易发生偏移，进而提高了工件焊接的准确性，弧形夹板在推动箱接触，使得弧形夹板对工件进行夹持，弧形夹板与伸缩引导架进行配合，进而避免了工件无法进行固定的情况出现，进一步保证了焊接后工件的使用效果。