一种冲压卧式简夹板易模卷圆模具的制作方法

本发明涉及卷圆模具相关，具体为一种冲压卧式简夹板易模卷圆模具。

背景技术：

1、在对钣金件进行加工时，往往需要对工件进行卷圆操作，因此需要使用到卷圆模具，但是现有的模具在进行卷圆操作时，需要根据卷圆尺寸和要求进行重新开模，导致生产成本大，因此冲压卧式简夹板易模卷圆模具得到了广泛应用。

2、现有技术中，如公开号为cn104014669a的一种合页连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上承板、上垫脚、上模座、上垫板、止挡板和脱料板，所述下模包括从上至下依次设置的下模板、下垫板、下模座和下垫脚，所述上模上还设置有冲孔冲头、整形冲头、第一切边冲头、端部卷圆冲头、根部卷圆冲头、45度卷圆冲头、卷圆成型冲头、卷圆整形冲头、第二切边冲头和切断冲头，所述下模上设置有端部卷圆块、根部卷圆块、45度卷圆块、卷圆成型块和卷圆成型止挡板，可以广泛应用到钣金类型的合页产品中；可以生产各种长度尺寸的合页，也就是机柜需要多长，此模具就可以冲制多长，并且可以满足不同的钣材厚度，其虽然采用分步式连续冲压卷圆，但是其在卷圆过程中未对冲头和工件外侧进行润滑，使得冲压形成弧度后，工件容易卡在冲头外侧，从而不便工件脱模；

3、又如公开号为cn117019935a的一种金属材料冲压成型装置，其通过设置挤压机构，挤压机构的挤压块推动已经折弯的板材的一端向辊子轴心方向运动，使得弯折后的板材能完全扣在上半环形冲模的模腔和下半环形冲模的模腔之间，从而保证板材能正常被卷圆成圆环。通过设置滑杆和不完全齿轮，利用不完全齿轮驱动滑杆往复运动，从而能驱动挤压机构对板材边缘施加挤压力，从而能保证将板材边缘挤压向辊子轴心方向。通过设置通液孔和润滑液供给装置，能向辊子和板材之间的接触面供给润滑液，从而能防止辊子外壁与板材表面摩擦力过大时导致板材表面产生波纹和擦伤，保证加工成型后圆环内壁的表面精度，但是其仅仅只是在板件初始冲压时进行给油，导致后续分步冲压时油液损耗大，且无法对弯曲处板体进行有效给油，从而降低了给油润滑效果，存在着一定的使用缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冲压卧式简夹板易模卷圆模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上卷圆模具不便在分布冲压时进行有效上油润滑的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压卧式简夹板易模卷圆模具，包括和气缸输出端连接的上模座，且上模座的下表面固定安装有垫板，并且垫板的下端通过弹性件伸缩连接有上模板，并且上模板的下方通过夹板固定安装有冲压上模，同时上模座的下方通过导向组件升降安装有下模座，所述下模座的上表面固定安装有下模板，且下模板的上方通过夹板固定安装有冲压下模；

3、还包括：缓冲支撑组件，安装于下模板的上方，用来实现对板材的支撑、输送，所述缓冲支撑组件包括升降调节的两个支撑架，且两个支撑架之间连接有托板，并且支撑架的下表面和下模板之间连接有液囊，且液囊的外侧连接有喷油管，用来实现对模具和工件的冲压润滑；

4、油箱，固定安装于下模座的外侧，所述油箱和液囊之间连接有吸油管；

5、甩油组件，安装于两个支撑架之间，所述甩油组件包括转动安装于支撑架之间的活动拨片，通过旋转运动将油液甩向板件弯曲处，提高润滑效果；

6、传动组件，安装于下模板和甩油组件之间，通过磁力作用实现对甩油组件的驱动。

7、优选的，所述支撑架呈l字形结构设置，且缓冲支撑组件还包括固定安装于下模板上方的导柱，并且导柱贯穿支撑架的下端并一起构成升降结构，同时导柱的上端和支撑架之间固定连接有第一弹簧。

8、通过采用上述技术方案，使得下模座下移时，可以推动支撑架沿导柱进行弹性升降，进而对托板上放置的工件高度进行调节，同时在托板复位时，可以便于工件和冲压下模分离。

9、优选的，所述托板均匀设置于两个支撑架之间，且托板和冲压上模、冲压下模位置相错开。

10、通过采用上述技术方案，使得托板可以对工件进行支撑以供其进行连续输送和冲压，且可以避免冲压上模、冲压下模与其相撞。

11、优选的，所述液囊关于上模座对称设置有两个，且液囊外侧连接的吸油管和喷油管两者为流通方向相反的单向流通结构，同时喷油管朝向甩油组件。

12、通过采用上述技术方案，使得支撑架进行往复升降时，可以拉伸和挤压液囊，使得其可以通过吸油管抽取油箱中的油液并通过喷油管吹向甩油组件，实现甩油组件上油液的补充。

