一种金属板模具冲压装置及其冲压方法与流程

本发明涉及冲压加工，具体为一种金属板模具冲压装置及其冲压方法。

背景技术：

1、金属板冲压设备是一种通过挤压成型的方式，将金属板材料加工成所需形状的机械设备，在加工生产过程中，冲压设备有效地借助了金属材料延展性较强的特点，被广泛用于现今金属零件的加工成型中。

2、在现今技术中，在进行端壁为双层结构的弧形零件加工生产中，由于双层厚度的端壁在冲压过程中会发生塌陷以及非正常变形，这使得通常情况下，无法直接通过冲压加工的方式进行零件产品的生产，通常需要依次将内外两个弧形端壁进行分批冲压，再通过焊接的方式形成双层结构的弧形零件，这种加工工艺下，不可避免的是需要进行在弧面上进行焊接，尤其是焊接位置会存在弧形零件的内侧，导致冲压完成后的焊接加工操作不便，进而影响零件产品的生产效率。

3、为此，我们提出一种金属板模具冲压装置及其冲压方法来解决上述现有技术中存在的一些问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属板模具冲压装置及其冲压方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中双层结构的弧形零件，由于受冲压过程中形变塌陷影响，无法有原料直接冲压形成，导致后期加工操作不便，影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层金属板模具冲压设备，包括机台，机台的顶部中间位置处固定安装有操作板，机台的顶部左右两侧固定安装有对称设置的横向液压推杆，且横向液压推杆的伸缩端上均固定安装有滑动连接在操作板顶部的侧模块，两个侧模块相互靠近的一侧端壁上均开设有半圆筒模腔，机台的顶部固定安装有位于两个操作板中间位置后方的纵向液压推杆，且纵向液压推杆正面的伸缩端上固定安装有为l型结构的连接座，连接座靠近操作板一侧的端壁上固定安装有竖直设置的圆柱形模芯，机台的顶部固定安装有位于纵向液压推杆上方的支撑架，且支撑架的正面固定安装有位于操作板正上方的竖向液压推杆，竖向液压推杆下方的伸缩端上固定安装有盖板，操作板的内部开设有与连接座下方端壁相适配的滑槽，机台的正面上方位置固定安装有向外延伸的操控台，且操控台上固定安装有控制按钮，机台的外侧固定安装有灌沙盒，且灌沙盒内装填有细沙。

3、进一步的，两个侧模块背面端壁上相互远离的一侧均固定安装有挡板，两个挡板相互靠近的一侧端壁上均开设有左右对称设置的微型卡槽。

4、进一步的，两个侧模块相互靠近一侧端壁的背面边缘位置处开设有向外扩张的引导角，且引导角与侧模块的连接处均设置为圆弧形过渡结构。

5、进一步的，支撑架的左右两侧内部均固定安装有反光镜，且反光镜的正面偏向操作板中心位置倾斜设置。

6、进一步的，操控台共设置有两个，两个操控台呈左右对称状固定安装在机台的正面上方位置处，每个操控台上均固定安装有一个控制按钮。

7、进一步的，机台的顶部左右两侧以及后方边缘位置处环绕固定有竖直设置的围挡，位于左侧的围挡的正面右侧端壁上自上而下均匀固定有红外发生器，位于右侧的围挡的正面左侧端壁上自上而下均匀固定有与红外发生器相适配的红外接收器。

8、进一步的，灌沙盒固定安装在两个操控台之间，机台的内部开设有连通在滑槽正下方的通道，且通道的下端连通至灌沙盒内部。

9、进一步的，连接座的下方端壁前端设置为半圆形结构，滑槽的内部设置为u字形结构，滑槽的上方边缘位置处设置为自下而上逐步向外扩张的倾斜结构。

10、进一步的，位于右侧的操控台的右侧固定连接有第一电动输送带，位于左侧的操控台的左侧固定连接有第二电动输送带，第一电动输送带和第二电动输送带的顶部与两个操控台的顶部相齐平。

