一种铝板直角弯型工艺及设备的制作方法

本发明涉及铝板加工，具体是一种铝板直角弯型工艺及设备。

背景技术：

1、铝板材是铝材种类中的一种，在铝板的生产过程中，通常需要使用折弯机对铝板进行折弯，从而满足不同行业的铝板形状需求,目前，对铝板进行折弯加工时，需要两个或多个工作人员手扶铝板进行折弯加工，通过工作人员走动或人手移动将铝板的方向调转，再将铝板的另一端伸入折弯机中进行折弯，全过程中工作人员的体力劳动量大，耗费的人力成本高。

2、中国专利：cn113231498a，其公布了一种铝板折弯机，该折弯机通过驱动装置带动第一同步带轮逆时针转动时，带动第一同步带上的需要折弯的铝板向折弯机本体移动，折弯完成后将折弯完成的铝板放置在第二同步带上，驱动装置带动第三同步带轮顺时针转动，带动折弯好的铝板远离折弯机本体移动，从而方便了折弯好的铝板输送，通过升降板可对铝板进行转移，但上述折弯机在使用时，直接将铝板通过第一同步带传输至升降板上端，随后通过折弯机主体进行折弯，在折弯前不便于对铝板折弯位置进行校正，在生产中可能对造成铝板折弯位置错误，同时上述折弯机在使用时升降板上若干个转动辊并未设置驱动，导致在对较短的铝板进行折弯时，不便于将升降板上端铝板卸料。

3、中国专利：cn112044993b，其公布了一种幕墙铝板折弯成型加工机，通过旋动双向螺杆，使其带动两组移动板同步相向移动，从而对两组转动板之间的角度进行调整，进而可以将铝板弯折成不同的角度；其次通过第二弹簧给挡板的弹性力，使其对铝板进行校准，从而使弯折后的铝板是对称的，防止在对幕墙铝板进行折弯的时候，幕墙铝板发生偏移，导致折弯位置不准确，但上述加工机在对铝板进行折弯时，未对铝板进行限位，导致在对铝板进行折弯后，较长一侧铝板会发生弯曲形变或发生倾倒，导致冲压板再次对铝板进行折弯时，会造成铝板损坏。

4、基于此，现在提供一种铝板直角弯型工艺及设备，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝板直角弯型工艺及设备，以解决不便于进行卸料和对铝板进行限位的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝板直角弯型工艺，所述铝板直角弯型工艺通过铝板直角弯型设备实现，所述铝板直角弯型工艺包括以下步骤：

4、步骤1：将待折弯铝板放置在第一传输带上进行传输，转动辊将铝板传输至压板下方，限位机构对铝板位置进行校正，折弯板对铝板进行直角折弯；

5、步骤2：转动辊反向转动将折弯后的铝板远离折弯机机体，升降组件将折弯后的铝板转移至第二传输带一端处；

6、步骤3：转动辊反向转动，将折弯后的铝板转移至第二传输带上端，第二传输带将折弯后的铝板传输至外部，同时第一传输带将未进行折弯的铝板传输至靠近折弯机机体一端处，升降板回到初始位置对铝板进行传输。

7、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

8、所述铝板直角弯型设备包括折弯机机体、第一传输带和第二传输带，所述折弯机机体上端若干个安装孔内均固定设有液压缸，所述液压缸输出端固定板上端安装孔内滑动设有滑动杆，所述滑动杆一端配合设有压板，所述固定板与压板之间固定设有若干个第一弹簧，所述折弯机机体一侧设有若干个第一电动推杆，所述折弯机机体操作台上端设有便于对铝板进行折弯的折弯组件，所述第二传输带配合设在第一传输带下方，所述第一传输带和第二传输带两端均配合设有驱动辊和传动辊，所述驱动辊和传动辊均转动设在底板上端固定架内侧，所述底板上端设有便于带动第一传输带和第二传输带转动的驱动组件，所述折弯机机体与第一传输带之间配合设有升降板，所述升降板两端滑动板滑动设在底板上端导向槽箱内部，所述导向槽箱内部设有带动升降板移动的升降组件，所述升降板上端设有便于对铝板进行传输和卸料的输送机构，所述升降板上端设有便于对铝板进行校正的限位机构。

9、在一种可选方案中：所述折弯组件包括折弯板，所述折弯板滑动设在折弯机机体操作台上端安装槽内，所述折弯板两侧均配合设有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮转动设在操作台内部，所述第一摩擦轮上配合设有摩擦杆，所述摩擦杆固定设在固定板一侧，所述折弯板、第一摩擦轮和摩擦杆上均设有摩擦层，所述第一电动推杆输出端上均设有限位块，所述压板上端与滑动杆位置对应处均设有调节槽，所述滑动杆一端固定设有固定块，所述固定块一侧安装槽内转动设有螺钉，所述压板一侧与螺钉位置对应处设有螺纹孔。

