空调冷凝铜管冷弯加工设备及其控制流程的制作方法

本发明涉及铜管，具体的，涉及空调冷凝铜管冷弯加工设备及其控制流程。

背景技术：

1、铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，在空调生产时，需要用到冷凝铜管，因此在铜管加工时，需要进行冷弯。

2、本发明设计的空调冷凝铜管冷弯加工设备及其控制流程，空调生产时，其空调的内部通常都存在有铜管，因此在铜管加工时，通常都需要进行冷弯加工，但是现有的冷弯加工设备，通常都只具备单一的折弯角度，无法根据使用者需要来进行调节，从而导致无法折弯出不同角度的铜管。

技术实现思路

1、本发明提出空调冷凝铜管冷弯加工设备及其控制流程，解决了相关技术中的空调冷凝铜管冷弯加工设备及其控制流程问题。

2、本发明的技术方案如下：空调冷凝铜管冷弯加工设备，包括操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑板，所述操作台顶部的后侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的前侧和后侧均开设有第一滑槽，所述操作台的前侧固定连接有延伸板，其中一个支撑板的左侧固定连接有调节机构，所述调节机构包括第二电机，所述延伸板的后侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的后侧固定连接有连接板，所述连接板后侧的两侧均开设有t形滑槽，所述连接板的后侧活动连接有半圆导向板，所述连接板的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的后侧固定连接有限位机构，所述限位机构包括第一电机，所述固定壳的两侧均开设有固位孔。

3、进一步的，所述半圆导向板前侧的两侧均固定连接有t形滑块，所述t形滑块的表面与t形滑槽的内腔滑动连接。

4、进一步的，所述固定壳的两侧均固定连接有加固块，两个加固块的顶部均与连接板固定连接。

5、进一步的，所述连接板后侧的两侧均固定连接有限位杆，两个限位杆的前侧均贯穿延伸板并固定连接有固位环。

6、进一步的，所述限位机构包括第一电机，所述第一电机的前侧与固定壳固定连接，所述第一电机的输出端贯穿至固定壳的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的两侧均固定连接有第一滑块，两个第一滑块相反的一侧均贯穿固位孔，所述第一螺纹套的顶部固定连接有卡环。

7、进一步的，所述第一电机的表面套设有限位环，所述限位环的前侧与固定壳固定连接。

8、进一步的，所述调节机构包括第二电机，所述第二电机的右侧与支撑板固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部的右侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右侧贯穿至限位槽的内腔，所述双向螺杆表面的两侧均套设有第二螺纹套，两个第二螺纹套的顶部均固定连接有固定板，两个固定板的顶部均固定连接有连接盘，两个连接盘的顶部均通过转轴固定连接有第二导向轮。

9、进一步的，所述第二螺纹套的前侧和后侧均固定连接有滑动块，两个滑动块的表面均与第一滑槽的内腔滑动连接。

10、进一步的，包括以下步骤：

11、a.首先通过半圆导向板带动t形滑块向t形滑槽的内腔移动，从而对半圆导向板进行安装，随后将铜管放置在半圆导向板和第二导向轮之间；

12、b.随后打开第一电机，通过第一电机的输出端带动螺纹杆转动，在螺纹杆转动的同时带动第一螺纹套移动，在第一螺纹套移动的同时带动第一滑块在固位孔的内腔辅助限位移动，通过第一螺纹套的移动带动卡环进行移动，此时通过卡环与铜管表面接触，从而对铜管与半圆导向板之间进行定位防止冷弯时掉落，提高操作时的安全性；

13、c.当使用者需要调节冷弯角度时，通过打开第二电机，利用第二电机的输出端带动第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮转动的同时啮合第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮转动的同时带动双向螺杆转动，在双向螺杆转动的同时带动两个第二螺纹套相对移动，在第二螺纹套移动的同时带动固定板进行移动，在固定板移动的同时带动连接盘进行移动，在连接盘移动的同时带动第二导向轮调节间距，随后通过液压推杆带动连接板进行移动，在连接板移动的同时带动限位杆进行移动，此时限位杆在延伸板的内腔辅助移动带动半圆导向板进行移动，此时通过半圆导向板的移动带动铜管在两个第二导向轮表面挤压折弯。

