一种铝制品冷锻设备的制作方法

本发明涉及铝制品加工，尤其涉及一种铝制品冷锻设备。

背景技术：

1、铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等；铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢；而铝制品原材料的加工分为：冷锻处理(毛胚)-粗加工(半成品)-精加工(成品)；以前是用棒料加工，但棒料加工弊病，耗材很大(需要用的原材料很大)，另外一个工艺就是用冷锻出来再加工；两者的加工效率都很难满足高效率，为此，我们提供一种铝制品冷锻设备来解决这一问题；整个铝制品冷锻设备包含夹紧产品，产品旋转和编写程序等步骤，其中，刀具会按编写程序动作切削完成最终的冷锻目的；虽然解决了最终的生产所需，但是期间还会产生相应的问题，例如：夹持机构在进行安装和拆离的问题上多是采用螺丝进行固定，一是固定和拆离需要借用工具，二是螺丝一旦发生松动也会造成后期的使用效果不佳；再者就是整个刀具难以进行相应的平移，为此需要设置与夹持机构相匹配数量，这样就会增加设备的制造成本，从而提高了造价。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提出一种铝制品冷锻设备，以更加确切地解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本发明通过以下技术方案实现的：

3、发明提出一种铝制品冷锻设备，包括作业箱、进出通口、气动刀具和夹持机构，所述进出通口开设在作业箱的侧边，所述气动刀具和夹持机构分别连接在作业箱的内部两侧，所述作业箱和夹持机构之间连接有拆装结构；

4、拆装结构包括连接柱、安装架、驱动电机、旋转盘、条形板、插接通槽、插接块、收纳槽、安置槽、滑动套块和限位板，所述连接柱固定安装在夹持机构的端部，所述安装架设置在连接柱的端部，所述驱动电机固定安装在安装架的内顶壁，所述旋转盘固定连接在驱动电机的输出端，且表面与连接柱的端部固定连接；所述条形板安装在安装架的端部，所述插接通槽开设在安装架的端部表面，所述插接块固定连接在条形板的表面，所述收纳槽横向开设在插接块的端部，所述安置槽开设在收纳槽的内侧壁，所述滑动套块滑动连接在安置槽的内壁，所述限位板固定连接在两块滑动套块之间。

5、进一步地，所述拆装结构还包括固定杆和第二弹簧，所述固定杆固定连接在安置槽的两端壁之间，所述第二弹簧套设在固定杆的外围，所述滑动套块滑动套接在固定杆的外围。

6、进一步地，所述作业箱和气动刀具之间连接有平移组件；

7、平移组件包括横向导轨条、卡滑座、衔接块、固定块和液压伸缩杆，所述横向导轨条固定连接在作业箱的内侧壁，所述卡滑座卡滑在横向导轨条的外围，且表面与气动刀具固定连接；所述衔接块固定连接在卡滑座的侧边，所述固定块固定连接在作业箱的内侧壁，所述液压伸缩杆固定安装在固定块的表面，且输出端与衔接块的表面固定连接。

8、进一步地，所述夹持机构包括安装板、三爪板、插接杆、固定盘、旋臂、抓取爪、联动旋杆和第一弹簧，所述安装板固定连接在连接柱的端部，所述三爪板固定安装在安装板的表面，所述插接杆通过三爪板与安装板插设连接，所述固定盘固定连接在插接杆的端部，所述旋臂通过转轴转动连接在三爪板的端部，所述抓取爪安装在旋臂的端部，所述联动旋杆通过转轴分别转动连接在固定盘和旋臂之间，所述第一弹簧套设在插接杆的外围，且处于三爪板和固定盘之间。

9、进一步地，所述插接块的端部表面开设有条形通槽，所述限位板的表面固定连接有划拉柱，且划拉柱在条形通槽的内壁滑动连接。

10、进一步地，所述作业箱的内部固定安装有导料器，所述作业箱的正面固定安装有编程器，所述作业箱的正面通过合页转动连接有开合门。

11、进一步地，所述安装板的背面固定安装有液压缸，所述连接柱的侧边固定安装有安装座，且插接杆插设在安装座上，所述液压缸的输出端固定连接有搭接板，且搭接板与插接杆的端部外围固定连接。

12、进一步地，所述第二弹簧的一端固定连接在安置槽的端壁，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑动套块的一端表面。

13、进一步地，所述插接块插设在插接通槽的内壁，且插接通槽的开设尺寸与插接块的设计尺寸相互适配。

14、本发明的有益效果：

15、本发明通过设置夹持机构，使得铝制品在冷锻期间可以得到更好的夹持，再配合上驱动电机和旋转盘，让夹持期间还能进行更好的旋转，从而让铝制品可以得到更加全面的加工；而最后配合上拆装结构，使得夹持机构需要安装和拆离的时候不需要拆除条形板便可进行，从而方便了整体的使用。

