立式钢骨架焊接机器人的制作方法

文档序号:36802815发布日期:2024-01-23 12:29阅读:来源:国知局

技术特征:

1.立式钢骨架焊接机器人,其特征在于:包括升降组件(1)、支撑架(2)、钢筋摆架(3)和用于焊接钢骨架的机器人本体(4);

2.根据权利要求1所述的立式钢骨架焊接机器人,其特征在于:所述钢筋摆架(3)为矩形框架状,钢筋摆架(3)内滑动设置有立杆(31),立杆(31)沿钢筋摆架(3)底边长度方向滑动,立杆(31)上滑动设置有多个托架组件(5),相邻托架组件(5)沿立杆(31)长度方向滑动且间隔布置;

3.根据权利要求2所述的立式钢骨架焊接机器人,其特征在于:所述钢筋摆架(3)底部内壁以及顶部内壁上均固定有滑轨(32),滑轨(32)长度方向沿所在的钢筋摆架(3)底部或顶部长度方向设置,立杆(31)端部固定有滑块(33),滑块(33)在滑轨(32)上滑动,滑块(33)上设置有用于锁定滑块(33)位置的第二顶丝执手(34)。

4.根据权利要求2所述的立式钢骨架焊接机器人,其特征在于:所述拖杆(51)上固定有限位块(511),限位块(511)位于拖杆(51)顶部且位于靠近u形板(52)处,拖杆(51)远离u形板(52)一端逐渐向上翘起。

5.根据权利要求4所述的立式钢骨架焊接机器人,其特征在于:所述拖杆(51)顶部固定有磁条(512),磁条(512)位于限位块(511)和拖杆(51)翘起的端部之间。

6.根据权利要求2所述的立式钢骨架焊接机器人,其特征在于:所述钢筋摆架(3)底部内壁上设置有u形条板(35)和活动板(36),u形条板(35)长度方向沿钢筋摆架(3)底部长度方向设置,u形条板(35)倒扣固定在钢筋摆架(3)上,u形条板(35)上开设有多个第一条孔(351),相邻第一条孔(351)沿u形条板(35)长度方向间隔开设,第一条孔(351)自身长度方向沿垂直u形条板(35)长度方向设置,活动板(36)滑动设置在u形条板(35)上,活动板(36)滑动方向沿u形条板(35)长度方向滑动,活动板(36)上开设有过的第二条孔(361),相邻第二条孔(361)沿活动板(36)长度方向间隔开设,第二条孔(361)自身长度方向沿垂直活动板(36)长度方向设置;相邻第二条孔(361)之间的距离与相邻第一条孔(351)之间的距离相同。

7.根据权利要求1所述的立式钢骨架焊接机器人,其特征在于:所述支撑架(2)与地面之间设置有第一导轨(21),第一导轨(21)上固定有第二齿条(22),第二齿条(22)沿第一导轨(21)长度方向设置,支撑架(2)外壁上竖直固定有第二电机(24),第二电机(24)的转动轴上环套固定有第二齿轮(23),第二齿轮(23)和第二齿条(22)啮合,第二齿轮(23)与第二齿条(22)啮合,支撑架(2)在第一导轨(21)上滑动。

8.根据权利要求7所述的立式钢骨架焊接机器人,其特征在于:所述升降架(11)与地面之间设置有第二导轨(6),升降架(11)在第二导轨(6)上滑动;第二导轨(6)与第一导轨(21)平行设置。

9.根据权利要求7所述的立式钢骨架焊接机器人,其特征在于:所述支撑架(2)顶部设置有翻转轴(25),翻转轴(25)水平设置,翻转轴(25)位于支撑架(2)长度方向的竖直侧壁顶部,钢筋摆架(3)的竖直侧壁上固定有挂耳(37);支撑架(2)背离机器人本体(4)一侧设置有支架(7),支架(7)上设置有油缸(71),油缸(71)本体一端与支架(7)转动连接,油缸(71)的转动轴与翻转轴(25)平行设置,油缸(71)活塞一端插嵌有活动销(72),活动销(72)与挂耳(37)插嵌连接。

10.根据权利要求1所述的立式钢骨架焊接机器人,其特征在于:所述机器人本体(4)上设置有补光灯(41)。


技术总结
本申请涉及立式钢骨架焊接机器人,属于钢骨架焊接的技术领域,其包括升降组件、支撑架、钢筋摆架和用于焊接钢骨架的机器人本体;所述升降组件包括升降架、第一齿条、第一电机和第一齿轮,第一电机与机器人本体固定连接,第一齿轮环套固定在第一电机的转动轴上,第一齿条竖直固定在升降架上,第一齿轮与第一齿条啮合,机器人本体与升降架滑动连接;所述支撑架滑动设置于所述升降架一侧,所述支撑架沿水平方向滑动;支撑架移动时,机器人本体与支撑架之间的最短距离保持不变;所述钢筋摆架竖直架设在支撑架上,所述钢筋摆架用于钢筋的摆放,本申请具有提升钢骨架焊接时的焊接效率,保证焊接质量的效果。

技术研发人员:赵志刚,任成传,王文欢,张海龙,赵宏丽,李学民,李鑫,陈宝宏,常龙
受保护的技术使用者:北京市燕通建筑构件有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/22
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