13、优选的，所述甩油组件包括弹性转动安装于支撑架上的活动拨片，且传动组件包括固定安装于下模板上的支架以及安装于支架上的第一磁片，并且活动拨片的轴部外端固定安装有第二磁片，同时第一磁片和第二磁片两者位置对应且相对面磁极相同。

14、通过采用上述技术方案，使得活动拨片随支撑架下移时，其轴端的第二磁片会靠近第一磁片，并再次远离，从而使得第二磁片会在磁力作用下推动活动拨片进行弹性旋转。

15、优选的，所述活动拨片呈l字形结构设置，且活动拨片的下端外侧粘接有绒棉片，并且绒棉片上开设有v字形导液槽，同时活动拨片的上端与冲压上模的位置对应设置。

16、通过采用上述技术方案，使得绒棉片可以对喷油管喷出的润滑油进行吸附，并通过导液槽向中间输送，使得活动拨片弹性旋转时，可以将油液震动抛撒，使得油液呈小颗粒均匀附着于工件冲压处，同时活动拨片在回弹时可以敲击冲压上模，便于冲压上模和工件分离。

17、优选的，所述上模板的外侧安装有降温组件，用来对冲压过程中冲压上模和冲压下模的冷却以及对油箱中油液的加热，所述降温组件包括固定安装于垫板和上模板之间的气囊，且气囊的外侧分别连接有进气管和排气管，并且进气管、排气管两者为流通反向相反的单向流通结构，同时排气管的下端通过加压管连接有吹气管，所述吹气管固定安装于上模板的端部，且吹气管朝向两个支撑架之间。

18、通过采用上述技术方案，使得上模板在进行弹性升降时可以挤压和拉伸气囊，使得气囊通过进气管吸入空气并通过排气管吹出，并流经支撑架之间的风道，实现对冲压上模、冲压下模以及工件的有效冷却。

19、优选的，所述加压管的内侧固定安装有环形结构的隔片，且隔片的中间位置密封连接有圆台形的密封塞，并且密封塞和隔片之间连接有第二弹簧。

20、通过采用上述技术方案，使得气囊在受压后，密封塞不会立刻移动开启，使得气囊中的气体增加，从而提高后续的空气流动性，同时上模板、下模板和支撑架形成的通道，可以进一步限定风向，促进冷却作用。

21、优选的，所述油箱的上端贯穿插入安装有波浪形的换热翅片，且换热翅片位于吹气管吹出气体的流动路径上。

22、通过采用上述技术方案，使得换热翅片可以对空气中的热量进行回收，并传导至油箱中，实现对油液的加热，同时换热翅片震动时，可以实现对油液的搅拌，进一步提高油液在低温环境下的流动性，提高润滑效果。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冲压卧式简夹板易模卷圆模具可以在冲压过程中进行多次喷油润滑，避免卷曲处油液分布不匀，有效提高卷圆精度，具体内容如下；

24、1、设置有支撑架和托板，通过托板，可以对工件进行支撑输送，确保连续冲压加工，而支撑架的升降调节，可以带动工件在冲压后与冲压下模进行快速快速脱离，避免影响后续工件的连续输送和分布冲压；

25、2、设置有液囊、吸油管和喷油管，当上模板下移并接触支撑架后，可以带动支撑架进行同步下移，使得支撑架沿导柱滑动，并挤压液囊，从而可以将液囊中吸入的润滑有通过喷油管喷向活动拨片上的绒棉片，实现润滑油液的自动补给；

26、3、设置有活动拨片、绒棉片、第一磁片和第二磁片，随着支撑架的下移，活动拨片外侧的第二磁片会逐渐靠近第一磁片后并再次错开，使得活动拨片在第一磁片、第二磁片的磁力作用下进行弹性选择性，从而可以将绒棉片上的油液震动细化后抛撒向工件的卷圆处，使得油液容易进入工件折弯处表面，进一步提高润滑效果，确保冲压卷圆精度；

27、4、设置有气囊和加压管，当上模板进行升降移动时，可以配合垫板对气囊进行拉伸和挤压，使得气囊可以通过进气管吸入空气，并通过排气管排出，而加压管可以在气压升高后移动密封塞，实现排气，使得气体通过吹气管吹向冲压区域，实现对冲压上模、冲压下模和工件的有效降温冷却；

28、5、设置有油箱和换热翅片，吹气管吹出的气体过经过吸热后接触换热翅片，使得热量可以回收传导至油箱的内部，实现对油箱中油液的加热、保温，同时换热翅片在风力作用下进行抖动时，可以对油液进行搅动，进一步提高油液的流动性，以实现高效润滑。