16、本发明通过设置平移组件，让气动刀具可以很好的进行自动化平移，从而一组气动刀具便可适配多组夹持机构进行加工，这样可以省去多组气动刀具带来的装置成本增加，从而降低设备价格，更利于后期的推广和销售。

17、本发明通过设置导料器和编程器，导料器方便了后期加工的原料传导，避免人为传动带来的机械事故以及低效率；而编程器可以编写程序，刀具按程序动作完成切削，让整体的切削更为精准。

技术特征：

1.一种铝制品冷锻设备，包括作业箱(1)、进出通口(2)、气动刀具(5)和夹持机构(6)，所述进出通口(2)开设在作业箱(1)的侧边，所述气动刀具(5)和夹持机构(6)分别连接在作业箱(1)的内部两侧，其特征在于，所述作业箱(1)和夹持机构(6)之间连接有拆装结构；

2.根据权利要求1所述的一种铝制品冷锻设备，其特征在于，所述拆装结构还包括固定杆(19)和第二弹簧(20)，所述固定杆(19)固定连接在安置槽(18)的两端壁之间，所述第二弹簧(20)套设在固定杆(19)的外围，所述滑动套块(21)滑动套接在固定杆(19)的外围。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品冷锻设备，其特征在于，所述作业箱(1)和气动刀具(5)之间连接有平移组件；

4.根据权利要求1所述的一种铝制品冷锻设备，其特征在于，所述夹持机构(6)包括安装板(61)、三爪板(62)、插接杆(63)、固定盘(64)、旋臂(65)、抓取爪(66)、联动旋杆(67)和第一弹簧(68)，所述安装板(61)固定连接在连接柱(8)的端部，所述三爪板(62)固定安装在安装板(61)的表面，所述插接杆(63)通过三爪板(62)与安装板(61)插设连接，所述固定盘(64)固定连接在插接杆(63)的端部，所述旋臂(65)通过转轴转动连接在三爪板(62)的端部，所述抓取爪(66)安装在旋臂(65)的端部，所述联动旋杆(67)通过转轴分别转动连接在固定盘(64)和旋臂(65)之间，所述第一弹簧(68)套设在插接杆(63)的外围，且处于三爪板(62)和固定盘(64)之间。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品冷锻设备，其特征在于，所述插接块(16)的端部表面开设有条形通槽(23)，所述限位板(22)的表面固定连接有划拉柱(24)，且划拉柱(24)在条形通槽(23)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品冷锻设备，其特征在于，所述作业箱(1)的内部固定安装有导料器(28)，所述作业箱(1)的正面固定安装有编程器(29)，所述作业箱(1)的正面通过合页转动连接有开合门(30)。

7.根据权利要求4所述的一种铝制品冷锻设备，其特征在于，所述安装板(61)的背面固定安装有液压缸(7)，所述连接柱(8)的侧边固定安装有安装座(9)，且插接杆(63)插设在安装座(9)上，所述液压缸(7)的输出端固定连接有搭接板(10)，且搭接板(10)与插接杆(63)的端部外围固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种铝制品冷锻设备，其特征在于，所述第二弹簧(20)的一端固定连接在安置槽(18)的端壁，所述第二弹簧(20)的另一端固定连接在滑动套块(21)的一端表面。

9.根据权利要求1所述的一种铝制品冷锻设备，其特征在于，所述插接块(16)插设在插接通槽(15)的内壁，且插接通槽(15)的开设尺寸与插接块(16)的设计尺寸相互适配。

技术总结
本发明属于铝制品加工技术领域，尤其为一种铝制品冷锻设备，包括作业箱、进出通口、气动刀具和夹持机构，所述进出通口开设在作业箱的侧边，所述气动刀具和夹持机构分别连接在作业箱的内部两侧，所述作业箱和夹持机构之间连接有拆装结构；拆装结构包括连接柱、安装架、驱动电机、旋转盘、条形板、插接通槽、插接块、收纳槽、安置槽、滑动套块和限位板，本发明通过设置夹持机构，使得铝制品在冷锻期间可以得到更好的夹持，再配合上驱动电机和旋转盘，让夹持期间还能进行更好的旋转，从而让铝制品可以得到更加全面的加工；而最后配合上拆装结构，使得夹持机构需要安装和拆离的时候不需要拆除条形板便可进行，从而方便了整体的使用。

技术研发人员：陈顺启
受保护的技术使用者：广东天崇精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4