镗铣床的立柱回转精确定位装置和镗铣床的制作方法

本发明涉及机床领域，具体说是一种镗铣床的立柱回转精确定位装置和镗铣床。

背景技术：

1、镗铣床加工石化、核电等行业的超大超重型零部件，尤其是加工一些有特殊角度的零部件时，由于镗铣床的主轴方向是固定的，不能调整加工角度，所以只能通过调整零部件的位置来满足加工条件，但是因超大超重零部件吊装，移动，调整都极费时，导致加工成本极高，并且加工效率非常低，制约行业的发展。因此需要一种具有立柱旋转功能的镗铣床，通过立柱的旋转功能，带动主轴箱组件旋转，达到调整主轴轴线的方向目的，以满足对于超大超重型零部件特殊角度的加工需求，促进行业发展。

2、目前有的镗铣床可通过立柱旋转不同角度，实现对工件不同角度位置的加工，但是对于一些特定角度或是加工时经常用到的角度位置，为保证其位置精度的准确，则需要安装定位装置。常用的定位装置通常是在旋转部件上安装定位轴，在固定部件上加工定位孔，以保证定位精度；如果在行程范围内有多个角度需精确定位，为保证多个位置的定位准确，对定位孔加工位置精度要求极高，目前的定位装置很难保证角度的定位精度，同时装配时也不易调整。

技术实现思路

1、为了克服现有的镗铣床立柱旋转定位装置难以保证角度的定位精度的不足，本发明提供一种镗铣床的立柱回转精确定位装置和镗铣床，该镗铣床在立柱自由旋转的同时可以实现角度精确定位，降低了零部件的加工难度及装配难度。

2、本发明的技术方案是：一种镗铣床的立柱回转精确定位装置，包括滑座、转座，所述转座上设有可竖直方向移动的定位轴，定位轴下端伸出转座后位于定位套内，所述滑座上开有定位孔，定位套下端位于定位孔内，且定位孔与定位套之间注胶固定。

3、所述转座上固定有法兰盘，法兰盘上通过支架连接上下两个检测开关，所述定位轴上设有台阶，法兰盘位于台阶上部，定位轴上端穿过法兰盘，定位轴顶端固定识别块，识别块与检测开关配合确定定位轴的上下限位置。

4、所述定位轴中部外表面与转座之间设有密封圈，定位轴上部与法兰盘之间为定位油腔，定位轴下部与转座之间为放松油腔；所述定位油腔与定位注油孔相通，放松油腔与放松注油孔相通。

5、所述定位轴在上限位置时，定位轴下表面位于转座内部；定位轴在下限位置时，定位轴下表面位于定位套内部。

6、所述定位套通过紧定螺钉固定在滑座上。

7、所述定位孔直径大于定位套直径，定位孔深度大于定位套下端定位柱高度。

8、所述定位孔分别连接注胶孔和出胶孔。

9、一种镗铣床，包括若干个如权利要求1-7所述的立柱回转精确定位装置。

10、所述转座上连接有立柱，立柱上连接主轴箱，主轴箱上连接滑枕，滑枕上设有镗轴。

11、确定立柱回转精确定位装置时，先将定位轴固定在转座上，并使定位轴位于下限位置；安装法兰盘及识别块，并确定定位轴位于上、下限位置时两个检测开关的位置；

12、在滑座上安装定位套，保证定位套上的定位柱与滑座上的定位孔之间有间隙；

13、调整立柱旋转角度，保证镗轴的轴线精度，调整定位套的位置，使使定位轴与定位套紧密配合；

14、待定位套的位置固定后，通过注胶孔注入定位胶，待出胶孔有定位胶流出后停止注胶；

15、待定位胶固化后拧紧螺定螺钉，即完成了一个位置的精确定位调整；

16、对于多个角度位置的调整，重复上述步骤，确定不同定位套的位置。

17、本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该定位装置的定位套与定位轴配合，通过调整定位套的安装位置，即可满足立柱旋转特定角度定位的问题。由于定位套的位置由定位轴确定，因此保证了定位精度的准确，同时也解决了多位置精确定位的问题，降低了零部件的加工难度及装配难度。

技术特征：

1.一种镗铣床的立柱回转精确定位装置，包括滑座（2）、转座（3），其特征在于：所述转座（3）上设有可竖直方向移动的定位轴（10），定位轴（10）下端伸出转座（3）后位于定位套（11）内，所述滑座（2）上开有定位孔（18），定位套（11）下端位于定位孔（18）内，且定位孔（18）与定位套（11）之间注胶固定。

2.根据权利要求1所述的镗铣床的立柱回转精确定位装置，其特征在于：所述转座（3）上固定有法兰盘（9），法兰盘（9）上通过支架连接上下两个检测开关（8），所述定位轴（10）上设有台阶，法兰盘（9）位于台阶上部，定位轴（10）上端穿过法兰盘（9），定位轴（10）顶端固定识别块（13），识别块（13）与检测开关（8）配合确定定位轴（10）的上下限位置。

3.根据权利要求2所述的镗铣床的立柱回转精确定位装置，其特征在于：所述定位轴（10）中部外表面与转座（3）之间设有密封圈，定位轴（10）上部与法兰盘（9）之间为定位油腔，定位轴（10）下部与转座（3）之间为放松油腔；所述定位油腔与定位注油孔（14）相通，放松油腔与放松注油孔（15）相通。

4.根据权利要求3所述的镗铣床的立柱回转精确定位装置，其特征在于：所述定位轴（10）在上限位置时，定位轴（10）下表面位于转座（3）内部；定位轴（10）在下限位置时，定位轴（10）下表面位于定位套（11）内部。

5.根据权利要求4所述的镗铣床的立柱回转精确定位装置，其特征在于：所述定位套（11）通过紧定螺钉（12）固定在滑座（2）上。

6.根据权利要求5所述的镗铣床的立柱回转精确定位装置，其特征在于：所述定位孔（18）直径大于定位套（11）直径，定位孔（18）深度大于定位套（11）下端定位柱高度。

7.根据权利要求6所述的镗铣床的立柱回转精确定位装置，其特征在于：所述定位孔（18）分别连接注胶孔（17）和出胶孔（16）。

8.一种镗铣床，其特征在于：包括若干个如权利要求1-7所述的立柱回转精确定位装置。

9.根据权利要求8所述的镗铣床，其特征在于：所述转座（3）上连接有立柱（4），立柱（4）上连接主轴箱（5），主轴箱（5）上连接滑枕（6），滑枕（6）上设有镗轴（7）。

10.根据权利要求9所述的镗铣床，其特征在于：确定立柱回转精确定位装置时，先将定位轴（10）固定在转座（3）上，并使定位轴（10）位于下限位置；安装法兰盘（9）及识别块（13），并确定定位轴（10）位于上、下限位置时两个检测开关（8）的位置；

技术总结
本发明涉及镗铣床的立柱回转精确定位装置和镗铣床。主要解决现有的镗铣床立柱旋转定位装置难以保证角度的定位精度的问题。其特征在于：所述转座（3）上设有可竖直方向移动的定位轴（10），定位轴（10）下端伸出转座（3）后位于定位套（11）内，所述滑座（2）上开有定位孔（18），定位套（11）下端位于定位孔（18）内，且定位孔（18）与定位套（11）之间注胶固定。该镗铣床在立柱自由旋转的同时可以实现角度精确定位，降低了零部件的加工难度及装配难度。

技术研发人员：王伟,郭兴龙,王静,程志,刘阳
受保护的技术使用者：通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25