一种双工位数控加工中心的制作方法

本技术涉及加工中心的，尤其是涉及一种双工位数控加工中心。

背景技术：

1、加工中心是对工件进行加工的一种设备。

2、目前，授权公告号为cn218904327u的中国专利公开了一种双机头加工中心，其包括操作台、立柱和加工机构，所述立柱设置在所述操作台上，所述加工机构设置有多个，且多个所述加工机构均设置在所述立柱上，所述加工机构包括导轨、移动块、驱动组件和加工组件，所述导轨设置在所述立柱上，所述移动块滑移设置在所述导轨上；所述驱动组件设置在所述立柱上且与所述移动块连接；所述加工组件设置在所述移动块上。

3、当位于操作台上的工件通过加工组件加工完成后，需要将工件在操作台上拿出；一般为了安全性，在拿取工件的时候，会使操作台带动工件运动，使工件不再位于加工组件的正下方，再将加工好的工件从操作台上拿出；然后再将一个需要加工的工件放置在操作台上，操作台再带动工件运动，使需要加工的工件运动到加工组件的下方；加工一个工件都需要操作台移动两次，致使上述设备在加工工件时，除了等待更换工件的时间外还需要等待操作台带动工件运动的时间，从而致使整体的加工效率比较低。

技术实现思路

1、为了提高加工效率，本技术提供一种双工位数控加工中心。

2、本技术提供的一种双工位数控加工中心，采用如下的技术方案：

3、一种双工位数控加工中心，包括操作台、立柱、加工机构和工件夹持组件，所述立柱设置在所述操作台上，所述加工机构设置有两个，两个所述加工机构均设置在所述立柱上，还包括切换机构，所述切换机构设置有两个，两个所述切换机构分别对应两个所述加工机构；所述切换机构包括第一转轴、切换杆、切换块和驱动件，所述第一转轴转动设置在所述操作台上；所述切换杆设置与多个，且多个所述切换杆均设置在所述第一转轴上；所述切换块设置在所述切换杆上，每个所述切换块上均设置有所述工件夹持组件，且所述加工机构对其中一个位于所述切换块上所述工件夹持组件夹持的工件进行加工；所述驱动件设置在所述操作台上且与所述第一转轴连接。

4、通过采用上述技术方案，先用工件夹持组件夹持工件，然后启动驱动件，驱动件带动第一转轴转动，第一转轴带动切换杆转动，切换杆带动切换块转动，切换块上的工件夹持组件就会带动工件运动，使需要加工的工件运动到加工机构的下方进行加工，并且前面加工好的工件能够通过切换块的转动运动出加工机构的下方，然后操作人员再将加工好的工件从工件夹持组件上拿出；设置的切换机构能够在拿取已经加工好的工件的时候，还存在有个工件被加工机构进行加工，从而提高设备的加工效率。

5、可选的，所述工件夹持组件包括工件夹持块、抵紧块和调节螺杆，所述工件夹持块与所述切换块连接，所述工件夹持块上开设有工件夹持槽，所述工件夹持块上开设有与所述工件夹持槽连通的滑移槽，所述工件夹持块上开设有与所述滑移槽连通的调节螺纹孔；所述抵紧块滑移设置在所述滑移槽内；所述调节螺杆的一端转动连接在所述抵紧块上且另一端穿过所述调节螺纹孔，所述调节螺杆与所述调节螺纹孔螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，将工件放置在工件夹持块的工件夹持槽内，然后转动调节螺杆，调节螺杆带动抵紧块朝靠近工件夹持槽的方向运动，使抵紧块抵紧位于工件夹持槽内的工件；设置的工件夹持组件结构简单便于操作。

7、可选的，所述切换块上开设有供所述工件夹持块卡接的安装槽，所述切换块上设置有固定组件，所述固定组件包括固定杆和弹簧，所述切换块上开设有与所述安装槽连通的通孔，所述固定杆滑移设置在所述通孔内，所述工件夹持块上开设有与所述固定杆卡接的固定槽；所述弹簧的一端与所述固定杆连接且另一端与所述切换块连接。

8、通过采用上述技术方案，先拉动固定杆，使弹簧发生形变，固定杆位于通孔内；然后将工件夹持块安装在切换块的安装槽内，再松开固定杆，弹簧恢复弹性形变的力带动固定杆朝靠近工件夹持块的方向运动，使固定杆与工件夹持块上的固定槽卡接，实现切换块和工件夹持块的连接；当需要工件夹持块与切换块分开的时候，拉动固定杆，使固定杆不再与工件夹持块上的固定槽卡接，再将工件夹持块与切换块分开；因为将工件安装在工件夹持块上或将工件从工件夹持块上拿出的时候，需要转动调节螺杆，操作人员可能会花费一定的时间，所以在将工件安装在工件夹持块上或将工件从工件夹持块上拿出的时候，减少切换块停顿的时间变长的现象，从而保障设备的工作效率。

9、可选的，所述操作台上设置有分离机构，所述分离机构包括第一连接块、第二连接块、第三连接块、第二转轴、拖拽块、被拽块、第一电机和第一调节组件，所述操作台上开设有连接槽，所述第一连接块卡接在所述连接槽内；所述第二连接块通过所述第一调节组件滑移设置在所述第一连接块上；所述第三连接块固定设置在所述第二连接块上，所述第二转轴转动设置在所述第三连接块上；所述拖拽块设置在所述第二转轴上，所述拖拽块上开设有拖拽孔；所述被拽块设置在所述固定杆上且能穿过所述拖拽孔；所述第一电机设置在所述第三连接块上且输出轴与所述第二转轴连接。

