新能源电池涂布激光毛化方法、系统、装置、设备及介质与流程

本发明涉及智能制造装备，尤其涉及一种新能源电池涂布激光毛化方法、系统、装置、设备及介质。

背景技术：

1、激光毛化处理工艺是近代工业飞速发展的新技术变革；最先激光毛化是一种用于轧钢生产的现代高新技术，采用高能量、高重复频率的脉冲激光束在聚焦后的负离焦照射到轧辊表面实施预热和强化，应用激光毛化技术对轧辊能够提高轧辊使用寿命、减少辊耗，降低退火粘连缺陷，对板、带能够提高产品冲压性能、改善表面涂漆附着力，增加光亮度，减少黑带现象产生等；

2、新型锌离子电池涂布材料本材外表面光滑，需要进行特殊处理，增加表面附着力，一般的处理方式容易造成铜层表面凹凸不平，涂层不均匀情况，存在疲劳测试差，性能异常等安全隐患；电池的安全制造也是当今社会关注的焦点，不单是关注电池能量密度的提升，产品在使用场景的安全性能也尤为重要。

技术实现思路

1、本发明提供一种新能源电池涂布激光毛化方法、系统、装置、设备及介质，用于避免电池不安全的问题。

2、本发明第一方面提供了一种新能源电池涂布激光毛化方法，包括：

3、响应于确定涂布材料摆放到加工中心位，启动运动开关；

4、控制自动送料定位工装自动上料；

5、响应于上料完成后，触发激光加工信号，进行激光加工；

6、将加工后涂布材料通过x轴直线运动模组进行拼接加工，得到毛化电池涂布。

7、可选的，在本发明第一方面的第一种实现方式中，在所述响应于确定涂布材料摆放到初始位，启动运动开关之前，所述方法还包括：

8、将电芯涂布材料安装在自动送料定位工装中；

9、按照预定尺寸通过气缸下压所述电芯涂布材料，得到所述涂布材料。

10、可选的，在本发明第一方面的第二种实现方式中，所述响应于上料完成后，触发激光加工信号，进行激光加工，包括：

11、响应于上料完成后，触发激光加工信号，触发控制软件打标；

12、控制激光发射器通过激光振镜进行激光加工。

13、可选的，在本发明第一方面的第三种实现方式中，在所述响应于上料完成后，触发激光加工信号，进行激光加工之后，所述方法还包括：

14、控制净化抽尘装置启动。

15、可选的，在本发明第一方面的第四种实现方式中，所述将加工后涂布材料通过x轴直线运动模组进行拼接加工，得到毛化电池涂布，包括：

16、检测所述拼接加工是否完成；

17、响应于拼接加工完成，得到单面毛化电池涂布；

18、将所述单面毛化电池涂布，摆放到所述加工中心位继续执行下述步骤：

19、启动运动开关；

20、控制自动送料定位工装自动上料；

21、响应于上料完成后，触发激光加工信号，进行激光加工；

22、将加工后涂布材料通过x轴直线运动模组进行拼接加工，得到双面毛化电池涂布，将所述双面毛化电池涂布作为所述毛化电池涂布。

23、可选的，在本发明第一方面的第五种实现方式中，所述将加工后涂布材料通过x轴直线运动模组进行拼接加工，得到毛化电池涂布，包括：

24、响应于检测到激光加工完成信号，触发自动送料定位工装自动上料；

25、按照预定尺寸通过气缸下压未完成加工材料，并将所述未完成加工材料推送至激光加工位置，进行激光加工；

26、循环进行送料加工工序，得到所述毛化电池涂布。

27、本发明第二方面提供了一种新能源电池涂布激光毛化系统，包括：自动送料定位工装、净化抽尘装置、激光振镜、x轴直线运动模组和激光发生器；

28、其中，所述自动送料定位工装用于将涂布材料推送至加工中心位，并自动上料，且响应于上料完成后将未完成加工材料推送至激光加工位置；

29、所述净化抽尘装置用于抽走镭雕铜材表层气化粉尘；

30、所述激光振镜用于对所述未完成加工材料进行激光加工；

31、所述激光发生器用于通过激光振镜对所述未完成加工材料进行激光加工；

32、所述x轴直线运动模组用于对加工后的涂布材料进行拼接加工。

33、本发明第三方面提供了一种新能源电池涂布激光毛化装置，包括：

34、启动模块，用于响应于确定涂布材料摆放到加工中心位，启动运动开关；

35、控制模块，用于控制自动送料定位工装自动上料；

36、激光加工模块，用于响应于上料完成后，触发激光加工信号，进行激光加工；

37、拼接加工模块，用于将加工后涂布材料通过x轴直线运动模组进行拼接加工，得到毛化电池涂布。

38、可选的，在本发明第三方面的第一种实现方式中，在所述启动模块之前，所述装置包括：

39、安装模块，用于将电芯涂布材料安装在自动送料定位工装中；

40、下压模块，用于按照预定尺寸通过气缸下压所述电芯涂布材料，得到所述涂布材料。

41、可选的，在本发明第三方面的第二种实现方式中，所述激光加工模块，包括：

42、触发子模块，用于响应于上料完成后，触发激光加工信号，触发控制软件打标；

43、控制子模块，用于控制激光发射器通过激光振镜进行激光加工。

44、可选的，在本发明第三方面的第三种实现方式中，在所述激光加工模块之后，所述装置还包括：

45、启动控制模块，用于控制净化抽尘装置启动。

46、可选的，在本发明第三方面的第四种实现方式中，所述拼接加工模块，包括：

47、检测子模块，用于检测所述拼接加工是否完成；

48、单面毛化电池涂布得到子模块，用于响应于拼接加工完成，得到单面毛化电池涂布；

49、执行子模块，用于将所述单面毛化电池涂布，摆放到所述加工中心位继续执行下述步骤：

50、启动子模块，用于启动运动开关；

51、控制子模块，用于控制自动送料定位工装自动上料；

52、激光加工子模块，用于响应于上料完成后，触发激光加工信号，进行激光加工；

53、双面毛化电池涂布得到子模块，用于将加工后涂布材料通过x轴直线运动模组进行拼接加工，得到双面毛化电池涂布，将所述双面毛化电池涂布作为所述毛化电池涂布。

54、可选的，在本发明第三方面的第五种实现方式中，所述拼接加工模块，包括：

55、上料子模块，用于响应于检测到激光加工完成信号，触发自动送料定位工装自动上料；

56、推送子模块，用于按照预定尺寸通过气缸下压未完成加工材料，并将所述未完成加工材料推送至激光加工位置，进行激光加工；

57、加工子模块，用于循环进行送料加工工序，得到所述毛化电池涂布。

58、本发明第四方面提供了一种新能源电池涂布激光毛化设备，包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有计算机程序；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述计算机程序，以使得所述新能源电池涂布激光毛化设备执行上述的新能源电池涂布激光毛化方法。

59、本发明的第五方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的新能源电池涂布激光毛化方法。

60、本发明提供的技术方案中，所述方法应用于新能源电池涂布激光毛化系统，响应于确定涂布材料摆放到加工中心位，启动运动开关；控制自动送料定位工装自动上料；响应于上料完成后，触发激光加工信号，进行激光加工；将加工后涂布材料通过x轴直线运动模组进行拼接加工，得到毛化电池涂布。本发明实施例通过激光加工使材料表层排列均匀深度间隙孔位，最适宜涂层粉末分子“寄居”，附着力足够稳定，涂层遇在高温环境也不易形变；通过自动上料，实现涂布卷料自动收放加工，减少人工手动定位不准、变形等不良缺陷；进而提高电池的安全性。