一种连续冲压冷却一体自动装置的制作方法

本技术涉及金属冲压技术设备的领域，尤其是涉及一种连续冲压冷却一体自动装置。

背景技术：

1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压模具在连续冲压作业中，不断地与工件接触并发生摩擦生热，易导致冲压模具变形进而影响成品的精度，为了给冲压模具及时降温，冲压设备往往搭配冷却系统一同使用。

2、相关技术可参考公告号为cn113182441a的中国专利公开了一种冲压节能冷却系统，包括上模板和下模板，下模板位于上模板的下方，上模板和下模板的左侧均连接有单向阀，单向阀的进口处连接有注水装置，上模板和下模板的右侧连接有增压装置，增压装置的右侧连接有风力收集装置，风力收集装置的右侧连接有发电机，解决了传统的冷却系统会造成能量浪费以及环境污染的问题。

3、针对上述中的相关技术，冲压模具的温度受加工强度、环境温度等多种因素的影响，冲压模具温度降低后，冷却水的流量需求也会降低，注水装置流量不变地向冲压模具内持续通入冷却水，会造成冷却水资源的浪费，不利于成本控制。

技术实现思路

1、为了能够根据冲压模具温度的变化而调控冷却水的流量，本技术提供一种连续冲压冷却一体自动装置。

2、本技术提供一种连续冲压冷却一体自动装置，采用如下的技术方案：

3、一种连续冲压冷却一体自动装置，包括基座，基座上设有冲压模具和注水装置，冲压模具包括固定模具和活动模具，所述冲压模具内开设有冷却腔，注水装置与冲压模具之间连接有用于向冷却腔内通入冷却水的供水管道，冲压模具上连接有用于冷却水排出的排水管道，供水管道上设有用于控制流量的供水阀门，供水阀门上设有用于调控供水阀门开合程度的第一调节齿轮，冷却腔内设有第一感温缸，第一感温缸与冲压模具固定连接，第一感温缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞与第一感温缸的底壁之间填充有用于驱动第一活塞滑动的水银，第一活塞远离水银一端固定连接有第一调节齿条，第一调节齿条的长度方向与第一活塞的滑动方向平行且第一调节齿条与第一调节齿轮啮合，水银受热膨胀时，第一调节齿条驱动第一调节齿轮向增大供水阀门开合程度的方向转动。

4、通过采用上述技术方案，注水装置通过供水管道向冷却腔内供给冷却水，来为冲压模具降温。当冲压模具的温度出现变化时，第一感温缸内水银的温度随之变化并会热胀冷缩，进而驱动第一活塞滑动。第一活塞滑动时会带动第一调节齿条移动，进而带动第一调节齿轮转动，实现对供水阀门开合程度的调控。冲压模具温度升高时，供水阀门开合程度增大，反之供水阀门开合程度减小，可以根据冲压模具温度的变化而调控冷却水的流量。

5、可选的，所述排水管道与冲压模具的连接点位置位于冷却腔的顶端。

6、通过采用上述技术方案，冷却水与冲压模具充分接触后，其温度会升高并使部分冷却水汽化产生水蒸气，水蒸气的密度较低，会在冷却腔内处于冷却水的上方，排水管道与冲压模具的连接点位置位于冷却腔的顶端，有助于将产生的水蒸气及时排出，避免影响冷却效果。

7、可选的，所述基座上设有用于向工件喷洒冷却水的第一喷头，第一喷头连接有用于向第一喷头供水的第一喷淋管道,第一喷淋管道上设有用于调控流量的喷淋阀门，喷淋阀门上设有用于控制喷淋阀门开合程度的第二调节齿轮，活动模具上设有第二调节齿条，活动模具向靠近固定模具的方向移动时，第二调节齿条随之向靠近第二调节齿轮的方向移动并与第二调节齿轮啮合，第二调节齿条与第二调节齿轮啮合后，第二调节齿轮带动第二调节齿轮向开启喷淋阀门并逐渐增大喷淋阀门开合程度的方向转动。

8、通过采用上述技术方案，冲压之后，工件因受到挤压和摩擦而升温，需要及时地将工件降温定型，来保持工件加工后的精度。冲压时，活动模具向靠近固定模具的方向移动，第二调节齿条同向移动，并在移动过程中与第二调节齿轮接触并啮合，带动第二调节齿轮向开启喷淋阀门并逐渐增大喷淋阀门开合程度的方向转动，喷淋阀门逐渐开启并喷洒冷却水，冲压完毕后活动模具带动第二调节齿条向远离固定模具方向移动，喷淋阀门逐渐关闭。可以在冲压过程中自动喷洒冷却水为工件降温。