10、通过采用上述技术方案，启动第一调节组件，使第二连接块朝靠近切换块的方向运动；接着启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动拖拽块转动，使被拽块上远离固定杆的一端穿过拖拽块上的拖拽孔；再启动第一调节组件，使第二连接块朝远离切换块的方向运动，第二连接块上的第三连接块带动第二转轴运动，第二转轴带动拖拽块朝远离切换块的方向运动，拖拽块带动被拽块运动，被拽块带动固定杆运动，使固定杆不再与工件夹持块上的固定槽卡接，从而实现工件夹持块和切换块的分离，便于操作人员将工件夹持块安装在切换块或将工件夹持块从切换块拿出。

11、可选的，所述操作台上设置有转移机构，所述转移机构包括第一调节块、第二调节块、第三调节块、第四调节块、第二电机、第三转轴、转移块、第二调节组件和第三调节组件，两个所述切换机构之间的所述操作台上开设有卡槽，所述第一调节块与所述卡槽卡接；所述第二电机设置在所述第一调节块上；所述第二调节块设置在所述第二电机的输出轴上；所述第三调节块通过所述第二调节组件滑移设置在所述第二调节块上；所述第四调节块设置在所述第三调节块上；所述第三转轴设置有两个，且两个所述第三转轴均转动设置在所述第四调节块上；每个所述第三转轴上均设置有所述转移块，所述工件夹持块上开设有与所述转移块卡接的转移槽；所述第三调节组件设置在所述第四调节块上，且两个所述第三转轴均与所述第三调节组件连接。

12、通过采用上述技术方案，当后一个加工机构对经过前一个加工机构加工后的工件再进行加工的时候，先启动第三调节组件，第三调节组件带动两个第三转轴转动且两个第三转轴转动的方向相反，两个第三转轴带动两个夹持块做相向运动，使两个夹持块分别进入到工件夹持块的两个转移槽内；然后启动第二调节组件，使第三调节块在第二调节块上朝远离第一调节块的方向运动，第三调节块带动第四调节块朝远离第一调节块的方向运动，第四调节块上的两个转移块就会使工件夹持块朝远离切换块的方向运动，从而使工件夹持块与切换块上的安装槽分开；接着启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二调节块转动，第二调节块上的第三调节块带动第四调节块转动，第四调节块上的两个转移块带动工件夹持块转动，使工件夹持块运动到另一个切换机构的切换块上方；再启动第二调节组件，使工件夹持块朝靠近切换块的方向运动并与切换块上的安装槽卡接；接着启动第三调节组件，使两个转移块与工件夹持块分开；最后再用后一个加工机构对经过前一个加工机构的工件进行加工；设置的转移机构能够减少人工转移工件夹持块的现象，从而提高效率。

13、可选的，所述加工机构包括滑移座、支撑块、加工组件和升降组件，所述滑移座通过所述升降组件滑移设置在所述立柱上；所述支撑块设置在所述滑移座上；所述加工组件设置在所述支撑块上。

14、通过采用上述技术方案，启动升降组件，升降组件带动滑移座在立柱上滑移，滑移座带动支撑块朝靠近切换块的方向运动，使加工组件对位于切换块上的工件进行加工。

15、可选的，所述支撑块包括第一调整块、第二调整块、第三调整块、第一调整组件和第二调整组件，所述第一调整块设置在所述滑移座上；所述第二调整块通过所述第一调整组件滑移设置在所述第一调整块上；所述第三调整块通过所述第二调整组件设置在所述第二调整块上，且所述加工组件设置在所述第三调整块上。

16、通过采用上述技术方案，在对工件进行加工的时候，若加工组件需要与立柱存在一定角度的时候，先通过第二调整组件调整好第三调整块相对立柱的位置；然后在升降组件带动滑移座在立柱上滑移的时候，第一调整组件会带动第二调整块在第一调整块上滑移，第二调整块上的第二调整组件带动第三调整块运动，使第三调整块上的加工组件更好的对工件进行加工。

17、可选的，所述操作台包括第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第三调整组件、第四调整组件和第三电机，所述立柱固定设置在所述第一固定块上；所述第二固定块通过所述第三调整组件滑移设置在所述第一固定块上；所述第三固定块通过所述第四调整组件滑移设置在所述第二固定块上；所述第三电机设置在所述第三固定块上；所述第四固定块设置在所述第三电机的输出轴上，且所述第一转轴和所述驱动件均设置在所述第三固定块上。

18、通过采用上述技术方案，启动第三调整组件，第三调整组件带动第二固定块在第一固定块上滑移；启动第四调整组件，第四调整组件带动第三固定块在第二固定块上滑移；启动第三电机，第三电机的输出轴带动第四固定块转动，第四固定块就会带动切换机构相对加工机构的位置发生变化，使加工机构能够工件的加工的范围变大，从而提高适用范围。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.设置的切换机构能够在拿取已经加工好的工件的时候，还存在有个工件被加工机构进行加工，从而提高设备的加工效率；

21、2.设置位置可调整的操作能够提高适用范围。