一种通风管道多边同步一体打孔工艺的制作方法

本发明涉及通风管道打孔，具体为一种通风管道多边同步一体打孔工艺。

背景技术：

1、通风管道大多是由薄壁钢板制备，其管壁上常常需要打上许多孔洞用于连接其他管路或安装各类检测探头、仪器仪表，因此需要用到管道打孔装置。

2、公开号为cn218362193u的中国专利公开了一种通风管道打孔装置，包括箱体，第一转轴和第二转轴带动传动筒进行转动，进而带动通风管道进行转动，完成对通风管道打孔位置的调节，提高对通风管道打孔的效率，该专利在使用时，对通风管道是逐一打孔的，在对通风管道多边进行打孔时，需要翻转通风管道，且通风管道壁薄，单边打孔时，容易挤压通风管道变形。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种通风管道多边同步一体打孔工艺，通过多个方向同时对通风管道进行挤推，相互牵扯，能够防止单向挤推通风管道造成的通风管道形变，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种通风管道多边同步一体打孔工艺，包括以下步骤：

4、s1确定打孔位置：获取待打孔通风管道的基础数据，确定通风管道需要打孔的边和边上打孔的具体位置，同时进行标记，固定通风管道；

5、s2准备打孔工具：根据通风管道的材质和打孔的大小，准备合适的打孔工具；

6、s3预打孔：对通风管道上需要打孔的坐标点进行预打孔，检测预打孔是否满足要求，满足要求则进入下一步，不能满足要求，对其进行修正，直至预打孔符合要求；

7、s4打孔操作：将打孔工具按照打孔位置的分布进行安装，使得每个打孔工具与打孔的平面垂直，开启打孔工具，同步向每个打孔点推进，直至打孔工具贯穿通风管道壁；

8、s5处理打孔处：将打孔工具产生的毛边进行修理，同时对于打孔造成的通风管道壁凸起，进行锤平。

9、优选的，所述基础数据包括通风管道的长、宽、高、材质和厚度，获取的方式为手动测量和激光测量中的一种。

10、优选的，所述固定通风管道的具体要求如下：

11、通风管道从内部固定，通风管道的四个内壁均设置有与之相匹配的支撑板，支撑板对通风管道的拐角相抵，将通风管道的管壁拉至水平或者垂直位置上，同时支撑板非整板结构，而是采用多块板材组装而成，板材之间留有间隙，打孔点需要在间隙上。

12、优选的，所述打孔工具包括预打孔工具和正式打孔工具，预打孔工具为前端尖锐的钉子；正式打孔工具为电机驱动的钻头，钻头的数量至少为两个，两个钻头轴线垂直设置或者在同一条直线上。

13、优选的，所述s3预打孔的具体步骤如下：

14、s31：使用钉子在通风管道的打孔点预留一个凹陷，对凹陷进行清理，将凹陷内的碎屑清除，同时对凹陷的周边进行磨毛处理；

15、s32：检测凹陷是否与打孔标记点重合，凹陷与通风管道的夹角是否在设定范围内，凹陷深度是否达到要求；

16、s33：对不符合要求的凹陷进行修正，直至打孔预打孔符合要求。

17、优选的，所述凹陷与通风管道的夹角为凹陷端面圆心到底部最大深度的连接直线与通风管道的侧壁之间夹角，凹陷的设定范围值为90°±5°，凹陷最大深度为通风管道壁的一半厚度。

18、优选的，所述s33中的修正步骤具体如下：

19、对于凹陷不与标记点重合的，需要重新对标记点进行预打孔处理，凹陷与标记点重合，但是凹陷夹角超出设定范围的，从凹陷的端口从新将钉子插入，并将钉子以垂直通风管道管壁的角度向下钉入，直至钉子插入通风管道管壁厚度的1/2，对于凹陷夹角在设定范围内，但是凹陷深度小于通风管道管壁厚度1/4的，使用钉子沿凹陷的轨迹，进行凹陷加深，直至凹陷的深度达到通风管道管壁厚度的1/2。