9、可选的，所述第二调节齿条滑动连接于活动模具上且滑动方向平行于第二调节齿条的长度方向，活动模具上转动连接有用于驱动第二调节齿条滑动的螺纹杆。

10、通过采用上述技术方案，通过滑动第二调节齿条可以调节，初始位置时第二调节齿条与第二调节齿轮的间距，进而调节喷淋阀门开启的时间和时长，来适应不同的环境温度。

11、可选的，所述活动模具上设有用于感知室温的第二感温缸，第二感温缸内滑动连接有第二活塞，第二活塞与第二感温缸的底壁之间填充有水银，第二活塞远离水银一端固定连接有第三调节齿条，螺纹杆同轴固定连接有第三调节齿轮，第三调节齿条的长度方向与第二活塞的滑动方向平行且第三调节齿条与第三调节齿轮啮合，水银受热膨胀时，第三调节齿条带动第三调节齿轮转动，第三调节齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动第二调节齿条向靠近固定模具方向滑动。

12、通过采用上述技术方案，车间的室温升高时，水银受热膨胀并驱动第二活塞向远离第二感温缸底壁的方向滑动，第三调节齿条同向移动并带动第三调节齿轮转动，第三调节齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动第二调节齿条向靠近固定模具方向滑动，进而使第二调节齿条的起始位置更加靠近第二调节齿轮，在室温降低时，则会使第二调节齿条的起始位置更加远离第二调节齿轮，便于根据室温的变化自动调节工件降温能力。

13、可选的，所述活动模具上固定连接有用于阻挡热交换的隔热板，第二感温缸固定连接于隔热板上。

14、通过采用上述技术方案，阻隔了第二感温缸与活动模具之间的热交换，减少了活动模具温度变化对第二感温缸的干扰。

15、可选的，所述基座固定连接有动力缸，动力缸内滑动连接有第三活塞，第三活塞与动力缸的底壁之间形成动力腔，第三活塞远离动力腔的一端固定连接有传动杆，传动杆远离第三活塞一端与活动模具固定连接，基座上设有用于装设冷却水的冷却水箱和用于向工件喷洒冷却水的第二喷头，动力缸与冷却水箱之间连通有动力管道，冷却水箱与第二喷头之间连通有第二喷淋管道，活动模具向远离固定模具方向移动时，第三活塞向减小动力腔体积的方向滑动。

16、通过采用上述技术方案，在一次冲压完成后，活动模具向远离固定模具方向移动，活动模具通过传动杆带动第三活塞向靠近动力缸底壁的方向滑动，动力腔体积减小，气压升高，进而将压冷却水箱内的冷却水压入第二喷淋管道，并从第二喷头喷出，可以在冲压结束活动模具复位的过程中，实现冷却水的自动喷洒。

17、可选的，所述动力缸上连通有用于向动力腔内补充空气的供气管道，供气管道上设有用于限制气体仅能由外界进入动力腔内的单向阀。

18、通过采用上述技术方案，有助于减小第三活塞向远离动力缸底壁方向滑动时的阻力，进而减小活动模具复位的阻力。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在冲压工作中，冲压模具的温度会受到多种因素的影响，在冲压模具温度降低后，冷却水的流量需求也会降低，注水装置流量不变地向冲压模具内流速不变的通入冷却水，会造成冷却水资源的浪费，本技术中冲压模具的温度出现变化时，第一感温缸内水银的温度变化并热胀冷缩，驱动第一活塞滑动，随后通过第一调节齿条的传动来转动第一调节齿轮，实现对供水阀门开合程度的调控，冲压模具温度升高时，供水阀门开合程度增大，反之供水阀门开合程度减小，可以根据冲压模具温度的变化而调控冷却水的流量；

21、2.一次冲压之后，受压工件会因受到挤压和摩擦而升温，需要及时地将工件降温定型，若一直向工件位置喷洒冷却水，则不利于成本的控制，冲压时，活动模具向靠近固定模具的方向移动，并带动第二调节齿条同向移动，在移动过程中第二调节齿条与第二调节齿轮接触并啮合，随后带动第二调节齿轮向开启喷淋阀门并逐渐增大喷淋阀门开合程度的方向转动，喷淋阀门逐渐开启并喷洒冷却水，冲压完毕后活动模具带动第二调节齿条向远离固定模具方向移动，喷淋阀门逐渐关闭，可以在冲压过程中自动喷洒冷却水，有助于成本的控制。