一种金属板无切削加工装置的制作方法

本技术涉及金属板本体无切削加工，尤其是涉及一种金属板无切削加工装置。

背景技术：

1、无切削加工是指例如激光切割、水切割、等离子切割、数控折弯、冲压等，是不产生切屑的加工方法，人们发明了无切削加工机构，可在装置内对金属板本体进行加工。

2、相关技术可参考公告号为cn217913451u的中国专利公开了一种金属板无切削加工装置，包括工作台，工作台底端四角处安装有支撑腿，工作台上端对称安装有支撑夹持机构，工作台的两侧上端安装有y轴线性导轨，y轴线性导轨上设有滑动连接的支架，支架上端安装有x轴线性导轨，x轴线性导轨上设有滑动连接的活动架，活动架上安装有激光切割头，位于x轴线性导轨的侧壁安装有除尘机构，可减少对环境的污染。

3、针对上述相关技术，在上料及下料时，是需要手动将金属板放置于工作台上进行加工，然后再手动将金属板从工作台上取下，耗费人力较大，金属板的加工效率较低。

技术实现思路

1、为了提高金属板的加工效率，本技术提供一种金属板无切削加工装置。

2、本技术提供一种金属板无切削加工装置，采用如下的技术方案：

3、一种金属板无切削加工装置，包括箱体，所述箱体内设有用于加工金属板本体的加工机构，箱体的一端开设有入料口，入料口处设有两个相互平行的进料辊，两个进料辊均转动连接于箱体上，箱体的另一端开设有出料口，出料口处设有两个相互平行的出料辊，两个出料辊均转动连接于箱体上，箱体上设有用于输送金属板本体的输送机构，输送机构包括输入部，输入部滑动连接于箱体的一侧，输入部位于靠近入料口的一侧，输送机构包括滑动连接于箱体上的输出部，输出部与输入部均位于箱体外部，进料辊与出料辊的间距小于金属板本体的宽度，箱体上设有用于驱动输入部和输出部进行移动的驱动部。

4、通过采用上述技术方案，在入料时，可将金属板本体堆叠于入料口的一侧，然后将输入部与金属板本体进行固定，然后通过驱动部带动输入部进行滑动，将金属板本体向靠近进料辊的方向移动，操纵进料辊进行转动，以带动金属板本体向箱体内部进行移动，将金属板本体的一端滑动至出料辊处即可停止送料，然后即可操纵加工机构对金属板本体进行加工处理，在加工结束后，即可操纵输出部滑动至出料口处，然后操纵出料辊进行转动，以带动金属板本体向箱体外部进行输送，利用输出部与金属板本体进行固定，然后通过驱动部带动输入部进行滑动，将金属板本体移动至箱体外部后完成对金属板本体的输出，结构简单，上下料方便，进而可提高金属板本体的加工效率。

5、可选的，所述驱动部包括驱动组件一，驱动组件一设于箱体的上端部，驱动组件一包括转动连接于箱体上端部的驱动齿轮一，驱动组件一还包括滑动连接于箱体上端部的传动齿条一，传动齿条一与驱动齿轮一啮合，传动齿条一与输入部固定连接。

6、通过采用上述技术方案，在操纵输入部进行移动时，通过操纵驱动齿轮一进行转动即可带动传动齿条一进行移动，进而带动输入部进行移动，结构简单，传动方便。

7、可选的，所述传动齿条一的长度大于箱体的宽度，传动齿条一远离输入部的一端与输出部固定连接。

8、通过采用上述技术方案，通过一根传动齿条即可带动输入部和输出部进行移动，以完成对金属板本体的入料和出料；在输入部将一块待加工的金属板本体移动至靠近箱体的位置时，即可配合进料辊将待加工的金属板本体移动至箱体内部，此时输出部将上一加工结束后的金属板本体移动至待出料的位置，完成金属板本体的出料；在输入部移动至堆叠设置的待加工金属板本体处，出料部可配合出料辊将加工完毕的金属板本体移动至输出部的下方，将输出部与加工完毕的金属板本体相连接，然后即可再次利用输入部进行上料，完成上料后输出部进行下料即可，进一步的提高对金属板本体传输的速率，进而提高将金属板本体置于箱体内的速率，提高金属板本体的加工效率。