10、在一种可选方案中：所述驱动组件包括分别固定设在第一传输带和第二传输带一端驱动辊一侧转动轴上的第四锥形摩擦轮和第五锥形摩擦轮，所述第四锥形摩擦轮上配合设有第六锥形摩擦轮，所述第五锥形摩擦轮上配合设有第七锥形摩擦轮，所述第六锥形摩擦轮和第七锥形摩擦轮均固定设在第一传动轴上，所述第一传动轴转动设在固定架一侧，所述第一传动轴一端滑动设有第三锥形摩擦轮，所述第三锥形摩擦轮与第一传动轴通过花键配合连接，所述第三锥形摩擦轮和第七锥形摩擦轮之间固定设有第三弹簧，所述第三锥形摩擦轮上配合设有第八锥形摩擦轮，所述第八锥形摩擦轮固定设在第二电动机输出轴上，所述第二电动机固定设在底板上端安装板一侧固定安装板上端。

11、在一种可选方案中：所述升降组件包括配合设在升降板两端滑动板上端螺纹孔内的螺纹杆，所述螺纹杆一端转动设在导向箱上端安装孔内，所述螺纹杆一端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上配合设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间固定设有第二传动轴，所述第二传动轴转动设在底板上端，一个所述第二锥齿轮一侧固定设有连接杆，所述连接杆一端与底板上端第一电动机输出端固定连接。

12、在一种可选方案中：所述输送机构包括若干个转动辊，若干个所述转动辊均转动设在升降板内部，两个同轴所述转动辊之间固定设有连接轴，两个所述转动辊通过连接轴组合成联动辊，所述联动辊一端转动轴上均固定设有齿轮，若干个所述齿轮通过同步齿形带连接，一个所述联动辊一端转动轴上固定设有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮上配合设有第三摩擦轮，所述第三摩擦轮固定设在第三传动轴上，所述第三传动轴转动设在升降板底端，所述第三传动轴上滑动设有双向锥形摩擦轮，所述双向锥形摩擦轮与第三传动轴通过花键配合连接，所述双向锥形摩擦轮与第三摩擦轮之间固定设有第二弹簧，所述双向锥形摩擦轮上分别配合设有第一锥形摩擦轮和第二锥形摩擦轮，所述第一锥形摩擦轮和第二锥形摩擦轮一侧均固定设有固定轴，所述固定轴转动设在安装板一侧安装孔内，所述安装板一侧配合设有两个第二锥形摩擦轮，所述第一锥形摩擦轮所在固定轴上第一从动轮通过第一皮带与第二锥形摩擦轮所在固定轴上第一主动轮传动连接，靠近所述第一传输带位置处第二锥形摩擦轮所在固定轴上第二主动轮通过第二皮带与另一第二锥形摩擦轮所在固定轴上第二主动轮传动连接，靠近所述第二传输带位置处第二锥形摩擦轮所在固定轴上第三从动轮通过第三皮带与安装板一侧驱动轴上第三主动轮传动连接，所述驱动轴一端第三锥齿轮与第二电动机输出轴上第四锥齿轮啮合，所述底板上端设有便于控制转动辊启停和转向的切换组件。

13、在一种可选方案中：所述切换组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定设在底板上端，所述第二电动推杆输出端固定设有安装杆，所述安装杆一端固定设有推板，所述推板一端配合设有套轴，所述套轴固定设在双向锥形摩擦轮一端，所述套轴一端配合设有第一滚珠，所述安装轴上固定设有导向块，所述导向块斜面处滑动设有推杆，所述推杆固定设在顶杆上，所述顶杆一端配合设有第二滚珠，所述第二滚珠与第三锥形摩擦轮紧贴，所述顶杆一侧圆形穿孔内滑动设有限位滑杆，所述限位滑杆固定设在底板上端。

14、在一种可选方案中：所述限位机构包括两个呈对称设置的限位板，所述限位板滑动设在升降板上端矩形穿孔内，所述限位板一侧螺纹孔内配合设有双向螺杆，所述双向螺杆转动设在升降板底端，所述双向螺杆两端螺纹旋向相反，所述限位板一侧安装孔内均设有红外感应器。

15、在一种可选方案中：一个所述第一电动推杆输出端限位块一侧设有安装槽，所述安装槽内部滑动设有滑动板，所述滑动板一侧分别与两个第四弹簧一端固定连接，所述第四弹簧另一端与安装槽内部一侧固定连接，所述安装槽内部一侧固定设有压力传感器。

16、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

17、1、本发明通过输送机构，便于通过双向锥形摩擦轮分别与第一锥形摩擦轮和第二锥形摩擦轮配合，带动若干个转动辊正向转动和反向转动，从而使得转动辊对铝板进行传输，便于在铝板进行加工时对铝板进行输送和下料，解决了现有技术中不便于对铝板进行上料和下料的问题，并通过升降板与第一传输带和第二传输带配合，第一传输带将未加工铝板进行传输与第二传输带对加工后的铝板进行传输同时进行，可节省传输时间，从而加快生产效率，通过第二电动推杆可控制转动辊正反转向，同时可在第一传输带和第二传输带不对铝板进行传输时停止转动，从而减少第二电动机的负载，从而节约使用能源。

18、2、本发明通过设置压板，可在折弯板对铝板进行直角弯型加工时对铝板进行固定，通过折弯板与压板配合可在对铝板进行折弯时，防止铝板较长一端发生形变，通过在升降板上端对称设置限位板，便于在铝板进行加工前对铝板工作位置进行校正，从而减少铝板的损坏。