本发明涉及阳极板的，具体而言，涉及一种低电阻阳极板及其制备方法。
背景技术：
1、电积锌生产中，阳极板在耗材中是主要成本构成之一。而现行实际生产应用中的阳极板，仍以湿法电解锌技术时的传统技术工艺，即以铅包铜铸造工艺制备导电横梁，再与经压延制成的铅银合金板进行焊接，最终制成可供电积锌生产用的阳极板。该法所制备得到的阳极板存在腐蚀快、材料易分层、槽电压高、耐腐蚀性差、焊缝处开裂等问题。
2、针对上述技术方法存在的问题，有采用铅铝复合方法制备阳极主板。其采用的工艺方法是，通过铅～铝～铅三份材料同步挤压形成宽度约为2～3cm厚度约为0.6cm的铝芯铅条。再经360°弯曲后与铝制导电横梁焊接组装。根据阳极板的宽度不同，每张阳极板由若干组回路构成。
3、此方法制得的多回路阳极板存在主要问题，一是主板导电面积减小，主板与导电横梁的结合面积相对较小，其电阻会不降反升。二是外层铅与内层铝接合力弱，一旦外层铅出现破损，酸液的浸入和硫酸盐及其它盐类的形成，将使该回路的电阻陡升，而不利于现场的稳定生产。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种低电阻阳极板及其制备方法，其能够有效地有效地提高阳极板的稳定性，降低阳极板的电阻。
2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：本发明的低电阻阳极板的制备方法，包括如下步骤：
3、(1)通过挤压的方式制备铝合金导电横梁，并将其与铜导电触头进行焊接；
4、(2)通过挤压的方式制备宽度为45-50mm，厚度为4-5mm的高导电的铝合金板，铝合金板两面均设有5-6个燕尾槽；
5、(3)将3-4个步骤(2)得到铝合金板置于铸造模具中，相邻所述铝合金板之间的间隙为5-6mm；然后将熔化后的铅银合金浇注至模具中，得到铅银合金板锭；
6、(4)对步骤(3)得到的铅银合金板锭进行压延，得到长度为1150-1250mm，宽度为175-180mm，厚度为7-9mm的复合板料；复合板料中铝合金板的厚度为2.8-3.2m；
7、(5)将步骤(4)得到的复合板料中的铝芯与步骤(1)中的铝合金导电横梁进行焊接后封装。
8、本发明还提供了基于上述低电阻阳极板的制备方法制备得到的阳极板。
9、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明的低电阻阳极板及其制备方法：
10、(1)所制备得到的阳极板整板无横向焊缝，避免了因焊缝腐蚀导致的报废；导电横梁主体采用了单一金属，不会出现两种金属材料分层现象；
11、(2)阳极板主板截面积及厚度增大，电阻降低；导电横梁的两种金属接合部位的封堵更为严密，克服了酸雾及酸液的浸蚀；
12、(3)具可修复性，在使用过程中的烧蚀面积较小，修复后的极板电阻值低。
1.一种低电阻阳极板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的低电阻阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的铝合金导电横梁与步骤(2)中的铝合金板均通过挤压的方式得到。
3.根据权利要求1所述的低电阻阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的铝合金板两面均设有多个燕尾槽。
4.根据权利要求1所述的低电阻阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，单个铸造模具中放置有3-4块铝合金板。
5.根据权利要求4所述的低电阻阳极板的制备方法，其特征在于，铝合金板的宽度为45-50mm，厚度为4-5mm；相邻所述铝合金板之间的间隙为5-6mm。
6.根据权利要求1所述的低电阻阳极板的制备方法，其特征在于，步骤(4)所得到的所述复合板料的长度为1150-1250mm，宽度为175-180mm，厚度为7-9mm；所述复合板料中铝合金板的厚度为2.8-3.2mm。
7.一种低电阻阳极板，其特征在于：由权利要求1-6任一所述低电阻阳极板的制备方法制备得到。