9、可选的，所述输送机构设有若干个，若干输送机构相互平行设于箱体的上端部。

10、通过采用上述技术方案，通过若干个输送机构交替配合完成对金属板本体的上料及下料，进一步提高金属板本体的加工效率。

11、可选的，所述驱动部包括驱动组件二，驱动组件二包括转动连接于箱体上端部的驱动齿轮二，箱体的上端部滑动连接有传动齿条二，传动齿条二位于驱动齿轮二的上方且与驱动齿轮二啮合，箱体的上端部滑动连接有传动齿条三，传动齿条二和传动齿条三对向设置，传动齿条三位于驱动齿轮二的下方且与驱动齿轮二啮合，传动齿条二靠近入料口的一端与输入部固定连接，传动齿条三靠近出料口的一端与输出部固定连接。

12、通过采用上述技术方案，通过操纵驱动齿轮二进行转动即可带动传动齿条二和传动齿条三进行移动，以达到同时驱动输入部与输出部进行移动的效果，结构简单，驱动方便。

13、可选的，所述驱动组件二设有两个，两个驱动组件二均设于箱体的上端部，两个驱动组件二相互平行设置，两个驱动齿轮二同轴固定连接有连接杆。

14、通过采用上述技术方案，通过两个驱动组件二相配合可提高对金属板本体上下料的效率，进而提高对金属板本体的加工效率。

15、可选的，所述输入部包括气缸一，气缸一活塞处设有电磁铁一，输出部包括气缸二，气缸二的活塞处设有电磁铁二。

16、通过采用上述技术方案，通过气缸一活塞杆的伸出，使电磁铁一与待加工的金属板本体抵接，然后即可操纵电磁铁一开启，将金属板本体吸住，然后即可带动金属板本体进行移动，通过气缸二的活塞杆伸出，使电磁铁二与加工完毕的金属板本体抵接，然后即可操纵电磁铁二开启，将金属板本体吸住，将金属板本体移动至放料的位置时即可操纵电磁铁关闭，完成金属板本体的下料，结构简单，上下料的便利性较高。

17、可选的，所述出料口远离入料口的一侧设有出料板，出料板与出料口位于同一高度。

18、通过采用上述技术方案，在出料时，随着出料辊的输送将金属板本体输送至出料板处，然后即可操纵输出部将加工后的金属板本体移动至放料的位置即可，出料板可对金属板本体起到支撑的效果。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在入料时，可将金属板本体堆叠于入料口的一侧，然后将输入部与金属板本体进行固定，然后通过驱动部带动输入部进行滑动，将金属板本体向靠近进料辊的方向移动，操纵进料辊进行转动，以带动金属板本体向箱体内部进行移动，将金属板本体的一端滑动至出料辊处即可停止送料，然后即可操纵加工机构对金属板本体进行加工处理，在加工结束后，即可操纵输出部滑动至出料口处，然后操纵出料辊进行转动，以带动金属板本体向箱体外部进行输送，利用输出部与金属板本体进行固定，然后通过驱动部带动输入部进行滑动，将金属板本体移动至箱体外部后完成对金属板本体的输出，结构简单，上下料方便，进而可提高金属板本体的加工效率；

21、2.通过一根传动齿条即可带动输入部和输出部进行移动，以完成对金属板本体的入料和出料；在输入部将一块待加工的金属板本体移动至靠近箱体的位置时，即可配合进料辊将待加工的金属板本体移动至箱体内部，此时输出部将上一加工结束后的金属板本体移动至待出料的位置，完成金属板本体的出料；在输入部移动至堆叠设置的待加工金属板本体处，出料部可配合出料辊将加工完毕的金属板本体移动至输出部的下方，将输出部与加工完毕的金属板本体相连接，然后即可再次利用输入部进行上料，完成上料后输出部进行下料即可，进一步的提高对金属板本体传输的速率，进而提高将金属板本体置于箱体内的速率，提高金属板本体的加工效率；

22、3.通过气缸一活塞杆的伸出，使电磁铁一与待加工的金属板本体抵接，然后即可操纵电磁铁一开启，将金属板本体吸住，然后即可带动金属板本体进行移动，通过气缸二的活塞杆伸出，使电磁铁二与加工完毕的金属板本体抵接，然后即可操纵电磁铁二开启，将金属板本体吸住，将金属板本体移动至放料的位置时即可操纵电磁铁关闭，完成金属板本体的下料，结构简单，上下料的便利性较高。