20、优选的，所述s4打孔操作的具体步骤如下：

21、s41：将需要打孔的通风管道的管壁上均安装合适的打孔装置，打孔装置上安装适应正式打孔工具，正式打孔工具与通风管道的管壁垂直；

22、s42：将正式打孔工具移动凹陷内，并与凹陷抵紧；

23、s43：同时开启多个打孔装置，带动正式打孔工具向凹陷内移动，直至正式打孔工具对凹陷进行加深、扩宽，直至正式打孔工具穿过通风管道管壁。

24、优选的，所述s5处理打孔处内还包括打孔检测，检测打孔后的开孔是否与标记点重合，打孔的直径是否与要求的相同，对于不满足要求的开孔，为开孔报废，满足要求的开孔进行修边整平。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、本发明通过在通风管道打孔前对通风管道进行固定撑平，为后续的打孔实现基础固定，在正式打孔之前，先对每个打孔点进行标记，再进行预打孔，预打孔为后续的正式打孔进行定位，在后续的多边一体打孔时，能够一次精准的将正式打孔工具穿过通风管道的管壁；打孔时，从外部通风管道的外部向内打孔，支撑板对通风管道进行支撑，能够防止通风管道塌陷，多边同时打孔，多个方向同时对通风管道进行挤推，相互牵扯，能够防止单向挤推通风管道造成的通风管道形变。

技术特征：

1.一种通风管道多边同步一体打孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的通风管道多边同步一体打孔工艺，其特征在于：所述基础数据包括通风管道的长、宽、高、材质和厚度，获取的方式为手动测量和激光测量中的一种。

3.根据权利要求2所述的通风管道多边同步一体打孔工艺，其特征在于：所述固定通风管道的具体要求如下：

4.根据权利要求3所述的通风管道多边同步一体打孔工艺，其特征在于：所述打孔工具包括预打孔工具和正式打孔工具，预打孔工具为前端尖锐的钉子；正式打孔工具为电机驱动的钻头，钻头的数量至少为两个，两个钻头轴线垂直设置或者在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的通风管道多边同步一体打孔工艺，其特征在于：所述s3预打孔的具体步骤如下：

6.根据权利要求5所述的通风管道多边同步一体打孔工艺，其特征在于：所述凹陷与通风管道的夹角为凹陷端面圆心到底部最大深度的连接直线与通风管道的侧壁之间夹角，凹陷的设定范围值为90°±5°，凹陷最大深度为通风管道壁的一半厚度。

7.根据权利要求5所述的通风管道多边同步一体打孔工艺，其特征在于：所述s33中的修正步骤具体如下：

8.根据权利要求1所述的通风管道多边同步一体打孔工艺，其特征在于：所述s4打孔操作的具体步骤如下：

9.根据权利要求1所述的通风管道多边同步一体打孔工艺，其特征在于：所述s5处理打孔处内还包括打孔检测，检测打孔后的开孔是否与标记点重合，打孔的直径是否与要求的相同，对于不满足要求的开孔，为开孔报废，满足要求的开孔进行修边整平。

技术总结
本发明公开了一种通风管道多边同步一体打孔工艺，属于通风管道打孔技术领域。一种通风管道多边同步一体打孔工艺，包括以下步骤：S1确定打孔位置：获取待打孔通风管道的基础数据，确定通风管道需要打孔的边和边上打孔的具体位置，同时进行标记，固定通风管道；S2准备打孔工具；S3预打孔；S4打孔操作；S5处理打孔处。本发明解决了现有对通风管道是逐一打孔的问题，本发明提出的一种通风管道多边同步一体打孔工艺，通过从外部通风管道的外部向内打孔，支撑板对通风管道进行支撑，能够防止通风管道塌陷，多边同时打孔，多个方向同时对通风管道进行挤推，相互牵扯，能够防止单向挤推通风管道造成的通风管道形变。

技术研发人员：马率峰,厉育委,厉昊胜
受保护的技术使用者：亿德顺科技（马鞍山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4