一种多工位自动缩管机的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种多工位自动缩管机。

背景技术：

1、现有技术中常常对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如将管件端口收缩成缩小管口，便于与其他管口类工件焊接固定，要实现这样的加工，需要用具有喇叭型口的模具压缩管件端口，如要成批加工这样的管件，就需要有专门的设备才能实现，现有通常是采用缩管机对工件进行缩管加工。

2、但现有的缩管机自动化程度较低，一些工序需要人工进行处理，导致缩管加工效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多工位自动缩管机，旨在解决现有技术中现有的缩管机自动化程度较低，一些工序需要人工进行处理，导致缩管加工效率较低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种多工位自动缩管机，包括底座、控制箱、放置件、顶料机构、适配块、抵持机构、驱动件、支板、多个安装件、第一气缸、三角板和缩管件，所述控制箱和所述放置件均设置在所述底座上，所述放置件设置有放置槽，所述顶料机构设置在所述放置件上，所述适配块与所述底座固定连接，所述抵持机构设置在所述底座上，且所述抵持机构与所述适配块适配，所述驱动件安装在所述底座上，所述驱动件的输出端贯穿所述底座，并与所述支板固定连接，多个所述安装件均设置在所述支板上，所述第一气缸安装在所述底座上，所述第一气缸的输出端贯穿所述底座，并与所述三角板固定连接，所述缩管件设置在所述三角板上，所述控制箱均与所述顶料机构、所述抵持机构、所述驱动件和所述第一气缸连接。

3、其中，所述多工位自动缩管机还包括丝杆和限位块，所述丝杆的一端贯穿所述放置件，并与所述限位块转动连接，所述丝杆与所述放置件螺纹配合。

4、其中，所述顶料机构包括第二气缸和顶料块，所述第二气缸安装在所述放置件上，所述第二气缸的输出端与所述顶料块固定连接。

5、其中，所述抵持机构包括第三气缸和抵持块，所述第三气缸安装在所述底座上，所述第三气缸的输出端贯穿所述底座，并与所述抵持块固定连接。

6、其中，所述驱动件包括安装板和电机，所述安装板与所述底座固定连接，所述电机安装在所述安装板上。

7、本实用新型的一种多工位自动缩管机，在具体对工件进行缩管加工时，首先件工件置于所述放置槽内，由于所述放置槽呈倾斜状，所述放置槽内的工件其中一个会置于所述顶料机构上，打开所述顶料机构，所述顶料机构会带动对应的工件上移，之后掉落至所述适配块上，然后打开所述抵持机构，所述抵持机构会带动所述适配块上的工件移动至对应的所述安装件上，之后打开所述驱动件，所述驱动件带动所述支板转动，所述支板带动多个所述安装件转动，从而带动安装有工件的安装件置于指定位置，然后打开所述第一气缸，所述第一气缸的输出端带动所述三角板移动，所述三角板带动所述缩管件对所述安装件上的工件进行缩管加工，加工完成后从所述底座上流出，以此方式提升了自动化程度，使得缩管效率极大提高。

技术特征：

1.一种多工位自动缩管机，其特征在于，

2.如权利要求1所述的多工位自动缩管机，其特征在于，

3.如权利要求2所述的多工位自动缩管机，其特征在于，

4.如权利要求3所述的多工位自动缩管机，其特征在于，

5.如权利要求4所述的多工位自动缩管机，其特征在于，

技术总结
本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多工位自动缩管机，包括底座、控制箱、放置件、顶料机构、适配块、抵持机构、驱动件、支板、多个安装件、第一气缸、三角板和缩管件，放置件设置有放置槽，顶料机构设置在放置件上，适配块与底座固定连接，抵持机构设置在底座上，且抵持机构与适配块适配，驱动件安装在底座上，驱动件的输出端贯穿底座，并与支板固定连接，多个安装件均设置在支板上，第一气缸安装在底座上，第一气缸的输出端贯穿底座，并与三角板固定连接，缩管件设置在三角板上，控制箱均与顶料机构、抵持机构、驱动件和第一气缸连接，以此方式提升了自动化程度，使得缩管效率极大提高。

技术研发人员：王明杨,梁绍辉
受保护的技术使用者：重庆奇甫机械有限责任公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/3/12