14、本发明的工作原理及有益效果为：

15、本发明中通过支撑板与调节机构的固定连接，从而可以对冷弯的角度进行调节，可以根据使用者需求来冷弯出不同的角度，通过固定壳与限位机构的固定连接，可以对需要冷弯的铜管进行固位，防止折弯时掉落蹦弹，提高冷弯时的安全性，以及稳定效果。

技术特征：

1.空调冷凝铜管冷弯加工设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述操作台(1)顶部的后侧开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内腔的前侧和后侧均开设有第一滑槽(4)，所述操作台(1)的前侧固定连接有延伸板(5)，其中一个支撑板(2)的左侧固定连接有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括第二电机(601)，所述延伸板(5)的后侧固定连接有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的后侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)后侧的两侧均开设有t形滑槽(9)，所述连接板(8)的后侧活动连接有半圆导向板(10)，所述连接板(8)的底部固定连接有固定壳(11)，所述固定壳(11)的后侧固定连接有限位机构(12)，所述限位机构(12)包括第一电机(1201)，所述固定壳(11)的两侧均开设有固位孔(13)。

2.根据权利要求1所述的空调冷凝铜管冷弯加工设备，其特征在于，所述半圆导向板(10)前侧的两侧均固定连接有t形滑块(14)，所述t形滑块(14)的表面与t形滑槽(9)的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的空调冷凝铜管冷弯加工设备，其特征在于，所述固定壳(11)的两侧均固定连接有加固块(15)，两个加固块(15)的顶部均与连接板(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的空调冷凝铜管冷弯加工设备，其特征在于，所述连接板(8)后侧的两侧均固定连接有限位杆(16)，两个限位杆(16)的前侧均贯穿延伸板(5)并固定连接有固位环(17)。

5.根据权利要求1所述的空调冷凝铜管冷弯加工设备，其特征在于，所述第一电机(1201)的前侧与固定壳(11)固定连接，所述第一电机(1201)的输出端贯穿至固定壳(11)的内腔并固定连接有螺纹杆(1202)，所述螺纹杆(1202)的表面套设有第一螺纹套(1203)，所述第一螺纹套(1203)的两侧均固定连接有第一滑块(1204)，两个第一滑块(1204)相反的一侧均贯穿固位孔(13)，所述第一螺纹套(1203)的顶部固定连接有卡环(1205)。

6.根据权利要求1所述的空调冷凝铜管冷弯加工设备，其特征在于，所述第一电机(1201)的表面套设有限位环(1206)，所述限位环(1206)的前侧与固定壳(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的空调冷凝铜管冷弯加工设备，其特征在于，所述第二电机(601)的右侧与支撑板(2)固定连接，所述第二电机(601)的输出端固定连接有第一锥齿轮(602)，所述第一锥齿轮(602)顶部的右侧啮合连接有第二锥齿轮(603)，所述第二锥齿轮(603)的右侧固定连接有双向螺杆(604)，所述双向螺杆(604)的右侧贯穿至限位槽(3)的内腔，所述双向螺杆(604)表面的两侧均套设有第二螺纹套(605)，两个第二螺纹套(605)的顶部均固定连接有固定板(606)，两个固定板(606)的顶部均固定连接有连接盘(607)，两个连接盘(607)的顶部均通过转轴固定连接有第二导向轮(608)。

8.根据权利要求7所述的空调冷凝铜管冷弯加工设备，其特征在于，所述第二螺纹套(605)的前侧和后侧均固定连接有滑动块(609)，两个滑动块(609)的表面均与第一滑槽(4)的内腔滑动连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的空调冷凝铜管冷弯加工设备的控制流程，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及铜管技术领域，提出了空调冷凝铜管冷弯加工设备及其控制流程，包括操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑板，所述操作台顶部的后侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的前侧和后侧均开设有第一滑槽，所述操作台的前侧固定连接有延伸板，其中一个支撑板的左侧固定连接有调节机构，所述调节机构包括第二电机，所述延伸板的后侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的后侧固定连接有连接板，所述连接板后侧的两侧均开设有T形滑槽，所述连接板的后侧活动连接有半圆导向板，所述连接板的底部固定连接有固定壳。通过上述技术方案，解决了现有技术中的空调冷凝铜管冷弯加工设备不可以对冷弯角度进行调节的问题。

技术研发人员：肖俊,徐月江,郝振华
受保护的技术使用者：浙江银佳铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11