11、进一步的，一种双层金属板冲压工艺，包括以下步骤：

12、s1、双层金属板的预制，将双层金属板的底部以及左右两侧进行焊接，形成顶部贯通内部中空的双层金属板；

13、s2、灌沙，将预制完成后的双层金属板沉入灌沙盒内部，使得灌沙盒内的细沙自上方进入，并全面填充在双层金属板内部的中空结构中；

14、s3、双层金属板的放置，当左右两个侧模块处于分离状态时，将内部充满有细沙的双层金属板竖直插设在两个侧模块背面固定的挡板之间，并保持双层金属板居中设置；

15、s4、顶部封盖，控制竖向液压推杆的伸缩端向下移动，使盖板紧密压合在双层金属板上方的开口上，对其进行封堵操作；

16、s5、冲压成型，先控制纵向液压推杆的伸缩端向前移动，使得连接座携带圆柱形模芯移动至左右两个半圆筒模腔之间的中心位置，该过程中通过圆柱形模芯的挤压和左右两个侧模块的支撑，使得双层金属板形变成弧形结构，再控制左右两个横向液压推杆同步启动，带动左右两个侧模块同步向中间位置靠近，在挤压作用下，使得双层金属板在左右两个半圆筒模腔内部成型，并包裹在圆柱形模芯的外侧，形成圆筒结构；

17、s6、开模取料，先控制左右两个横向液压推杆和竖向液压推杆反向启动，左右两个侧模块分离复位，盖板向上移动复位，使得成型为圆筒结构的双层金属板裸露出来，此时取下成型后的产品，再控制纵向液压推杆反向启动，使得连接座携带圆柱形模芯后移复位；

18、s7、倾倒细沙，在将成型后的产品取出过程中，将其内部填充的细沙倾倒回灌沙盒内，以备下次使用。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、通过将细沙填充在双层金属板内部的中空结构中，使得冲压过程中，细沙可以对双层金属板的内部进行支撑，平衡两侧金属板的受压强度，进而避免双层金属板在冲压成型过程中被挤扁，同时，通过将盖板封堵在双层金属板以及左右两个侧模块的上方，可以很好地保证双层金属板冲压过程中顶部开口的密封性，避免冲压过程中双层金属板内填装的细沙泄漏，保证了双层金属板冲压成型过程中的稳定性，使得双层金属板先焊接后直接冲压成型，无需在弧形端壁上进行焊接操作，有利于降低加工难度，进而有效提升生产效率；

21、2、通过将左右对称设置的两个挡板分别固定在左右两个侧模块的背面端壁上，可以对双层金属板的放置进行限制，有利于保障双层金属板在冲压过程中保持在中间位置处，在一定程度上提升了该装置工作时的稳定性；

22、3、通过将引导角开设在两个侧模块相互靠近一侧的背面边缘位置处，并将连接位置设置为圆弧结构，可以在双层金属板受到圆柱形模芯挤压过程中对其进行一定程度的引导，降低侧模块对双层金属板端壁的刮擦磨损，有利于保障产品品质；

23、4、通过将反光镜固定安装在支撑架上，可以在反光镜上投影出侧模块的背面情况，便于在双层金属板放置过程中对其进行辅助观察，在一定程度上提升了双层金属板放置过程中的便捷性；

24、5、通过设置有两个控制按钮，并设置两个控制按钮需同步按下才可启动该装置，可以有效避免工作过程中，工作人员由于分心而出现人身伤害，在一定程度上提升了该装置的使用安全性；

25、6、通过设置有围挡对机台的顶部左右两侧以及后方进行遮挡，可以有效避免异物自上述三个方向上进入设备内部，有利于保障设备运行过程中的稳定性，同时，通过将多个对应适配的红外发生器和红外接收器自上而下均匀分布在左右两个围挡的正面，可以对正面探入的异物进行检测，进一步提升了该装置使用过程中的安全性；

26、7、通过将通道连通在滑槽的正下方，并将通道的另一端连通至灌沙盒内，可以将双层金属板内意外掉落的细沙引导至灌沙盒内，在一定程度上保障了该装置的运动稳定性，通过将滑槽的上方边缘位置设置为倾斜结构，可以对细沙的滑落进行引导，有利于保障意外掉落的细沙更加顺畅地进入至通道内；

27、8、通过将第一电动输送带固定连接在位于右侧的操控台右侧，可以进行原材料的输送，同时，通过将第二电动输送带连接在位于左侧的操控台的左侧，可以实现对成型产品的运输，有利于对工作人员进行辅助，提升生产效率。